Os tubos de polipropileno são amplamente utilizados no processo de fornecimento de água e aquecimento de casas e apartamentos. Neste caso, não se pode prescindir da soldagem de tubos PPR. Nosso site de dicas coletou os erros mais comuns que soldadores inexperientes cometem ao conectar tubos de polipropileno.
Em um artigo sobre como conduzir um sistema de abastecimento de água dentro de uma casa particular com as próprias mãos, o portal escreveu qual conjunto de ferramentas seria necessário para isso. Um dos auxiliares mais importantes é um ferro de soldar para tubos PPR, também conhecido como máquina de soldar. Parece que é mais fácil conectar tubos de polipropileno do que de metal. Na verdade, existem nuances, uma tecnologia especial. Se estiver quebrado, o abastecimento de água ou o sistema de aquecimento não durará muito..
O primeiro erro é não limpar os tubos antes de soldar
O processo de providenciar o abastecimento de água e os sistemas de aquecimento geralmente ocorre em uma sala onde os reparos estão em andamento. Restos de construção, cimento, gesso, tinta estão por toda parte … Tudo isso acaba nos canos. Antes de iniciar a soldagem, você deve:
- Limpe bem os tubos com um pano ligeiramente húmido;
- Seco;
- Desengordurar.
Só então você pode usar um ferro de solda. Caso contrário, a poeira e detritos restantes podem levar ao fato de que a junta acaba sendo de má qualidade, a probabilidade de vazamento no futuro aumenta significativamente..
O segundo erro é não suportar o tempo de aquecimento necessário
Cada soldador de tubos PPR possui um manual de instruções. E o fabricante indica quanto tempo os tubos precisam ser aquecidos para uma conexão de qualidade. Mas as instruções muitas vezes nem são lidas e o tempo é cronometrado a olho nu. Enquanto isso, cada segundo conta no processo de soldagem. É necessário seguir estritamente as instruções ao usar um ferro de solda para tubos de polipropileno! O subaquecimento leva à desconexão das conexões, ou seja, a vazamentos.
Erro três – superaquecimento dos tubos
A situação oposta – o soldador superexpôs os tubos no ferro de solda, ele achou que isso seria mais confiável. No final, só fica pior! Se o subaquecimento puder ser corrigido reconectando os tubos, as partes superaquecidas só podem ser jogadas fora, elas acabam sendo irremediavelmente danificadas.
É categoricamente impossível:
- Coloque a máquina de solda em sua temperatura máxima;
- Manter o tubo na máquina por muito tempo.
Nesse caso, o ferro do ferro de soldar simplesmente derreterá o material, o tubo se estreitará e ficará inutilizável..
Importante! A temperatura recomendada para soldagem de tubos PPR é de + 250–260 ° C. Tubos com diâmetro de 20 mm devem ser mantidos no aparelho por 4 segundos, 25 mm – 6 segundos, 32 mm – 8 segundos, 40 mm – 12 segundos.
Erro quatro – solte imediatamente a junta do tubo
Você não pode fazer isso! É necessário esperar até que os tubos aquecidos arrefeçam e a junção esteja bem fixada. Por pelo menos alguns segundos, você precisa segurar firmemente a conexão com as mãos, sem soltar imediatamente.
Erro cinco – torcer o tubo enquanto solda
Os fabricantes de soldadores para tubos PRR desencorajam isso fortemente. O tubo pode ser ligeiramente corrigido, mas não torcido em todas as direções! O ferro de solda pode danificar a estrutura do tubo, o plástico se deforma. Antes de soldar, você precisa ajustar as peças e não girar no processo.
Erro seis – tubos diferentes
Acontece que não havia peças suficientes e o dono da casa compra as primeiras conexões e tubos que passam. Muitas vezes, de um fabricante diferente, em uma cor diferente. Não é um grande erro se todo o resto for feito da maneira certa. No entanto, os problemas são possíveis devido à composição diferente do polipropileno, a diferença na espessura das paredes do tubo. Além disso, as juntas de tubos de cores diferentes não parecem esteticamente agradáveis, e o proprietário perde a garantia do fabricante.
Erro sete – soldar em uma sala fria
Para que a soldagem de tubos de polipropileno seja de alta qualidade, a sala deve ter pelo menos + 5 ° C. Isso é indicado por todos os fabricantes de máquinas de solda. Os especialistas, no entanto, consideram a temperatura ideal de pelo menos + 10 ° C. Os tubos PPR podem ser deformados a temperaturas de + 15 ° C. Portanto, a sala onde o trabalho é realizado deve ser pré-aquecida. E dar aos próprios canos a oportunidade de ficarem no calor, não de começar a trabalhar com peças que acabaram de ser trazidas da geada.
Erros comuns ao soldar tubos de polipropileno
Soldar tubos de polipropileno pode ser complicado se você não estiver familiarizado com as técnicas certas. Neste post, vamos explorar alguns erros comuns e mostrar como evitá-los com excelentes sugestões e dicas. Desfrute de uma solda segura e eficiente a partir de agora usando o tutorial útil para soldar tubos de polipropileno.
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Quais são os erros mais comuns ao soldar tubos de polipropileno? Quais precauções devo tomar para evitar danificar os tubos durante o processo de soldagem? Existem técnicas especiais que devo seguir para garantir uma soldagem eficiente e duradoura? Agradecido por qualquer orientação sobre como evitar problemas ao soldar esse tipo de material.