Como conduzir um sistema de abastecimento de água dentro de casa com tubos de polipropileno

A água é o solvente mais poderoso conhecido pela humanidade. Ele dissolve tudo. Não há nenhum composto químico ou elemento que possa resistir a ela. A água dissolve até o copo do copo em que é derramada. A água determina tudo em nosso planeta – o clima, processos complexos nas entranhas da Terra e em sua atmosfera, ela tem poder sobre a vida e a morte.

O homem tem se esforçado para conquistá-lo desde o momento em que teve os primeiros rudimentos da razão, porém, demorou milênios para as pessoas aprenderem a direcionar a água para onde precisam e nas quantidades necessárias. A invenção do tubo é equivalente à invenção da roda, e a história do desenvolvimento dos sistemas de abastecimento de água está intimamente ligada à história da humanidade como um todo. Esta é a história de alguns dos melhores tubos que já surgiram neste planeta..

Tipos de tubos de plástico para fiação interna

Com o advento dos plásticos, os cientistas começaram a pesquisar ativamente materiais que pudessem resolver um problema técnico complexo – substituir canos de metal para abastecimento de água. Os tubos de aço e cobre deixaram de atender às necessidades da humanidade. Eles são suscetíveis à corrosão, falham rapidamente e requerem equipamentos sofisticados para produção e trabalho com eles. A produtividade do trabalho ao trabalhar com tubos de metal é extremamente limitada. O novo ritmo de desenvolvimento da civilização exigiu novos materiais para tubos – baratos, confiáveis, fáceis de instalar.

As primeiras tentativas de atingir os ambiciosos objetivos foram feitas nos Estados Unidos no início da década de 1960, quando foram produzidos os primeiros tubos de PVC e CPVC. Os primeiros são projetados para água fria e os últimos para sistemas de aquecimento e aquecimento. Esses cachimbos imediatamente se tornaram muito populares na América. Na verdade, para trabalhar com eles, não são necessárias ferramentas, exceto uma tesoura especial, e os tubos são conectados uns aos outros e as curvas são feitas com acessórios de cola pré-fabricados. Esses tubos surgiram na Rússia em 1993 e foram fornecidos dos EUA. Agora são produzidos em nosso país sob a licença da conhecida empresa americana FlowGuard Gold ™ em seus equipamentos.

Outro plástico que serviu de base para os sistemas de tubos metal-plástico – o polietileno devido às dificuldades de interconexão e à complexidade da tecnologia de produção de tubos multicamadas, necessários para simplificar o trabalho com conexões e reduzir o coeficiente de expansão linear, foi dominado muito mais tarde. Os tubos de polietileno reticulado de pleno direito surgiram na Inglaterra em 1979. Eles aparecem na Rússia desde 1998. Esses tubos, com todas as suas deficiências, têm grandes perspectivas e estão sendo desenvolvidos cada vez mais novas modificações..

O polipropileno tem um alto ponto de fusão e é perfeitamente adequado como material para canos de água. Se a resistência das melhores amostras de tubos de CPVC dificilmente chega a 100 graus, tubos de metal-plástico até 120 graus, então o polipropileno, devido às suas propriedades químicas, tem um ponto de fusão de 162 graus e tolera bem as mudanças de temperatura e pressão. Os tubos PPR começaram a ser produzidos em 1958-1959 na Itália e nos EUA. Para trabalhar com eles, são necessários equipamentos simples, e o constante aprimoramento da tecnologia tem melhorado significativamente seu desempenho. Os tubos PPR continuam a ser os mais frequentemente usados ​​em sistemas de aquecimento e abastecimento de água de locais particularmente críticos.

Que horas mostraram – algumas palavras sobre os problemas durante a operação

O verificador mais confiável é o tempo. Os tubos de plástico não estão presentes no mercado russo há muito tempo, mas algumas conclusões já podem ser tiradas. Uma desvantagem comum de todos os tubos de plástico, independentemente do tipo e local de produção, é a baixa resistência. Os tubos de aço dão cem pontos à frente deste indicador. Se for quase impossível furar um tubo de aço com uma broca, todos os tipos de plástico são facilmente danificados. Os seguintes problemas foram observados para os tipos de tubos:

Os tubos de PVC, projetados para uma temperatura operacional de não mais de 40 graus, são realmente muito perigosos de serem expostos ao aquecimento. A uma temperatura de água de 60 graus, eles se transformam em uma massa macia que se quebra e se espalha literalmente diante de nossos olhos. Eles representam um grande risco de inundação se uma caldeira com uma válvula de retenção velha for instalada no sistema e a água for freqüentemente desligada ou ocorrerem quedas de pressão. Basta passar água quente para a tubulação de água fria através dos canos de PVC – o problema não pode ser evitado. Os tubos de CPVC são mais resistentes, mas o fabricante lhes deu uma temperatura máxima de operação de 87 graus. A água fervente é mantida por um curto período de tempo. Com o aquecimento constante, eles se tornam resistentes, mas quebradiços. Pode ser facilmente quebrado por acidente. Existem muitos tubos de CPVC com excesso de cloro. Depois de cinco a sete anos, eles começam a suar e ficam cobertos por uma fina rede de rachaduras, e depois de 12 anos eles se esfacelam. Se o lote for normal, os tubos suportam bem. Conclusão: é melhor não usar tubo de PVC de forma alguma, e distribuir todas as linhas apenas com tubo de CPVC.

Os tubos de plástico reforçado diferem muito em qualidade. Não há garantia de que um tubo de um fabricante conhecido resistirá melhor do que o seu homólogo chinês. Eles são muito críticos para a qualidade da água. É melhor não usá-lo para conectar radiadores de aquecimento central e distribuição de água quente na cidade. A água dos encanamentos russos não atende aos padrões para água potável e sua composição química é impressionante, com uma abundância de vários sais, que se comportam de maneira incômoda quando aquecidos. Houve casos em que um tubo de metal-plástico caiu em mau estado em apenas cinco anos. Existe apenas um defeito – perda de elasticidade, rachaduras e destruição. Conclusão: um tubo de metal-plástico pode ser usado em ambientes urbanos para distribuição de água fria em um apartamento. Na construção individual de uma casa de campo, se tiver poço autónomo e sistema de tratamento de água, pode ser utilizado para qualquer finalidade.

No início, os tubos PPR não gostaram muito do consumidor russo, pois trabalhar com eles era remunerado mais caro devido à necessidade de mão de obra especializada de um capataz com um ferro de solda. Além disso, para reparar esses tubos, você precisa chamar novamente um especialista com um ferro de solda. A mentalidade dos russos é a seguinte – deixe ser feito por um profissional, mas então iremos consertar nós mesmos. Vai levar muito tempo para finalmente derrotar essa característica, mas já há progresso no sentido de melhorias. Com o passar dos anos, o consumidor percebeu que esses tubos são os mais confiáveis. Isso é evidenciado por um fato estúpido. Nos anos 90, toda a fiação das casas era feita em metal-plástico e hoje nenhuma construtora por algum motivo a utiliza para a instalação de risers e fiação interna da rede de abastecimento de água. O metal-plástico hoje só pode ser encontrado em sistemas de aquecimento autônomos. Conclusão: o tubo PPR pode ser usado sem medo de estourar sob pressão, a conexão se dispersar ou aparecerão microfissuras em qualquer sistema doméstico.

Como escolher tubos PPR

O lugar mais problemático de todos os tubos de plástico ainda é um grande coeficiente de expansão linear. Ou seja, quando aquecidos, eles se alongam e, quando resfriados, se contraem. A luta contra esta propriedade dos tubos levou ao surgimento dos tubos multicamadas. Incluindo PPR. Tendo em vista que o custo dos tubos reforçados é superior ao dos tubos de camada única, ao traçar um diagrama de fiação para grandes objetos, o fator economia desempenha um papel importante. Com a fiação interna ao redor do apartamento, você também pode economizar uma certa quantia, conhecendo as propriedades dos tubos.

A foto 1 mostra uma amostra de um tubo PPR clássico de camada única. Ele vem em dois tipos – para água fria e quente. As tubulações destinadas ao abastecimento de água quente são marcadas em todo o seu comprimento com uma faixa vermelha. Eles contêm aditivos para estabilizar o polipropileno quando aquecidos. Mas não será um grande erro se canos sem marcação forem usados ​​para distribuição de água quente em um pequeno apartamento. Mudanças sérias nas dimensões durante o aquecimento de tais tubos começam em seções retas de três metros. Tubos de camada única podem ser usados ​​com segurança para distribuição de água fria e abastecimento de água quente com pequenos comprimentos de seções de tubo retas.

A foto 2 mostra o chamado tubo do tipo “pessoal”. Foi desenvolvido por designers alemães em 1997. Este é um design de sucesso que combina as qualidades positivas dos tubos de plástico com os de metal. Como você pode ver na foto, a casca externa desse tubo é feita de alumínio, coberta na parte superior com uma fina camada de polipropileno. Esses tubos são versáteis. Eles podem ser usados ​​em qualquer sistema – de abastecimento de água fria a aquecimento. Seu custo em comparação com tubos PPR de camada única é 50-70% maior. Na maioria das vezes eles são usados ​​para a instalação de sistemas de aquecimento. Eles têm um baixo coeficiente de expansão e são mais estabilidade à flexão. Eles têm uma desvantagem – para trabalhar com eles, é necessária uma decapagem especial, com a ajuda da qual a camada superior de metalização é removida antes da soldagem..

A foto 3 mostra uma amostra de um tubo PPR moderno. É um tubo multicamadas com uma camada de reforço imprensada entre duas camadas de plástico. É aplicável em todos os casos, como a “sede”, mas para trabalhar não é necessário limpar. Além disso, esse tipo de tubo tem classificações de temperatura e pressão mais altas. Pode operar a uma pressão de 6 bar e a uma temperatura de 95 graus. A uma temperatura do líquido de 70 graus, uma pressão de trabalho de 10 bar.

A foto 4 mostra o tipo mais recente de tubo PPR com reforço interno de fibra de vidro. A cor da fibra cortada pode ser vermelha ou azul. Portanto, os tubos devem ser usados ​​para transportar água quente ou fria. Este tubo é um pouco mais barato do que um tubo com reforço interno de alumínio e tem um alto coeficiente de expansão. Sua vantagem é que ele é o mais leve de todos os tubos PPR e não é inferior em resistência aos seus parentes metalizados. Pode ser aplicado em qualquer lugar.

A maior parte dos tubos PPR na Rússia é feita na Turquia. Sua participação de mercado aumentou significativamente nos últimos três anos. Antes disso, Polônia e Alemanha lideravam. A qualidade dos tubos turcos é alta e o preço é significativamente mais baixo em comparação com os da Alemanha. Então, em média, um metro corrido de um tubo com reforço interno de fibra de vidro da produção turca com diâmetro de 20 mm custa 60 rublos, e um tubo alemão vai custar 80 rublos.

Equipamento necessário para trabalhar com tubos PPR

Os tubos PPR são conectados uns aos outros por meio de acessórios feitos de fábrica. O método de conexão de todos os tipos de tubos PPR é a brasagem. Para isso, um ferro de solda especial é usado. Existem muitos modelos desses dispositivos, mas todos eles têm o mesmo dispositivo. A foto 5 mostra um desses ferros de solda..

É constituído por uma pega, um elemento de aquecimento em forma de placa de cobre espessa de formato específico com dois orifícios para instalação simultânea de dois bicos e um corpo termoeléctrico com orifícios para refrigeração e um regulador de potência com dois LEDs que indicam o estado do ferro de soldar. A potência é regulada por potenciômetro de 1 a 6.

O ferro de soldar vem com os acessórios mostrados na foto 6.

São quatro bicos emparelhados para soldar tubos de 16, 20, 24 e 32 mm de diâmetro com revestimento de Teflon, uma braçadeira para fixar o ferro de solda em uma mesa ou outra superfície, conveniente para trabalhar com um grande número de peças pequenas. Chave Allen para troca de bicos e suporte de ferro de solda.

Os tubos do comprimento necessário são cortados com tesouras especiais, cujos desenhos foram muito inventados. Em termos gerais, eles parecem iguais e consistem em duas alças, uma das quais é fixa e rigidamente conectada ao leito semicircular. Possui uma fenda para a lâmina, e a segunda alça aciona o mecanismo de catraca, que transfere a força de pressão da lâmina, que corta o tubo. Uma visão geral dessas tesouras feitas na República Tcheca de plástico resistente com um mecanismo de retorno de lâmina conveniente é mostrada na foto 7-8.

Para trabalhar com um tubo “bastão” com metalização externa, utiliza-se o decapante mostrado na foto 9. Um desses dispositivos possui orifícios calibrados para tubos de dois diâmetros adjacentes, os quais são indicados no corpo pelos números correspondentes. Este dispositivo funciona como um apontador de lápis, removendo a camada superior de alumínio em um comprimento e profundidade fixos..

Além dos dispositivos e dispositivos mostrados para a instalação de sistemas de abastecimento de água e aquecimento do tubo PPR, você precisará de uma chave de fenda, um perfurador, uma britadeira, uma fita métrica, um lápis ou marcador, um nível de água ou laser.

Métodos e técnicas básicas para trabalhar com tubos PPR

A sequência de trabalho com um tubo PPR é a seguinte:

• Markup
• Fixadores de montagem
• Solda de linha principal, solda por dobra
• Remoção de curvas
• Amarre no riser
• Início da água e teste de vazamento

A marcação começa no local onde será instalado o encanamento. A título de exemplo, será mostrada a sequência de trabalhos de abastecimento das linhas de água fria e quente com fiação externa para a pia da cozinha. Neste exemplo, é necessário calcular os locais de instalação dos cotovelos da parede para a transição para o metal do plástico, para realizar a fiação do tubo PPR da pia para a sala do porão através do teto entre pisos. O furo no teto foi preparado com antecedência, os locais de instalação dos cotovelos da parede são indicados na foto 10 com um marcador (círculos de menor diâmetro à esquerda e à direita de um círculo de maior diâmetro, indicando a localização da saída de esgoto).

A partir dos locais de instalação dos suportes de parede, usando o nível horizontal e vertical, estabeleça linhas nas quais os locais dos suportes de tubos sejam marcados. Os acessórios devem corresponder ao diâmetro do tubo. Os fixadores são instalados dependendo do material da parede em pregos ou parafusos auto-roscantes, como neste caso (aqui as paredes são revestidas com OSB).

Os cachimbos são geralmente vendidos em chicotes de determinado comprimento. Como regra – 4 m. Esse tubo é geralmente cortado ao meio na loja, pois é inconveniente para o transporte. Primeiro, o cotovelo é soldado e um pedaço de tubo de dois metros e um encaixe padrão são usados ​​para isso. Neste caso, foram utilizados tubos com diâmetro de 20 mm com reforço interno de alumínio e conexões do mesmo diâmetro. Todos os acessórios para tubos PPR são universais – ou seja, são adequados para qualquer um dos seus tipos, com ou sem reforço..

O processo de soldagem é mostrado na foto 11. Um bico de diâmetro apropriado é instalado no ferro de solda. A parte convexa é para a conexão e a parte oposta é para o tubo. Depois que o ferro de solda for conectado a uma tomada, você precisa esperar até que ele aqueça. O aquecimento à temperatura desejada é indicado pela indicação do ferro de soldar, que cada tipo desta ferramenta possui. Em seguida, eles pegam a conexão com uma mão, o tubo na outra e, ao mesmo tempo, inserem-no em sua metade do bico. À medida que aquece, é necessário pressionar as peças de ambos os lados até que atinjam o batente, após esperar 10-15 segundos, retire rapidamente as peças do bico e insira uma na outra, pressionando bem, segure-as nesta posição por cerca de meio minuto e solte. Após mais alguns minutos, as peças se agarrarão e não será mais possível separá-las. Você pode prosseguir para o próximo nó.

Esta é a técnica de soldagem mais simples. Uma técnica mais difícil é soldar no local. Portanto, você deve soldar as peças que não fazem sentido medir separadamente. O ferro de soldar tem um formato que você pode pegar em quase todos os lugares, basta lembrar que o bico com o qual você tem que trabalhar deve estar em primeiro lugar, e o adicional pode ser instalado na segunda posição. Neste exemplo, você precisa cortar um tee no cano de água fria para drenar a água. Isto se faz do seguinte modo. Em primeiro lugar, marque o local para o tee, conforme mostrado na foto 12. Não é necessário o uso de instrumento de medição nesses casos. É necessário fixar o tee no lugar e separar dois centímetros de suas pontas para o centro. Marque esses locais com um marcador ou lápis após um curto treino, essas marcações são realizadas com rapidez e precisão, o que economiza tempo significativamente.

Em seguida, o tubo é cortado ao longo das marcas com uma tesoura (foto 13) e soldado da mesma forma como descrito acima, só que não é o tubo que é levado ao ferro de soldar, mas o ferro de solda ao tubo. O processo é claramente mostrado na foto 14. Após o aquecimento do tubo e do T, eles devem ser retirados do ferro de solda e conectados rapidamente, tendo permanecido cerca de 30 segundos (foto 15)

E o último truque a dominar é soldar com dois bicos. Isso às vezes é necessário quando você precisa fazer uma transição de um diâmetro de tubo para outro. Para isso, um encaixe especial é usado – uma redução. Tem um orifício de um lado para um diâmetro e do outro – para um segundo. A soldagem é realizada em duas etapas. O diâmetro maior na redução vai para o tubo menor – este é, por assim dizer, o lado da conexão. Não confunda os lugares! Primeiro, uma redução e um tubo menor são soldados em um bocal de diâmetro menor e, em seguida, em um segundo bocal, uma redução e um tubo grande (ou um encaixe de diâmetro maior, como na foto 16-17).

Ao combinar essas três técnicas, você pode rapidamente dominar a soldagem de tubos de polipropileno. O principal é que a ferramenta está sempre pronta!

Onde é usado o tubo do tipo “pessoal”, como trabalhar com ele

Como já foi mencionado, o duto “staff” possui metalização externa e foi projetado para reduzir a expansão linear do polipropileno quando aquecido. Para soldá-lo, você deve primeiro remover a camada de alumínio removendo o diâmetro do tubo que deve ser soldado. Para isso, o tubo é inserido no orifício de desencaixe e o dispositivo começa a girar em torno do eixo no sentido horário, pressionando-o. A cortadora, que fica dentro, é ajustada para uma determinada espessura da camada removida, começará a funcionar e os cavacos irão. Você precisa girar o removedor até que o tubo encoste no limitador e os cavacos quebrem. O processo é mostrado na Foto 18. O resultado deve ser uma cauda limpa e organizada que pode ser soldada como um cano normal (Foto 19). Considerando que a remoção ocorre dois centímetros de profundidade no tubo e cerca de que o tubo passa dentro dele vazio, é preciso ter cuidado ao marcar seções curtas de tubo e evitar seu comprimento inferior a 4-5 cm. Em um caso extremo, você pode remover a metalização com uma faca afiada.

É possível usar tubos PPR para distribuição de sistemas de aquecimento

Se há quinze anos era impossível dar uma resposta afirmativa a esta questão com cem por cento de certeza, hoje é possível fazer uma cablagem de sistemas de aquecimento com tubo PPR sem dúvida. Além disso, isto é verdade tanto para sistemas de aquecimento com circulação natural como com circulação forçada (sistemas de aquecimento abertos e fechados). Os tubos PPR deram um grande salto em frente durante esse tempo. Mas para sistemas de aquecimento, apenas um tubo com reforço deve ser usado. Além disso, para tubos com reforço de fibra de vidro, é necessário soldar juntas de dilatação (encaixe em forma de alça) a cada quatro metros da linha em linha reta. Não é necessária a instalação de juntas de dilatação para tubos do tipo “pessoal” e tubos com reforço metálico interno. Para uma circulação uniforme do líquido refrigerante no sistema de aquecimento, é aconselhável usar coletores que distribuam os fluxos de fluido igualmente entre os diferentes ramos do sistema de aquecimento. Além disso, é possível reservar um local para a ligação de um circuito de aquecimento adicional caso seja necessário aumentar a potência térmica (foto 20). E para conveniência de manutenção do radiador, você precisa instalar válvulas de bateria com conexões destacáveis ​​(foto 21). Como válvula, você pode usar uma válvula especial – um termostato, que mantém a temperatura definida da bateria, dependendo da temperatura definida. Esta é uma forma muito eficiente de manter a temperatura ambiente desejada e proporciona boa economia de combustível..

As perspectivas futuras para o desenvolvimento de tubos de plástico, independentemente do seu tipo, são muito promissoras. Já hoje, todos os novos edifícios são equipados exclusivamente com tubos de plástico. É rápido, limpo e ecologicamente correto na instalação, manutenção e descarte, e muito provavelmente não haverá vencedores na competição – todos os tubos de plástico encontrarão seu próprio nicho no mercado.

Dicas úteis

Em locais de difícil acesso, você não precisa soldar o tubo. Para evitar isso, é melhor soldar esses segmentos com antecedência e conectá-los fora de tal local por meio de acoplamentos PPR.

Algumas conexões precisarão ser desmontadas durante a operação. A maneira mais fácil é cortar o tubo neste local e soldar a junta dobrável, para que mais tarde seja mais fácil fazer a manutenção.

Se alguma conexão não funcionar, ela pode ser refeita usando um acoplamento

É desejável tornar os ramos das baterias mais lisos. Para fazer isso, em vez de cada joelho a 90 graus, você precisa usar dois de 45.

Para desviar outro tubo, você precisa usar um desvio especial já feito (ver foto 21)

Se não for possível aquecer o tubo e a conexão no lugar ao mesmo tempo, isso pode ser feito por sua vez, mas o tempo para aquecer uma das partes deve ser dobrado.