Instalação DIY de tubos de polipropileno

Iremos entender as características tecnológicas do projeto e instalação de tubos de polipropileno de pressão, dominar as regras e sutilezas da soldagem de encaixe de polifusão de produtos à base de propeno. Considere as causas de possíveis defeitos de conexão e aprenda como evitá-los.

As propriedades físicas do polipropileno ditam requisitos específicos para o planejamento e instalação do sistema de tubulação.

Características do projeto de dutos de polipropileno

Os artigos de polímero tendem a encolher quando resfriados e alongar quando aquecidos. A característica não afeta sistemas com água fria, mas é relevante no planejamento de sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.

Existem várias opções para compensar a expansão linear de tubos com comprimento superior a 5 metros. A flexibilidade natural do polímero é usada em seções de canto que são ancoradas em rolamentos deslizantes e flexíveis com flutuações de temperatura.

Expansores em forma de U feitos de acoplamentos e pedaços de tubos funcionam de maneira semelhante..

As juntas de expansão em forma de loop feitas de fábrica são adequadas para amortecer a expansão na faixa de 45-80 mm, dependendo do diâmetro do tubo.

Outra solução simples e rápida é a instalação de uma junta de dilatação axial, equipada com fixadores e ocupando o mínimo de espaço.

Ao substituir os tubos dentro da casa de banho, é concebida uma fixação móvel da rede eléctrica, o que garante a livre circulação dos tubos nos suportes e não requer juntas de dilatação adicionais. Ao colocar tubos em canais e poços, os risers são colocados longe das paredes, aumentando assim a curvatura.

Preparação de materiais

Levando em consideração as peculiaridades de operação do futuro duto, escolher um tipo adequado de tubos de polipropileno, divididos por classes e com marcações diferentes:

1. Para água fria – PN10, PN16.
2. Para quente – PN20.
3. Para sistemas de aquecimento – PN25.

Há pouca diferença de preço entre as marcas PN20 e PN16, portanto, com uma substituição completa das comunicações, um tubo PN20 é geralmente usado para todos os tubos de água. O abastecimento dos equipamentos é feito com tubos finos (21,2 – diâmetro externo); produtos mais grossos são utilizados para risers e conexão de diversos consumidores.

O esquema de abastecimento de água é feito preliminarmente, as linhas internas são projetadas em acoplamentos soldados, as ligações destacáveis ​​são planejadas em locais acessíveis para inspeção. Com base nos desenhos criados, o comprimento dos tubos e o número de componentes são calculados.

Um exemplo de instalação de tubos de polipropileno em um banheiro: 1 – válvulas de esfera; 2 – um quadrado com um suporte para conectar um vaso sanitário; 3 – T de polipropileno; 4 – tubos de polipropileno; 5 – cotovelos duplos com fechos para conexão de lavatório e misturadores de banho; 6 – canto de polipropileno 90 °

Soldagem de soquete de produtos de polipropileno

Tubos de polipropileno com calibre de até 63 mm são conectados por meio de solda de encaixe. Dois tubos são unidos usando um terceiro elemento – acoplamentos, e conjuntos roscados são organizados usando acessórios alargados.

Ferramentas necessárias

Para a autossoldagem de uma tubulação de polipropileno, você precisará de:

1. Máquina para solda polifusão, bicos do tamanho certo.
2. Termômetro de contato.
3. Chave de fita.
4. Cabo de extensão de transporte elétrico.
5. Cortador de tubos para tubos de plástico.
6. Stripper.
7. Roleta, marcador, faca afiada.
8. Álcool desengordurante.
9. Espanador de tecido natural.
10. Grampos de montagem.

Não faz sentido comprar uma unidade de soldagem para uso único – é mais conveniente alugar um conjunto completo de ferramentas, incluindo tudo que você precisa para o trabalho de instalação.

Preparação para soldagem

Antes de soldar, examine cuidadosamente todo o material quanto a deformações. As conexões são verificadas colocando-as no bico – as peças excessivamente soltas são rejeitadas. A operacionalidade das válvulas e torneiras é monitorada, as roscas são acionadas com uma contraparte.

Um teste de corte do tubo é realizado com tesoura, em caso de apertar as paredes do produto, as partes de trabalho da ferramenta são afiadas.

Procedimento de soldagem

A unidade de soldagem é colocada em uma superfície plana, os acessórios são colocados. Ao definir o regulador de temperatura para 250–270 ° C, ligue o dispositivo. Após o aquecimento do aparelho (10-15 minutos), limpe os bicos com um pano de lona da sujeira que sobrou da soldagem anterior. Começam a funcionar após o aquecimento da ferramenta a 260 ° C, conforme evidenciado pelo indicador e verificação da temperatura do bico com termômetro de contato. Em seguida, prossiga diretamente para a soldagem:

1. Corte o tubo no tamanho desejado em ângulos retos, levando em consideração a entrada nas conexões.

2. Ao serrar com uma serra para metal, as bordas do corte são limpas de rebarbas com uma faca.
3. Ao processar tubos reforçados com alumínio, o plástico e a folha são removidos por decapagem ao longo da solda.
4. Na borda do tubo, um chanfro é cortado em um ângulo de 30-45 °.
5. Coloque um marcador em risco a uma distância correspondente à profundidade da conexão mais 1–2 mm.
6. As superfícies a serem soldadas são limpas e desengraxadas.
7. Coloque uma manga no bico aquecido e, em seguida, insira o tubo na manga, empurrando-o até a marca.

8. Suportar ambas as partes ao mesmo tempo de acordo com os parâmetros técnicos de soldagem.
9. No final do aquecimento, os produtos de polipropileno são removidos e o encaixe é empurrado no tubo com um movimento medido até a marca, excluindo a menor rotação axial.
10. Uma nova costura é fixada por 20-30 segundos para resfriar parcialmente a junta, o suficiente para segurar o tubo na manga.

11. Deixe a junta imóvel por 3-4 minutos, evitando quaisquer dobras.
12. Verifique a qualidade visual da junta feita.

No processo de trabalho, eles monitoram a pureza dos revestimentos de Teflon dos bicos, removem resíduos plásticos.

Parâmetros técnicos de juntas soldadas

Diâmetro do tubo, mm	Comprimento da junta de soldagem, mm	Tempo
Aquecimento, seg	Expectativas, sec	Arrefecimento, min
20	quatorze	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6 a 10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Uma junta soldada correta tem um cordão sólido de plástico fundido na borda do encaixe. O encaixe malsucedido é corrigido apenas com a remoção do encaixe e a instalação de um novo, por isso é melhor praticar um pouco sobre as sobras e entender as complexidades da soldagem.

Defeitos de conexão e suas causas

Ausência ou separação do ombro da solda:

1. Temperatura de aquecimento excedida.
2. Comprimento excessivo do anexo.
3. Desvio do tempo de aquecimento.

Altura do ombro baixa:

1. Baixa temperatura de aquecimento.
2. Tempo de aquecimento insuficiente.
3. Diâmetros de peças inconsistentes.

Junta oblíqua: desalinhamento entre a conexão e o tubo.

Ovalidade das bordas: fixação incorreta das peças.

Vazios de solda:

1. Superfície do tubo danificada.
2. Deslocamento do eixo ao conectar.
3. Desvios significativos nas dimensões das peças.
4. Superfícies sujas.
5. Queime plástico nos acessórios.

Comprimento parcial da solda:

1. Temperatura insuficiente.
2. Tempo curto de aquecimento.
3. Tempo de atracação excedido.
4. Extremidade de tubo irregular.

Passagem estreita no ponto de soldagem:

1. Pressão de encaixe excessiva.
2. Superaquecimento de materiais.

Um enchimento experimental com água é realizado uma hora após a conclusão da última junta. Após liberar o ar nos pontos superiores do sistema, encha-o com água e mantenha a pressão por 30–40 minutos. Depois de examinar os condutos de água, eles estão convencidos da ausência de vazamentos.

Dominar a soldagem de unidades de polipropileno é a principal tarefa resolvida na substituição de tubos antigos. Caso contrário, a instalação deste tipo de tubulação é realizada de acordo com os padrões geralmente aceitos..

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