Ao trabalhar com estruturas metálicas, especialmente ao organizar arcos e abóbadas, você não pode prescindir do uso de peças em formato de raio. Eles podem ser feitos com equipamentos bastante simples – dobradores de tubos. Vamos informá-lo sobre os tipos e características de dobradeiras de tubos e máquinas de dobrar tubos e sua escolha no artigo.
Como funciona e funciona o dobrador de tubos
Para dobrar metal espesso apenas com força muscular, é razoável realizar uma série de deformações graduais de pequena magnitude com a força aplicada correspondente. Este é o princípio básico do dobrador de tubos, um análogo simples do qual pode ser feito até em casa..
A parte de trabalho da máquina inclui três rolos de aço maciço, dispostos em uma fileira a uma distância igual uns dos outros. Os rolos externos são rigidamente fixados à base da máquina na mesma altura. O rolo do meio é ligeiramente levantado acima deles, de modo que um pedaço de metal laminado é colocado na abertura. Tecnicamente, você pode dobrar produtos laminados de qualquer perfil (dependendo do formato dos rolos), mas os tubos em construção precisam ser dobrados com mais frequência. Daí vem o nome da ferramenta e a forma mais comum de rolos com uma ranhura semicircular, com a qual o dobrador de tubos geralmente é equipado pelo fabricante.
Se você aplicar força ao rolo do meio, ele o transferirá para o tubo e se dobrará. Se a força estiver acima do limite elástico (10 kN), ocorrerão deslocamentos estruturais no metal e ele se dobrará com tanta força (1:50 mm) que não se endireitará para trás, mesmo após a remoção da carga. Vale ressaltar que quaisquer mudanças de forma ocorrerão apenas na área de trabalho, ou seja, as pontas do tubo, a partir do último ponto de contato com o rolo, permanecerão praticamente inalteradas..
O esforço não pode ser aumentado infinitamente. Em distâncias tão pequenas, é muito fácil quebrar a estrutura de metal, portanto, qualquer produto laminado tem um raio de curvatura inofensivo que é um múltiplo do diâmetro do tubo ou outro tamanho principal. Portanto, o ponto de contato é ligeiramente movido ao longo do tubo, aumentando o raio de curvatura para valores permitidos. Pode até ser definido como fixo, com base no valor da força aplicada e na localização dos pontos em que é aplicada – rolos.
Esta é a principal dificuldade em dobrar produtos laminados com perfil complexo: para calcular a força necessária (ou pelo menos fixar seu valor atual), a máquina deve estar equipada com sistemas auxiliares.
Manual e estacionário – diferenças fundamentais
Uma diferença diretamente resultante entre uma ferramenta estacionária e uma ferramenta manual é o dispositivo primitivo desta última e a ausência de quaisquer sistemas adicionais. A exceção são os dobradores de tubos hidráulicos, nos quais a força pode ser determinada com bastante precisão por um manômetro que indica a pressão no pistão.
O escopo de aplicação também varia. Na construção, por exemplo, pode não ser importante que o metal dobre em um raio crítico, inclusive em ângulos agudos. Portanto, para o assentamento de dutos metálicos, seus elementos são dobrados em raios deliberadamente superestimados a fim de garantir a exclusão de violações estruturais..
O tamanho das peças também importa muito, mas não apenas na separação das classes de ferramentas. Por um lado, para processar peças de maior massa, são necessários nós e conexões de maior confiabilidade, que imobilizam o equipamento na montagem. Por outro lado, não faz sentido dobrar produtos laminados de pequeno porte em uma máquina para o canal nº 12. Máquinas caras e modernas não têm esta desvantagem: rolos de diâmetros diferentes podem ser reorganizados, além disso, os rolos extremos se movem linearmente e a distância entre eles pode, por exemplo, ser reduzida a fim de dobrar com precisão barra fina. Esta é toda a essência do dobrador de tubos: não dobre o metal, mas dobre-o.
Processamento mecanizado e semiautomático
Usando dados de tabelas especiais, é possível fazer cálculos para dobrar um tubo de diâmetro D, espessura de parede N em um ângulo S com raio R entre seções retas. Apenas quatro valores para um tubo redondo, mas para perfis mais complexos, cálculos adicionais podem ser necessários, geralmente realizados por tecnólogos industriais.
Outra forma é puramente experimental. Se a precisão não for fundamental, mas a alta velocidade for necessária, a máquina pode ser feita para repetir a sequência de ações que acabou de ser realizada por uma pessoa, mas com uma nova peça de trabalho e, com o tempo, o programa pode ser finalmente calibrado..
Isso requer que o processo de dobra possa ocorrer sem intervenção humana. Portanto, para as peças rolantes, utiliza-se acionamento no cilindro intermediário ou nos dois extremos, se estiverem sincronizados pela transmissão. A força muscular pode ser substituída por um motoredutor ou um motor hidráulico conectado à mesma estação de óleo com um pistão de pressão. As máquinas mecanizadas nem sempre possuem um campo automático, as ferramentas manuais são equipadas com um acionamento apenas para economizar energia.
Fraquezas dos dobradores de tubos
Como qualquer dispositivo mecânico, os dobradores de tubos e, especialmente, as dobradeiras de tubos têm desvantagens. Alguns deles são puramente técnicos e são corrigidos apenas na próxima geração de equipamentos..
O ponto fraco óbvio são os rolamentos de rolos, que se esgotam rapidamente sob alta pressão. Tudo depende da qualidade do aço – quanto mais cara a ferramenta, melhor. Pelo selo no rolamento, você pode determinar seu tipo (de forma ideal – rolo) e o país de produção.
A maioria das outras avarias ocorre na extremidade motora da máquina. Os mecânicos pecam com rápido desgaste de engrenagens, parafusos e correntes de rolos. Os pontos fracos dos dobradores de tubos hidráulicos são mangueiras e tubos de alta pressão, tambores e acessórios, outros acessórios. Com o tempo, mesmo em um bom sistema hidráulico, podem ocorrer vazamentos, portanto, a necessidade de trocar o óleo ou a emulsão deve ser fornecida de forma construtiva.
A recomendação geral para a confiabilidade do projeto é a seguinte: como o dobrador de tubos pertence a uma ferramenta especial, todas as suas peças devem ter um propósito estreito. Por exemplo, não é permitido o uso de bens de consumo (incluindo pinos métricos) nos parafusos de ajuste. Dos tipos de conexões, apenas rebites quentes, pinos roscados especiais e buchas de roletes em juntas móveis são aceitáveis. A falsificação também pode ser dada por rodas dentadas de bicicleta ou motocicleta, a ausência de uma rosca de perfil especial no parafuso de acionamento e peças semelhantes. As informações na placa de identificação do pistão podem dizer muito sobre o fabricante da ferramenta hidráulica. É ideal se este último parece uma peça com o corpo da máquina e não tem sua própria placa de identificação.
Dobradores de tubos especiais
O design descrito é considerado o mais comum, embora você possa encontrar equipamentos com um princípio de operação ligeiramente diferente. Mandris de rolo ranhurados permanecem uma tendência quase inalterada, mas um dobrador de tubo, por exemplo, pode não enrolar metal, mas simplesmente empurrá-lo. Se a distância entre os rolos for cuidadosamente calibrada, o ângulo de curvatura é determinado pelo deslocamento do rolo ou pelo ângulo de rotação da manivela de transmissão..
No total, existem quatro maneiras de dobrar um tubo: enrolar, serrilhar, enrolar e moldar a quente. Os dois primeiros são relevantes na construção, o resto certamente permanecerá no domínio das indústrias de precisão.
Dobradores de tubos e dobradores de tubos: como dobrar um tubo
Os dobradores de tubos são equipamentos indispensáveis para trabalhos de dobra de metal. Eles permitem dobrar o metal a uma precisão muito precisa, produzindo curvas simétricas, regulares e suaves. O artigo descreve em detalhes os diferentes tipos de dobradores de tubos e como usá-los da forma mais eficaz. Os benefícios incluem economia de tempo, redução de custos e maior precisão na fabricação de tubos. O artigo é útil para os usuários iniciantes, pois descreve os processos de dobra em profundidade e fornece conselhos práticos para obter os melhores resultados.
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Como um iniciante pode aprender a dobrar um tubo de forma eficiente e segura? Quais são as ferramentas e técnicas recomendadas para essa tarefa? Existe algum tipo de treinamento ou curso disponível que ensine de maneira prática como dobrar tubos? Agradeço qualquer informação ou dica para ajudar nesse processo.