O listogib dá ao carpinteiro grande liberdade na produção independente de elementos complexos para vales, patins, cornijas e outras interfaces. Neste artigo iremos considerar alguns tipos de dobradeiras, apontar os pontos fracos das máquinas e ajudá-lo a escolher o equipamento de acordo com as especificidades da obra.
Como funciona a dobradeira
Em geral, a dobradeira é uma longa placa de metal dividida longitudinalmente em duas partes. Um deles está imóvel e rigidamente preso à maciça estrutura. Um feixe de pressão está localizado diretamente acima dele, que pode ser facilmente puxado contra uma placa fixa e uma folha de metal é pressionada. O feixe de pressão geralmente tem uma borda chanfrada de modo que a folha pode ser dobrada em 90 °.
O segundo pode inclinar para cima e para baixo, enquanto o eixo de rotação está localizado exatamente na junta. Duas placas são como um loop de piano: uma delas, subindo, forma um ângulo arbitrário com a outra. A parte móvel é chamada de dobrador (do inglês. dobrar – curva), ele é conectado ao sistema de alavanca de acionamento manual. Se você puxar a alça com força, o dobrador começará a subir e a dobrar a borda do metal ao mesmo tempo ao longo de todo o comprimento.
O transferidor merece atenção especial. Nos modelos mais primitivos, ele é organizado de forma puramente mecânica, como um mostrador em uma balança de alavanca: uma escala com divisões é fixada imóvel na cama, e a seta indicadora é conectada ao acionador dobrador.
Outra opção: um goniômetro líquido – um tubo anular disposto verticalmente com um líquido colorido dentro e marcas na parte externa. O anel está estritamente cheio até a metade e hermeticamente selado, portanto, quando girar, o nível do líquido mostrará o desvio exato em graus. A precisão alta e constante é uma vantagem definitiva, mas o transferidor de líquido precisa de calibração periódica da posição zero. Quanto mais largo for o anel do transferidor líquido, maior será sua precisão.
Além dos nós principais, existem outros adicionais. O feixe de pressão sozinho muitas vezes é ajustado para ajuste de altura, a instalação de mandíbulas intercambiáveis de comprimentos diferentes ou para o uso de corte, rolamento e outras máquinas para as quais o feixe atua como um carro.
Máquinas fixas e portáteis
As dobradeiras de chapas podem ser divididas em aquelas projetadas para o trabalho em campo e aquelas voltadas para alta produtividade. Na prática, tudo é determinado pelo peso da máquina como um todo ou pelos seus maiores módulos individualmente. Podemos dizer que se um determinado mestre estiver pronto para entregar sua máquina ao objeto, ela será portátil para ele..
Como você sabe, as dobradeiras de metal maciço têm excelente estabilidade, o que significa que a força de dobra será aplicada com mais precisão. Normalmente, essas máquinas têm uma base pesada de ferro fundido, embora na maioria das vezes sejam simplesmente ancoradas a uma base de concreto. Mesmo metal espesso o suficiente (até 2 mm) pode ser processado em tal equipamento. Além disso, as restrições de peso menos rígidas, as vigas, hastes e outras peças críticas mais potentes e confiáveis podem ser incluídas no projeto..
As máquinas dobradeiras portáteis são normalmente usadas por carpinteiros, instaladores de ventilação e finalizadores. A principal limitação é o comprimento das vigas de trabalho e, consequentemente, as peças a serem processadas. Normalmente as máquinas portáteis são leves (até 100-150 kg), sua base é uma estrutura feita de um tubo moldado e o comprimento da parte de trabalho é limitado a 120-160 cm.
Diferenças na espessura do metal
Quanto mais espesso for o metal a ser dobrado, maior será a carga estrutural nas vigas e nas juntas móveis. A tração para máquinas-ferramentas para metal de até 2 mm, via de regra, é manual, mas o design das juntas giratórias e do braço de acionamento podem ser diferentes.
Na reparação e construção, o metal com uma espessura de mais de 0,6-0,8 mm raramente é dobrado em máquinas-ferramenta, geralmente estanho para dutos de ar e ferro para telhados encaixados nessas estruturas. Com cargas tão insignificantes, não há necessidade de fornecer uma margem de segurança, quase qualquer avaria aparece como resultado de casamento ou imperfeição técnica de uma unidade com defeito.
As vigas da máquina de dobrar para produtos laminados mais espessos têm uma estrutura reforçada. Normalmente são fundidos e largos, na parte de trás você pode ver reforços longitudinais e transversais. Isso também se aplica à maioria das máquinas portáteis, onde vigas mais grossas têm um efeito negativo sobre o peso. E ainda a maior carga recai sobre os mecanismos de articulação, especialmente nos pontos de fixação às vigas.
A soldagem raramente é usada em tais lugares, geralmente aparafusada em suportes intermediários, muito parecido com o sistema ferroviário em transporte público. Em equipamentos de baixo grau, essas peças são feitas por fundição a pó, que é passada como uma superliga. Depois de alguns anos de operação ativa, as peças ficam cobertas por rachaduras da carga e, com o tempo, finalmente quebram. O preço de um listogib é frequentemente proporcional à qualidade de sua fabricação.
Ângulos de curvatura
Quase todos os modelos comuns de dobradeiras têm um ângulo de dobra de até 130-150 °, alguns até 160 °. O controle preciso dos ângulos de curvatura é muito importante para a fabricação de peças complexas e volumosas, como tiras ou travas em caixas de dutos.
Nem sempre é necessário controlar o ângulo de dobra durante as operações do mesmo tipo, em algumas máquinas de dobrar, o sistema de alavancas de acionamento está equipado com um batente ajustável. Vários modelos (LBM) têm vários desses limitadores, cada um deles configurável e funcionando independentemente dos outros..
Mas, ao mesmo tempo, deve ser lembrado que quaisquer falhas e inconsistências com os valores especificados dos ângulos da dobra produzida geralmente não são culpa do goniômetro derrubado. As razões mais comuns para essa imprecisão são dobradiças dobradas quebradas e uma maior distância entre elas e o feixe de pressão..
Máquinas segmentares
Em algumas máquinas, o feixe de pressão é equipado com um conjunto de mandíbulas suspensas. Alguns deles podem ser removidos a fim de pular as bordas já dobradas nas outras bordas da folha sob o feixe de pressão. É assim que as varreduras de peças volumétricas são processadas.
As bordas das mandíbulas não precisam ser em forma de cunha. Freqüentemente, eles são feitos semicirculares, de modo que, quando dobrados, o ângulo exato é perdido e uma curva de raio é obtida. A precisão de tais máquinas está longe de ser enrolada, mas é suficiente para a fabricação de coberturas decorativas ou elementos de revestimento de fachadas..
O principal indicador para uma máquina segmentar é a altura dos segmentos ou folga livre. Este valor determina a largura máxima das arestas dobradas da peça que está sendo usinada, que são inseridas sob a viga..
Acessórios adicionais
Uma ampla gama de mecanismos auxiliares está disponível para dobradeiras. O mais famoso é o canivete, que permite o corte absolutamente sem esforço da borda da chapa de aço exatamente paralela à borda do feixe de pressão.
A laminadora não é menos popular: uma vez que a máquina não pode dobrar a borda em 180 ° em uma passagem, ela é primeiro dobrada no ângulo máximo e depois passada entre os rolos prensados do rolo.
Um rolo de borda é freqüentemente usado. Normalmente não está conectado com o mecanismo principal, apenas fixado a uma moldura massiva.
O rolo é projetado para enrolar a borda da folha em uma borda redonda de pequeno diâmetro, que é útil na fabricação de calhas e produtos longos semelhantes com alta rigidez longitudinal.
Máquinas de dobrar e dobrar chapas: como dobrar metal
As máquinas de dobrar e dobrar chapas permitem dobrar metal facilmente de uma maneira precisa e uniforme. Suas principais vantagens são a rapidez e eficiência com que processam as peças e a diminuição de custos que elas oferecem ao se trabalhar em grandes volumes. Além disso, sua versatilidade também possibilita a criação de padrões complexos e originais.
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Gostaria de saber como funcionam as máquinas de dobrar e dobrar chapas de metal. Que tipo de tecnologia é usada nesse processo? E existe alguma técnica específica para obter dobras precisas e perfeitas? Estou considerando investir em uma máquina, mas gostaria de entender melhor como ela funciona antes de tomar uma decisão. Agradeço desde já pela atenção e pelas informações!
Gostaria de saber mais informações sobre quais máquinas são mais adequadas para dobrar e dobrar chapas de metal. Quais características devo buscar em uma máquina para obter resultados precisos e eficientes? Quais são os diferentes métodos de dobra de metal disponíveis? Qual é a capacidade de espessura de metal que essas máquinas podem lidar? Além disso, existe algum custo adicional ou manutenção necessária para manter essas máquinas em bom funcionamento? Muito obrigado antecipadamente pela sua ajuda!