A produção de produtos perfilados em chapa é uma ideia de negócio promissora. A linha de produção é baseada em um complexo tecnológico bastante complexo. Convidamos você a conhecer o dispositivo e o princípio de funcionamento de máquinas e linhas para a produção de papelão ondulado e telhas metálicas.
Ciclo tecnológico de flexão de chapas
O metal entra na linha de produção na forma de bobinas firmemente enroladas. É instalado em um dispositivo de desenrolamento, a borda de acabamento é cortada e alimentada para o local de processamento posterior..
Basicamente, os equipamentos de perfilagem funcionam por laminação a frio: rolos com formatos especiais dobram a chapa de aço, formando ondas e reforçando as nervuras. Todo o ciclo de moldagem é realizado em uma passagem e em uma máquina.
Na saída do laminador há uma guilhotina que corta os produtos do tamanho desejado. Após o corte, o produto segue para um empilhador automático, que despeja as folhas em uma pilha, amarra e enrola para o transporte..
A parte mais difícil do processo é a moldagem de passagem única. Os rolos laminadores são o resultado de um desenvolvimento longo e meticuloso; espécimes realmente de alta qualidade são extremamente raros. Os proprietários de laminadores às vezes encomendam o projeto e a fabricação de eixos ou de seus elementos de composição e controlam sua qualidade eles próprios.
Componentes da linha de produção
A linha de produção raramente é representada por um único transportador. A opção mais popular e correta é comprar uma fresa de moldagem do modelo e tipo necessários e, em seguida, montar o equipamento auxiliar em torno dela. Isso causa algumas dificuldades na configuração e coordenação do trabalho dos mecanismos. Além disso, todos os equipamentos devem ser alinhados em uma linha reta, no início da qual entra a chapa metálica e na outra saem os produtos prontos para embarque. Por este motivo, pode ser bastante difícil encontrar uma sala adequada para a oficina..
Assim, o complexo metalúrgico consiste em vários grandes módulos, cada um dos quais é um dispositivo tão independente quanto o próprio laminador. O primeiro da linha é o desenrolador de bobinas, cujo objetivo é remover exatamente a quantidade de material necessária, sem formar flacidez ou tensão excessiva.
O desbobinador é conectado diretamente ao laminador se a largura da bobina for exatamente igual à largura do produto acabado, levando-se em consideração a laminação das bordas. Caso contrário, a fita é alimentada para uma máquina de corte, na qual os rolos de corte cortam o excesso de metal nas bordas ou dissolvem a fita em tiras quando se planeja produzir uma cerca de estaca de metal perfilada.
As peças cortadas ou desenroladas passam pelo laminador e seguem para a esteira ou diretamente para o empilhador. A partir dele, o produto pode ser removido por um braço robótico ou simplesmente jogado em uma pilha comum com a abertura das folhas da mesa.
Desenrolamento, corte e corte
O desenrolador tem um dispositivo mais complexo do que parece. Em primeiro lugar, é importante ajustar a abertura do carretel para que uma bobina com qualquer diâmetro interno possa ser firmemente fixada nele..
O desbobinador deve ter um eixo especial sobre o qual sejam instalados os dispositivos de amortecimento de inércia e movimento suave. Esta unidade desbobinadora é responsável pela alimentação uniforme da folha..
Outro indicador importante é a mobilidade do equipamento. Se a empilhadeira tiver uma cama grande, ela pode ser movida com um elevador rolante entre linhas diferentes, dependendo do tipo de produto que está sendo feito para o pedido atual. O desbobinador também pode ser acoplado à estrutura da máquina de conformação ou corte. Isso é benéfico se o equipamento produz produtos sem interrupção..
Formando folha perfilada e telhado de costura vertical
A chapa perfilada é um dos produtos mais simples e a linha de produção é um laminador com 10 a 20 pares de rolos formadores. Elementos de telhado com costura são feitos de forma um pouco diferente: além de formar reforços longitudinais, a máquina também envolve rolos nas bordas, embora as linhas sejam muito semelhantes na aparência.
O equipamento para papelão ondulado é caracterizado pela alta precisão de montagem e ajuste. Os eixos do aparelho podem ser sólidos, mas também costumam ser recrutados de vários anéis de formação com luvas espaçadoras, caso seja necessário alterar rapidamente as dimensões e a forma de onda de acordo com o sortimento. A reconfiguração de um laminador com cilindros sólidos pode ser realizada muitas vezes mais rápido, mas devido ao alto custo de um conjunto de cilindros maciços, essa abordagem raramente é praticada..
A estrutura da máquina deve ser totalmente fresada, caso contrário não será possível fixar os implementos com alta precisão sobre ela. Os rolos, além do formato do perfil, também diferem no material. Sua superfície deve ser perfeitamente lisa e muito dura. Ideal se feito de liga de aço carburizado ou cromado e, em seguida, sem polimento.
Produção de telhas metálicas
A principal diferença entre os equipamentos para telhas metálicas é a presença de duas etapas adicionais de processamento. Após a laminação, a folha corrugada é alimentada para a matriz de estampagem, onde ela para temporariamente (aqui, como em nenhum outro lugar, o sistema anti-inércia no desbobinador é importante). A placa ondulada da prensa esmaga o metal, formando as pétalas do azulejo, após o que o produto segue para o próximo local de estampagem e todo o ciclo se repete..
Desta forma, o laminador é complementado por mecanismo de partida e parada cíclica, sistema de posicionamento e equipamento hidráulico. É possível, claro, separar a laminação da estampagem, e essas linhas existem. Mas devido ao movimento das peças de trabalho entre os dispositivos, o tempo do ciclo de produção aumenta significativamente.
Remoção do transportador e empilhamento
Via de regra, após o aparamento e saída da fábrica de conformação, o produto é colocado na mesa de recebimento, dividido longitudinalmente em duas abas de abertura. Depois de abri-los, a chapa acabada cai, formando uma pilha de produtos prontos para embarque. Além do fato de não ser perfeitamente plano, a camada protetora do metal ao impacto pode se romper com grande probabilidade, o que leva ao aparecimento de defeitos.
Os produtos também podem ser removidos por manipuladores com ventosas a vácuo e gentilmente movidos para uma pilha de folhas produzidas anteriormente. Em alguns casos, isso retarda um pouco o processo de produção, mas elimina completamente o aparecimento de lascas e riscos na pintura..
Ajuste e manutenção de linhas
As máquinas formadoras de rolos de grandes lotes podem ser combinadas em linhas totalmente automatizadas. Para que a produção de chapas perfiladas e telhas metálicas ocorra sem problemas, é necessário um ajustador qualificado com experiência em trabalhos em linhas de produção com controle digital..
Não se esqueça também que quanto mais modernas e precisas forem as máquinas de moldagem, mais fino o metal pode ser tomado como matéria-prima, e isso tem um efeito benéfico no preço de custo. A presença de graxeiras nas caixas de engrenagens e blocos de mancal, e são dezenas delas, irá acelerar significativamente a manutenção, o que significa que o tempo de parada forçada da linha será muito reduzido.
Máquinas de dobrar perfis: dispositivo e princípio de operação do equipamento
As máquinas de dobrar perfis são equipamentos autoportantes para fabricação de estruturas de diferentes formatos. Suas principais características e benefícios incluem maior segurança e precisão nos trabalhos, além da possibilidade de ser operado com eficiência com o uso limitado de materiais. O princípio de operação da máquina de dobrar perfis consiste na separação dos trabalhos entre os lados para a execução de diferentes tarefas, com economia de tempo e esforço. Estas máquinas são essenciais para qualquer oficina ou indústria de metalurgia.
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Qual é o dispositivo e princípio de operação das máquinas de dobrar perfis?