Piso laminado DIY: instruções passo a passo

O laminado é merecidamente popular: é um revestimento de classe leve durável e fácil de instalar que pode ser usado em vários tipos de pisos. Ao mesmo tempo, existem vários truques para escolher e colocar laminados, dos quais falaremos..

Piso laminado DIY: instruções passo a passo

Requisitos do subsolo

O laminado é notável por seus requisitos de baixa qualidade para a superfície sobre a qual é colocado. Durante o acabamento inicial do piso, é necessário garantir um nivelamento com uma tolerância de desnivelamento não superior a 3 mm / m. A presença de fissuras e pequenos defeitos não desempenha um papel decisivo.

Além disso, o laminado pode ser colocado sem desmontar o revestimento existente quando se trata de linóleo, ladrilhos, parquet, calçadão e outros materiais que formam uma superfície sólida. O único requisito para a base neste caso é a ausência de elementos de piso danificados. A presença de telhas descascadas, inchaço do linóleo e defeitos semelhantes não é permitida.

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Antes de iniciar o trabalho de assentamento do laminado, a base deve ser cuidadosamente limpa e desinfetada. Além disso, a superfície deve ser seca sem falhas..

Seleção e instalação do substrato

Existem três tipos principais de bases para pisos laminados: rolo de polietileno espumado ou cortiça e ladrilhos de poliestireno expandido. A escolha do substrato é determinada pelas condições de instalação e tipo de substrato, e é muito importante certificar-se de que o material é realmente de alta qualidade. A espessura da cortiça e dos ladrilhos de PPS normalmente não excede 2–3 mm, a espuma de polietileno laminado pode ter uma espessura maior com a expectativa de encolhimento adicional de 20–30%. Quanto mais grosso o forro, melhor disfarça os desníveis do piso, porém, isso aumenta a carga na conexão entre as placas laminadas.

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A espuma de polietileno é um clássico atemporal, este material na maioria dos casos cumpre todas as tarefas. Se for necessário isolamento adicional ou se uma película de aquecimento for colocada sob o laminado, é melhor escolher um substrato coberto com folha de um lado, ou seja, com uma tela refletora de calor. Você também precisa verificar a qualidade: aperte a borda do material com força e avalie se ela restaura completamente sua forma.

A cortiça em rolo é uma opção para os amantes dos materiais naturais. A cortiça enfrenta as funções do substrato um pouco pior devido à sua baixa elasticidade e menor espessura em comparação com a espuma de polietileno. Por isso, é necessária uma preparação mais cuidadosa da superfície rugosa, como regra, uma régua de nivelamento é despejada sob a cortiça. Entre as vantagens da cortiça, pode-se destacar a diminuição do efeito acústico ao caminhar..

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Um suporte de ladrilho é um caso especial. Conduz o calor para piorar e, portanto, esse material é frequentemente usado em dispositivos de aquecimento de piso. Há outro aspecto: devido ao fator de forma do ladrilho, é permitida a colocação do substrato durante a instalação do revestimento, o que não pode ser feito com materiais em rolo, que devem estar localizados transversalmente no sentido de colocação. O benefício desta propriedade dos ladrilhos de poliestireno expandido é especialmente útil ao colocar laminados sobre uma grande área ou se outro trabalho de acabamento estiver sendo executado em paralelo na sala..

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Qualquer que seja o material usado para o substrato, existem várias regras importantes. Em primeiro lugar, as fitas ou ladrilhos devem ser colados com fita adesiva para evitar o deslocamento durante a operação. É necessário unir as partes do substrato com uma folga de cerca de 1 mm. Outro requisito imperativo é manter constantemente a limpeza na superfície do substrato e limitar o rendimento tanto quanto possível até que a instalação do laminado seja concluída..

Determinar o layout e direção do layout

Tradicionalmente, o laminado é colocado ao longo da queda de luz natural e em salas com maior rendimento, ao longo da direção principal de caminhada. Acredita-se que, neste caso, as juntas ficarão menos perceptíveis, a integridade visual do revestimento dos elementos da peça também aumenta e as discrepâncias no padrão tornam-se menos perceptíveis. Se se trata de uma sala de canto com janelas em ambas as paredes, o sentido de instalação pode ser qualquer, pois as sombras praticamente não se formam sob esta iluminação. Há uma opinião que em tais situações é melhor dar preferência ao layout diagonal, mas há pouco benefício disso. Mas as desvantagens são muitas: um grande número de sucatas, a formação de vãos nas junções e uma instalação mais complexa.

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Para alguns tipos de laminado, não há diferença no posicionamento das juntas curtas. Em primeiro lugar, isso se aplica a revestimentos sem distinção de limites entre os elementos, eles são amarrados de modo que as juntas curtas em filas adjacentes sejam deslocadas em pelo menos 1,5 da largura da placa. Para isso, normalmente no início da linha, é instalada uma guarnição, que resta da fabricação de uma extensão no final da anterior. No entanto, o layout é muito importante para laminados chanfrados ou pisos de design com padrões complexos. O ideal em tais casos é o deslocamento de juntas curtas em relação à linha anterior por um terço do comprimento do elemento. Se estamos falando de materiais de formato curto com uma proporção de aspecto de menos de 4: 1, é melhor compensar a metade do comprimento..

Tipos de fechaduras laminadas

A última coisa a aprender antes de prosseguir com a instalação são os tipos de conexões de bloqueio. Existem apenas dois deles, mas em cada caso a técnica de manusear os elementos do piso e combiná-los em um revestimento contínuo está mudando seriamente..

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O primeiro tipo de bloqueio é denominado controlado ou bloqueio na classificação estrangeira. Sua peculiaridade é que, quando conectados, os elementos ficam estritamente no mesmo plano, o encaixe ocorre devido às propriedades elásticas do material. Ao juntar, as bordas da ranhura são dobradas para os lados, após o que elas comprimem de forma confiável uma ponta de forma complexa, puxando as placas uma para a outra. O laminado com travas drop-in tem juntas menos proeminentes, no entanto, devido ao aumento das cargas, a conexão macho e fêmea pode se desgastar e as juntas se dispersarão.

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Os bloqueios de drive-in estão sendo substituídos gradualmente por sistemas click mais avançados tecnologicamente. Para conectar um novo elemento a um revestimento aplicado, ele é inserido na ranhura em um ângulo e, baixando-o para trás, encaixado no lugar. Este design da fechadura oferece maior resistência ao estresse e fácil desmontagem. Existem alguns pontos negativos, na maior parte, este é um requisito para maior precisão ao trabalhar.

Conjunto de primeira linha

Antes de iniciar a instalação do laminado, você precisa medir a largura da sala na direção da instalação. Isso é feito para descobrir: qual será a largura das extensões na linha final. Se for menor que 7-8 cm, a primeira linha deve ser aparada de acordo.

Inicialmente, você precisa coletar todos os elementos da primeira linha cortando a adição final do comprimento apropriado. O laminado é posicionado com uma ponta contra a parede e uma ranhura voltada para si mesmo. Depois disso, toda a linha da montagem deve ser movida para a parede, os elementos devem ser alinhados ao longo da aresta aberta e a estanqueidade deve ser avaliada. Se a diferença na espessura da lacuna exceder 2–3 mm, é necessário realizar um recorte longitudinal nos lugares certos.

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A especificidade da instalação da primeira linha é que ela é montada em paralelo com a segunda e às vezes com a terceira. Ou seja, o primeiro elemento é inicialmente unido não pela extremidade curta com o painel adjacente ao longo da linha, mas com a extensão pré-cortada da segunda linha. Depois disso, o encaixe é executado ao longo da aresta curta, seguido pelo elemento sólido da segunda linha e assim por diante em um padrão xadrez. Isso é feito para garantir o curativo e evitar o deslocamento das juntas curtas, em que é possível dobrar a linha de assentamento..

Colocando a superfície principal

Obviamente, as ações de união das placas laminadas são do mesmo tipo e, portanto, o conjunto do revestimento principal não difere muito da montagem da primeira fileira. Você só precisa destacar algumas nuances sobre a diferença em trabalhar com certos tipos de fechaduras, extensões de corte e nuances de instalação semelhantes.

É necessário cortar o laminado estritamente em ângulos retos, no caso de um layout diagonal, certifique-se de usar gabaritos ou chanfro. O pavimento laminado é adequado para serrar tanto à mão como com serra vertical. A lâmina da serra deve ter dentes finos para minimizar lascas. Não espere que a borda cortada seja coberta com um pedestal, porque na realidade a sobreposição neste lugar está a apenas 5-7 mm da borda cortada.

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O laminado com travas de martelo não tolera uma abordagem não profissional. Para fechar as juntas, é necessário fazer um espaçador de impacto a partir de um corte de painel de 25–30 cm de comprimento, do qual é cortada a parte saliente do espigão. Antes de juntar, a próxima placa é posicionada de forma que uma folga de 1-2 mm permaneça na junta curta. Primeiro, o laminado é unido ao longo do lado longo, batendo com golpes curtos ao longo de todo o comprimento da placa e movendo o espaçador em incrementos de 15–20 cm. Em seguida, a placa é batida na extremidade curta, conseguindo o desaparecimento da lacuna na junta. Para instalar a última linha, os painéis são simplesmente pressionados com uma alavanca, usando a parede como batente.

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É mais fácil encaixar nas travas do sistema click, mas ao mesmo tempo existe um grande risco de danificar a borda do laminado se a lingueta foi inicialmente inserida na ranhura incorretamente. E a coisa certa a fazer é inclinar o elemento de encosto em 45 ° e inseri-lo na ranhura até que ele pare e, em seguida, pressioná-lo suavemente no chão, enquanto a fechadura deve fazer um clique seco. Há um ponto importante: alguns tipos de laminados têm trava de clique no lado comprido e martelado no lado curto, caso em que a trava transversal é fechada batendo na placa. Se no lado curto houver um bloqueio do tipo klick, toda a próxima linha é primeiro montada completamente ao longo de todo o comprimento e, em seguida, montada junto com o revestimento já colocado, o que não é tão fácil de fazer sozinho.

Folgas tecnológicas e o problema de um único contorno

O laminado é um piso flutuante, não está rigidamente preso à base do piso. Isso se deve ao fato do material ser caracterizado por deformação linear com variações de umidade e temperatura. Esta circunstância obriga a deixar lacunas de expansão impressionantes das paredes e todos os tipos de obstáculos – não menos que 8-10 mm, enquanto a área de sobreposição do pedestal é de cerca de 15 mm. É importante que uma lacuna suficientemente grande também seja garantida nos locais de passagem através do piso de comunicações, por exemplo, entradas do radiador.

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Para garantir a integridade das lacunas, o revestimento é protegido contra deslocamento por meio de pares de cunhas de montagem finas. Eles inicialmente distanciam toda a primeira linha da parede: pelo menos dois pares de cunhas para cada placa. Depois, à medida que o assentamento avança, as extremidades de cada 3-4 carreiras são apoiadas em ambos os lados. Antes de instalar o rodapé, todas as cunhas são obviamente removidas.

A tendência do laminado à deformação linear está associada ao problema de colocação do revestimento sem separação por soleiras nas aberturas, ou seja, um único contorno. A possibilidade de tal método de acabamento do piso depende diretamente da qualidade do laminado, no entanto, a prática tem mostrado que um único contorno, como regra, incha nos casos em que a área de cobertura total é superior a 100 m2 ou se o comprimento do piso em pelo menos uma direção ultrapassar 14-15 m. No entanto, inchaço O piso laminado é um processo absolutamente imprevisível e, mesmo que aconteça, a situação não pode ser considerada catastrófica. Quando aparecem os primeiros sinais de inchaço do revestimento, ele é simplesmente cortado de fato e dividido por soleiras nas aberturas, deixando espaços do tamanho desejado.

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