Como fazer uma betonilha de piso com as próprias mãos

O objetivo da betonilha na composição principal do piso é nivelar a superfície subjacente, dispor a inclinação necessária para o revestimento ou criar uma camada dura sobre o isolamento térmico não rígido. Nossas recomendações o ajudarão a realizar corretamente os trabalhos na mesa, garantindo a qualidade e durabilidade do piso..

Requisitos regulamentares para mesas de piso

A espessura mínima da mesa é definida:

• para o dispositivo de um declive em pisos de laje – 20 mm;
• em betonilhas de formação de taludes sobre camada de isolamento – 40 mm;
• ao cobrir tubos de comunicação de pelo menos 45 mm + diâmetro do tubo;
• para misturas de dispersão-auto-compactáveis ​​de argamassa e concretos não menos que uma vez e meia o diâmetro de seu maior enchimento.

No caso de grandes cargas concentradas (mais de 20 MPA) ao colocar a mesa para isolamento térmico e acústico, sua espessura é estabelecida usando o cálculo de compressão no local.

Ao instalar betonilhas com base em misturas de cimento-areia secas prontas para piso, sua resistência à compressão deve ser:

• para nivelamento, inclinação e ocultação de tubos de comunicação – maior ou igual a 15 MPa;
• para pisos autonivelantes – maior ou igual a 20 MPa;
• na superfície elástica do isolante ou isolador de som – maior ou igual a 20 MPa;
• para composições porosas maiores ou iguais a 5 MPa.

A classe de concreto pesado para contrapisos monolíticos é permitido pelo menos B12.5, e para pisos autonivelantes e para isolamento deve ser maior que B15. Classe de concreto leve com efeito de isolamento térmico – não inferior a B5.

Quando as betonilhas, colocadas sobre isolamento acústico e térmico, são ligadas a outras estruturas ou comunicações que passam pelo tecto, são previstos nestes locais vãos de 30 mm de largura. Eles são feitos na espessura total da camada e preenchidos com material à prova de som. Não pode ser cortado em cartões feitos de concreto ou argamassa no local.

Para salas onde as quedas de temperatura são possíveis, é necessário um dispositivo para toda a espessura da camada de juntas de dilatação, as quais são preenchidas com um material polimérico elástico. Devem necessariamente estar localizados acima das juntas de dilatação na camada subjacente, acima das juntas nas lajes de piso ou coincidir com os eixos dos pilares.

O tamanho das lacunas entre o trilho de dois metros e a superfície da mesa deve ser:

• 4 mm – para a colagem de isolamentos, camadas intermediárias de argamassa de cimento-areia, acetato de polivinila-serragem de composição xilol;
• 2 mm – para linóleo, materiais de rolo em uma base de fibra sintética e revestimentos de polímero a granel, bem como revestimentos feitos de resinas sintéticas e cola, que contêm cimento.

Tipos de contrapisos

Estruturalmente, as mesas são divididas em monolíticas (multi-camada e camada única) e pré-fabricadas. De acordo com o material, são eles:

• de concreto leve e pesado;
• de concreto asfáltico;
• de uma mistura de cimento-areia;
• gesso;
• betonilhas de cimento poroso;
• reforçado com malha ou fibra de vidro.

Mesa reforçada

De acordo com o método de assentamento, as mesas são classificadas:

• com a relação usual água-cimento;
• autonivelante com aumento de V / C;
• semi-seco com índice W / C reduzido;
• seco ou pré-fabricado de folhas impermeáveis ​​prontas.

As mesas com relação W / C normal são instaladas sobre uma base úmida, niveladas e compactadas em toda a profundidade da camada. As mesas de formação de taludes são feitas apenas em pisos. Em pisos no solo, a inclinação é arranjada devido à camada subjacente.

Nas mesas autonivelantes, o nível de superfície exigido é definido pelo próprio peso. Ao mesmo tempo, deve haver uma boa impermeabilização sob eles, evitando o fluxo de água para as camadas subjacentes..

Mesa autonivelante

A mesa semi-seca inclui fibra, o que torna o material mais plástico e realmente reforça a camada. No assentamento, devido ao aumento da rigidez da composição, é necessário um nivelamento e compactação cuidadosos para compactar a camada. As vantagens incluem um menor tempo de endurecimento do concreto ou argamassa, bem como sua maior resistência..

Betonilha semi-seca

Uma mesa seca ou pré-fabricada é feita de fibra de madeira de grande tamanho pronta, folhas de fibra de gesso, painéis de partículas, painéis de gesso e compensados. Um dispositivo deste tipo de mesa é indesejável em salas úmidas. Todas as juntas na instalação pré-fabricada da mesa são coladas ao longo de todo o comprimento com fita adesiva ou papel grosso.

Betonilha seca

Pelo tipo de adesão com a camada subjacente da mesa, eles são divididos em:

1. Conectado. Eles são padronizados em termos de força de adesão com a camada subjacente.
2. Betonilhas com camada anti-aderente. Normalmente, uma camada de impermeabilização serve como uma camada de separação. Se for feito de um material à base de betume e houver um aglutinante de cimento na betonilha, então uma mástique à base de betume é aplicada à superfície do isolamento com lixa (fr. 1,5-5 mm).
3. Flutuando. A sua utilização justifica-se no caso de aumento da deformabilidade da estrutura do pavimento subjacente (soalho de madeira). Para evitar violação da integridade da mesa, ela é separada das estruturas verticais (paredes, divisórias, etc.) com juntas de absorção de choque (fita amortecedora).

Mesa com uma camada de liberação

Instalando uma fita amortecedora

Para agilizar o processo de betonilha, você pode usar misturas especiais secas prontas. Sua composição contém ligantes minerais e aditivos de polímero modificados.

Muitas vezes, são utilizadas betonilhas, que são feitas de concreto leve ou de materiais a granel impregnados com compostos de impermeabilização líquidos. Eles criam um nivelamento durável e ao mesmo tempo isolamento térmico e acústico ou camada de impermeabilização.

Mesa de concreto de poliestireno

A composição e sequência do dispositivo de uma mesa de cimento-areia

A composição da mesa de cimento-areia

Para betonilhas de cimento-areia com uma proporção normal de água-cimento e um grau de cimento de pelo menos 400, a seguinte composição por peso é recomendada:

1. Grau de solução 150:
   • cimento – 1 parte;
   • areia – 3 peças;
   • água – 0,55 partes.
2. Argamassa grau 200:
   • cimento – 1 parte;
   • areia – 2,8 peças;
   • água – 0,45 partes.

Trabalho preparatório

As betonilhas na maioria das composições de pisos são executadas na camada subjacente, que pode ser rígida (concreto, concreto armado) e não rígida (concreto asfáltico, areia, cascalho, brita, escória, etc.). Antes de iniciar os trabalhos de assentamento da camada de betonilha, é necessário preparar a sua superfície.

A poeira e a sujeira devem ser removidas de uma base sólida, as superfícies de materiais soltos devem ser niveladas. Para melhor adesão à camada subjacente dura e lisa, entalhes são feitos ou tratados com escovas de metal.

Preparação da base para a mesa

Quando a betonilha for colocada sobre uma camada impermeabilizante separadora, a sua superfície deve ser coberta com uma camada de mástique ou alcatrão à base de betume com aspersão de areia. Se a areia for borrifada manualmente, a temperatura deve ser de 50-60 ° С.

A colocação da betonilha cimento-areia inicia-se após o reboco e outros trabalhos, de forma a não danificar ainda mais a integridade da camada. Ao nível do solo durante a instalação da mesa, a temperatura do ar é permitida pelo menos +8 ° С.

Processo básico de estilização

A mobilidade da pasta de um cone padrão de acordo com os padrões é:

• 5–6 mm – para mesas M150;
• 4-5 mm – para mesas М200.

A espessura da mesa é determinada em projeto, em altas cargas concentradas é verificada por cálculo. Normalmente é de pelo menos 20–40 mm. A base da betonilha cimento-areia deve ser umedecida, porém sem a presença de água. A superfície preparada para o dispositivo de betonilha é marcada em tiras de 2,5–3,5 m de largura. Tiras de faróis de barras de madeira ou metal laminado são colocadas ao longo das tiras ao longo da altura da camada.

A argamassa é colocada através da faixa em todo o seu comprimento. A mistura recém colocada deve ser nivelada com uma régua e compactada até que a solução pare de se mover ou apareça umidade na superfície da betonilha. Mesas vibratórias ou vibradores de local são adequados para isso..

O alisamento e alisamento da superfície da betonilha são realizados antes de a mistura começar a endurecer. Para o endurecimento normal da argamassa, são necessárias condições de umidade. Após 24 horas, uma camada úmida é colocada na superfície da betonilha. Isso é feito em 7 a 10 dias..

Depois que as tiras estão completamente endurecidas, eles começam a colocar a solução entre elas. Neste caso, as áreas adjacentes servem como balizas e cofragem. A superfície da mesa é preparada para o dispositivo em uma camada intermediária:

• sob um primer feito de mástiques e adesivos à base de cimento, no final da instalação, a mistura é alisada ou lixada após a pega;
• para revestimentos de polímero sem costura é moído.

De acordo com uma análise de longo prazo de falha do piso, na maioria dos casos, a razão para isso é o desempenho de baixa qualidade ou violação da tecnologia de produção da mesa. Portanto, é muito importante cumprir correta e cuidadosamente todos os requisitos necessários ao instalar esta camada..

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