Nos casos em que o contrapiso exija nivelamento ou se planeje colocar comunicações no piso, a mesa permanece quase a única solução técnica. Nesta revisão, iremos revelar o conceito de uma mesa semi-seca, apontar suas vantagens e desvantagens e descrever o processo do dispositivo..
Descrição da tecnologia
O conceito de uma mesa semi-seca é pouco conhecido pelas pessoas que primeiro se deparam com reparos ou construção. A mesa de cimento-areia padrão é conhecida por muitos, mesa seca revestida com materiais em folha também foi ouvida recentemente, razão pela qual a expressão “mesa semi-seca” evoca a apresentação de algum tipo de opção intermediária, que não é totalmente justa.
Para entender o que está em jogo, primeiro você deve se familiarizar com a forma como ocorre o endurecimento das soluções em uma pasta de cimento e quais fenômenos acompanham esse processo. Em suma, a argamassa de cimento necessita de bastante água por muito tempo para curar. Neste caso, a relação estabelecida de cimento e água deve ser rigorosamente observada durante o processo de preparação, caso contrário a mistura perderá irreversivelmente suas qualidades..
A betonilha semi-seca é uma argamassa de cimento-areia padrão, mas a relação água-cimento é inferior. Por um lado, isso é uma violação clara da tecnologia, porém, há uma nuance específica: se não houver água suficiente na mistura, ela simplesmente perderá a facilidade de manuseio durante a entrega e nivelamento, enquanto o ganho de força continuará a ocorrer ao longo de toda a vida útil subsequente, desde que que a mesa não ficará completamente seca. Claro, ninguém vai esperar vários meses até que a pasta de cimento endureça em condições de umidade atmosférica, portanto, a resistência primária é garantida pela compactação de alta qualidade, a adição de fibras de reforço e plastificantes.
Como uma primeira aproximação, a tecnologia para executar uma mesa seca se parece com o derramamento de uma composição em uma base preparada que se assemelha à areia úmida em consistência. Esta mistura é facilmente compactada e nivelada, depois do qual endurece rapidamente e pode suportar a carga. A principal característica é que a mistura é preparada e entregue no local de forma mecanizada, o que permite arranjar até várias centenas de metros quadrados de piso em um dia com o esforço de apenas uma equipe..
Nomeação, prós e contras
A questão surge involuntariamente: por que todos esses truques são necessários, se a tecnologia da mesa de cimento “úmida” já foi desenvolvida há muito tempo? O facto é que a mesa clássica tem uma falha importante: encolhe, por isso é necessário um reforço com uma camada superior a 80 mm para evitar a formação de fissuras. Além disso, ao despejar uma mesa clássica em um edifício de vários andares, há sempre o risco de que o leite de cimento escorra pelo teto, mesmo na presença de uma barreira hidrostática: a menor lacuna é suficiente e um buraco impressionante se formará na superfície.
Devido à reduzida relação água-cimento, a mesa semi-seca praticamente não encolhe, seu reforço é necessário apenas na instalação de desbaste do tipo flutuante. Além disso, uma betonilha semisseca é atrativa pela sua capacidade de fabricação: o piso do apartamento é preenchido à máquina em um dia (e às vezes várias horas), eliminando a necessidade de organizar o local para preparar a argamassa de cimento e levantá-la até o piso. Após 12-18 horas, a mesa pode ocupar o tráfego de pedestres, e após dois dias o trabalho de acabamento pode ser continuado.
Mas, com todas as suas vantagens, uma mesa semi-seca tem uso limitado, principalmente devido ao custo relativamente alto. Na verdade, esta é uma questão bastante polêmica, que custa mais caro: uma mesa semi-seca ou uma mesa de cimento clássica? No primeiro caso, todo o complexo da obra é pago juntamente com o material utilizado, mais o empreiteiro dá uma garantia de qualidade. Uma mesa de cimento comum é mais barata em termos de materiais, mas quando instalada, o efeito sobre a qualidade final do fator humano e a qualificação dos trabalhadores é muito grande. Às vezes, devido a essas circunstâncias, a diferença de preço pode parecer insignificante..
Além disso, uma betonilha semi-seca requer cuidadosa manutenção e tratamento antes de aplicar o revestimento do piso pela primeira vez após o vazamento. Também existem dificuldades para verter uma betonilha semisseca em pavimentos de madeira: além da capacidade de carga suficiente, é necessário garantir que o pavimento está protegido do vapor e ao mesmo tempo tem uma ventilação limitada. Normalmente, para esses fins, basta ser protegido por uma membrana de superdifusão ao longo do plano inferior, o que é bastante difícil de realizar em edifícios de apartamentos..
Equipamento usado
Na versão mais comum de verter uma betonilha semisseca, o processo é assim: areia preparada, cimento e outros materiais são entregues pela entrada ou numa casa privada, bem como um misturador de baixa rotação e uma bomba pneumática. Uma ou duas pessoas preparam a solução em pequenas porções e colocam-na no lugar por meio de uma mangueira (até 60 metros de altura), o restante da equipe se dedica a distribuir e nivelar a mistura e, após um curto período, alisa a superfície com uma espátula. O método é bastante tecnológico, mas inacessível ao homem comum da rua por falta de equipamentos especializados.
Mas uma mesa semi-seca pode ser arranjada com suas próprias mãos, é claro, por sua própria conta e risco, mas você pode. Isso exigirá uma capacidade de construção de 100-140 litros, um misturador manual de baixa velocidade com uma capacidade de cerca de 1,5 kW, bem como muito tempo e paciência. Para obter um nivelamento de alta qualidade da mesa, você precisará de um construtor de eixo a laser, uma régua de 2 m de comprimento com espessura aumentada e conhecimento dos princípios básicos de nivelamento de piso. Se você precisa garantir uma alta qualidade da superfície da mesa, você terá que alugar uma espátula, nos círculos de construtores referido como um “helicóptero”.
Preparação da fundação
No início da obra, a base do piso deve estar livre de restos de misturas de construção e fragmentos lascados, todas as fendas, fissuras e fendas devem ser preenchidas com argamassa de cimento comum. Como resultado, uma superfície homogênea deve ser obtida: não idealmente uniforme e lisa, mas sem irregularidades locais significativas.
Antes de instalar uma betonilha seca, é necessária impermeabilização, mas não para excluir o fluxo de camada de cimento, mas para proteger a betonilha da absorção de umidade da base. Para isso, algumas brigadas utilizam a impermeabilização de rolos fundidos, o que é claramente desnecessário: isso só deve ser feito em banheiros e outras áreas molhadas. No caso usual, um filme de polietileno é suficiente, mas sua densidade deve ser de pelo menos 100-120 g / m2. Antes de colocar o filme na sala, é necessário fazer uma limpeza geral. O filme é colocado com uma sobreposição nas paredes a uma altura de 5-7 cm acima do nível do piso acabado, dobras perfeitas são formadas nos cantos.
A próxima etapa é a preparação para o alinhamento. A área do piso é convencionalmente dividida em tiras com 20-30 cm de largura menor que a regra usada. Ao longo das bordas dessas tiras, você precisa apertar os parafusos auto-roscantes em etapas de 2–2,5 m; se o piso for de concreto, use tampões de plástico. As tampas dos parafusos auto-roscantes são fixadas aparafusando em um plano comum, que está localizado 40 mm abaixo da superfície planejada da mesa, um nível de laser é usado para controle. Os pontos de punção do filme podem ser revestidos com selante ou mastique, mas não é necessário.
Se um sistema de piso radiante for instalado na mesa, placas de poliestireno expandido são colocadas sobre o filme. Em pisos no solo, você pode usar PSB de alta densidade, sobre os pisos – somente EPS de grau 40 ou superior, ou placas de PUR. Não é necessário pré-nivelar sob o isolamento, tem flexibilidade suficiente para pressionar contra a base com o peso da mesa. Se o piso for muito irregular, basta colocar as lajes em 2 ou 3 camadas. Após a colocação do isolamento, é necessário verificar mais uma vez a exatidão da instalação das balizas auto-roscantes, calculando em paralelo a diferença de piso e a capacidade cúbica necessária da solução. Em seguida, resta apenas colocar uma fita de polietileno espumado com uma espessura de 6-10 mm nas paredes e você pode começar a derramar.
Dispositivo de mesa semi-seca
O processo começa com a preparação da solução. Você precisa comprar apenas areia de pedreira e peneirar, de preferência areia lavada. O ligante é cimento Portland 400D0, sempre fresco. Você também precisará de fibra de polipropileno a uma taxa de 500-800 gramas por m3 argamassa, o modificador é um retardador, e ao instalar um piso quente – um plastificante universal para concreto. As taxas de consumo de aditivos são determinadas pelas instruções de uso..
As proporções da solução são as seguintes: para um saco de cimento 12 baldes de areia seca e 13-15 litros de água. Existem duas maneiras de preparar a solução:
- Misture os ingredientes secos e adicione água aos poucos, mexendo sempre.
- Prepare o leite de cimento com aditivos líquidos e umedeça a mistura com ele até que a consistência desejada seja formada.
A solução para betonilha seca deve ser facilmente espremida na mão para formar um caroço apertado, enquanto a umidade não deve aparecer na superfície. Se esse caroço cair no chão, ele se desintegrará sem a formação de gotas. Primeiro, amassa-se a mistura em cocho com pá, os cantos e o fundo devem ser limpos. Em seguida, é necessário bater a solução com batedeira em velocidade baixa, limpar novamente o fundo e misturar novamente, adicionando um componente líquido se necessário. O tempo total de preparação para uma porção de 150 kg leva cerca de 10-12 minutos.
A composição resultante é primeiro vazada e pré-compactada ao longo da linha de instalação dos faróis. Os montes formados de argamassa devem ser pisados com espátula ao nível das tampas dos parafusos, controlando-se com a régua o plano geral de cada linha. Esse processo é chamado de balizas de lapidação. Em seguida, as guias são instaladas nas balizas – dois perfis PN-40 encaixados um no outro, que devem repousar tanto no aterro quanto nos próprios parafusos.
Quando os faróis são preparados, todo o espaço entre eles é coberto com uma solução, compactando simultaneamente com seus pés. É necessário despejar em excesso, para que depois a superfície possa ser esticada ao longo das guias com a régua. Quando uma área está cheia e nivelada, as guias são cuidadosamente puxadas para fora, instaladas nas próximas balizas e continuam a nivelar o chão..
A melhor opção é verter a betonilha semi-seca separadamente em cada divisão, instalando em cada porta um separador em forma de fita de polietileno espumado. Depois de toda a área do piso ser coberta, a argamassa é deixada por 8 a 10 horas para o endurecimento preliminar, após o que os sulcos são preenchidos com as guias, com um esforço de espremer a mesma solução nelas, mas com uma consistência um pouco mais líquida, removendo o excesso com uma espátula rente à superfície. Após 1-2 horas, a mesa extrairá a maior parte da umidade da argamassa e será possível usinar a argamassa da superfície. É melhor mover ao longo da mesa nesta fase em calçados especiais, como os sapatos de neve, geralmente incluídos com o carro.
Cuidados e preparação para colocar o revestimento
Como resultado do nivelamento com a mesa semi-seca, é formada uma superfície com uma norma de curvatura não superior a 1 mm / me um desnível geral do piso, que é permitido pelo nível de laser utilizado na instalação das balizas. Com o rejuntamento de alta qualidade, a superfície será apenas ligeiramente áspera com fibras de fibra claramente visíveis, ela só deve ser removida dos restos de poeira.
Apesar da falta de água na solução inicial, a mesa tende a ganhar ainda mais resistência se permanecer úmida. Portanto, é melhor mantê-lo embaixo de um filme por pelo menos duas semanas, periodicamente (3-4 vezes) adicionando uma nova porção de água. Por 3 e 4 semanas, o filme pode ser removido, mas continue a pulverizar periodicamente a superfície e manter a umidade da sala em um nível de pelo menos 70-80%.
A aplicação de revestimentos como laminado ou linóleo pode ser feita 20 dias após o vazamento. Para ladrilhos, parquetes ou tábuas de parquete, é necessário resistir a todo o período de maturação – 28 dias, caso contrário as pequenas irregularidades que surgem durante o encolhimento residual podem prejudicar o revestimento. Com a devida diligência, uma mesa semi-seca não requer nivelamento com uma mistura autonivelante, mas permanece suficientemente porosa e pode apresentar muito pó. Portanto, após o término do período de exposição, deve primeiro ser impregnado com um primer para superfícies altamente absorventes, e então tratado com “Concreto-Contato”.
Betonilha de piso semi-seco: tecnologia, prós e contras
A Betonilha semi-seca é uma tecnologia inovadora para a aplicação de pisos. Ela apresenta várias vantagens, como a resistência às intempéries, a durabilidade, o acabamento perfeito e sua versatilidade na escolha dos materiais. Porém, existem alguns problemas que devem ser considerados, como o custo elevado e a dificuldade de manutenção. Abstraídos esses contras, é possível deduzir que a Betonilha semi-seca é uma excelente opção para quem deseja ter um piso resistente, durável e de qualidade.
Materiais de construção Conteúdo material
A betonilha de piso semi-seco é uma tecnologia amplamente utilizada na construção civil. Quais são os prós e contras desse método em comparação com outros tipos de pavimentação? Quais são as diferenças em termos de acabamento e tempo de secagem? Alguém já utilizou essa técnica em suas obras e poderia compartilhar sua experiência? É importante considerar a durabilidade e resistência do piso, bem como os possíveis custos adicionais e o tempo necessário para a execução desse tipo de revestimento. Agradeço antecipadamente por compartilhar seu conhecimento!