Concreto de polímero ou granito artificial: propriedades e aplicação

O artigo contém uma descrição dos produtos de concreto polimérico, suas vantagens e composição. Você aprenderá sobre os principais componentes deste material, suas propriedades operacionais e técnicas. Vamos falar sobre as vantagens dos produtos de concreto polimérico, as propriedades de cada componente, e também indicar o preço de cada um deles.

Os polímeros estão conquistando rapidamente não apenas o mercado de produtos acabados, mas também as oficinas domésticas. Hoje, esses produtos não só podem ser comprados prontos, mas também criados literalmente em casa. Essa opção geralmente é mais conveniente e benéfica. Elementos individuais podem ser combinados e projetos bastante complexos podem ser feitos de acordo com os tamanhos individuais.

O que é concreto polímero

Essa composição pode ser chamada de concreta apenas condicionalmente. Este termo é usado devido à excepcional resistência dos produtos. O material contém um análogo artificial de resina epóxi e um enchimento. Como em outros casos de moldagem por injeção, os materiais são montados pelo fabricante, ou melhor, pelo técnico de produção.

Via de regra, em sua forma básica, a composição varia entre os seguintes tipos de matérias-primas:

1. A resina de fundição é um produto de petróleo com poliésteres. É um líquido espesso. A resina em si é inativa, o endurecimento é extremamente lento. Um endurecedor de catalisador ácido é usado para a vedação. Faça a distinção entre resina padrão (doméstica), resistente ao calor, resistente a produtos químicos e transparente.

Preços de resina fundida

2. Agregado fino pesado – areia de quartzo. É usado para produtos pesados ​​maciços, adicionando-o à solução. A areia dá força, peso e resistência às intempéries. A principal área de aplicação é a reconstrução de exteriores históricos: grades, fontes, urnas, estátuas, lápides, etc. Também é amplamente utilizado na instalação de pisos de concreto de polímero..

Preço para areia de quartzo TU 5717–005–58914756–2007 produzida na Rússia

3. Agregado pequeno e leve – poraver ou similar. Você pode usar argila expandida triturada. É utilizado para produtos domésticos – bancadas, pias, bem como para equipamentos de transporte – banheiros e cozinhas de navios e aviação. Um quilo de material PORAVER (feito na Alemanha) custará cerca de 0,3 cu. e.

4. Agregado grosso pesado – lascas de mármore e granito. São obtidos produtos de excepcional beleza, resistência e durabilidade. A cobrança é o peso do item. O material não tem medo de sobrecargas, temperaturas e ácidos. Saunas, piscinas, monumentos arquitetônicos são decorados com ele. Acessórios de encanamento, banheiras, pias, bancadas de polímero com migalhas parecem muito caros e servem por um período ilimitado *.

* A vida útil não é definida em tempo real, pois a tecnologia foi usada por menos de 20 anos.

Preços de lascas de mármore e granito

5. Malha de fibra de vidro de reforço. Custo 1 m² malha adequada – malha 5-10 mm, espessura do fio 0,5-1 mm, impregnação – será de cerca de 0,1 cu. e.

6. O hidróxido de alumínio é o “cimento” para toda a solução. Essencial para envolver a resina em torno do agregado. O custo deste componente é aproximadamente o mesmo devido à composição inalterada. O preço é influenciado pela distância do local de produção (custos de transporte). O preço médio para o produto ALOLT 01 mais popular da Magyar Aluminium (Húngaro Alumínio) é 1,4 cu. e. / kg.

7. Gelcoat (gelcoat) – uma demão de acabamento feita com os materiais listados, mas sem agregado grosso. Ele pode ter várias opções de aparência. Às vezes focado em diferentes tipos de resistência – desgaste, temperatura, rachaduras / arranhões, produtos químicos, etc. Vendido separadamente.

Preço do gelcoat de diferentes fabricantes

8. Grânulos compostos ou “chips” – inclusões decorativas que conferem um aspecto especial à superfície. Este material não está incluído no conjunto de componentes do orçamento e requer produção avançada – escalas precisas, mesa de vibração – e tecnologia mais sofisticada. Os “chips” são colocados em ordem, é difícil encontrá-los à venda.

Os componentes listados são misturados em proporções diferentes para fornecer as propriedades necessárias. O resultado não são apenas produtos domésticos em geral – banheiras, pias, bancadas, móveis, mas também produtos especiais e industriais.

Vantagens do concreto polimérico

Ao criar novos materiais, os engenheiros tentam combinar as propriedades de materiais já conhecidos para criar um novo produto exclusivo. O concreto polimérico merece este título por direito.

De plástico (polímero) ele recebeu:

• lisa, agradável ao toque;
• produtos relativamente finos, convenientes para instalação;
• processamento fácil e preciso, incluindo ferramentas manuais;
• higiene, facilidade de lavagem;
• simplicidade de tecnologia e pureza na fabricação.

Do concreto, ele herdou uma força excepcional e incrível. É impossível indicar o valor exato, pois depende fortemente do fabricante específico e da finalidade do produto. Mas podemos dizer com certeza que o concreto polimérico mais fraco (leve sem reforço) em termos de resistência não é inferior à madeira. A composição reforçada em cavacos de granito competirá com o concreto e o próprio granito.

Testes de coletor de concreto de polímero em vídeo

Forma para concreto de polímero

Normalmente, os moldes são chamados de matrizes. O material deste formulário depende da quantidade de produtos que precisam ser produzidos:

1. De 1 a 10 – MDF, fibra, aglomerado. Por si só, este material é bastante solto, mas mais fácil é o seu processamento. Revestido com verniz ou agente desmoldante, pode suportar 10 recheios.
2. 10 a 30 – contraplacado. Após 30 ciclos, aparecem rachaduras, o compensado começa a encharcar, a qualidade é perdida.
3. De 30 a 100 (lote pequeno) – silicone, poliuretano. O molde pode ser feito independentemente de componentes individuais.
4. Mais de 100 (produção em linha) – metal. Esses formulários são feitos sob encomenda nas lojas de estamparia. Eles são caros, mas duram muito tempo.

Artesãos que fazem produtos sob medida, cooperam com tornearias ou criam eles próprios moldes. Existem muitos cursos disponíveis para ensinar esta arte. Sim, é pago, mas como resultado, você não pode apenas adquirir uma habilidade, mas até abrir um negócio lucrativo.

O custo de um produto acabado de concreto polimérico, como nos demais casos, consiste na soma dos custos dos componentes, mão de obra e energia. No caso de produção “faça você mesmo”, o custo final será igual ao custo dos materiais mais 10-15% para energia e custos relacionados. No próximo artigo, falaremos sobre como criar um produto simples de concreto polimérico com suas próprias mãos em uma oficina doméstica..