Pisos autonivelantes de concreto e polímero

Neste artigo: Como endurecer a superfície de pisos de concreto. características e tecnologia de assentamento de concreto polimérico; tipos e características de pisos de polímero a granel; tecnologia de revestimento de polímero; ferramentas e equipamentos necessários para trabalhar com pisos autonivelantes.

Se para o piso de edifícios residenciais uma aparência atraente é uma prioridade, então para pisos em locais públicos e industriais, sua confiabilidade e durabilidade serão o principal. É possível combinar duas características em revestimentos de piso ao mesmo tempo – estética externa e alta confiabilidade? Existem pisos que durem mais tempo para os proprietários, e sem nenhum cuidado específico com eles? Sim, é possível, se forem pisos autonivelantes.

Pisos de concreto

Este tipo de revestimento de piso manteve sua popularidade inalterada por provavelmente mais de um século – os pisos de quase todos os edifícios industriais e vários edifícios públicos, salas de comércio e muitas centenas de quilômetros de caminhos são cobertos com concreto. Preço baixo, resistência ao tráfego de pedestres, vários produtos químicos e mudanças de temperatura – pisos de concreto são quase invulneráveis. Porém, a superfície dos pisos de concreto é muito porosa, há fraca resistência à tração e resistência ao desgaste, portanto, uma camada de acabamento deve ser aplicada em toda a sua superfície, mesmo sobre uma base de concreto úmida.

O nome geral para revestimentos de piso de concreto é cobertura. A maneira mais simples e, portanto, a mais comum de endurecimento do piso é passar a ferro a superfície com uma mistura de cimento e finos:

• quartzo. Componente comum para engomar, oferece resistência ao desgaste em cargas baixas a médias;
• carboneto de silício. Projetado para superfícies de piso de carga média;
• corindo. Permite obter alta resistência ao desgaste, é utilizado com cargas significativas no piso;
• partículas de metal. Adequado para cargas particularmente altas na superfície do piso de concreto.

Após a aplicação de uma base de concreto ainda úmida na superfície, a mistura de cobertura é esfregada nela com uma espátula e lixada até que uma superfície de uma determinada textura seja obtida – granulação fosca ou lisa como espelho. Em seguida, os pisos de concreto são tratados com uma impregnação especial que aumenta a densidade da camada de cobertura, resistência à umidade e produtos químicos, e preserva as características decorativas da superfície..

Concreto de polímero

Hoje existe uma outra maneira de criar uma camada de superfície durável e, ao mesmo tempo, decorativa em uma base de concreto do piso – o revestimento de concreto polimérico. O concreto polimérico consiste em três componentes principais: aglutinante de cimento; enchimento de areia com corante; plastificante de polímero (emulsão de acetato de polivinila, resina de poliuretano ou látex de borracha).

Pisos de concreto polimérico são colocados sobre uma mesa de concreto com idade de 28 dias inteiros ou mais, formando uma camada de acabamento de 20-40 mm de espessura. Se a base do piso tiver características de baixa resistência, então fibras de polipropileno são introduzidas no concreto polimérico ou a superfície da base é reforçada com uma tela de vidro. Antes de colocar a camada de concreto de polímero, a base do piso é limpa de poeira com um aspirador de pó de construção e água, após o que a superfície é preparada com uma dispersão de PVA dissolvida em água com base na proporção de 1: 1.

Os componentes da mistura de concreto polímero são misturados e colocados no piso em faixas de 2 a 2,5 m de largura, o plano do piso é previamente marcado com balizas de um tubo ou trilho. Após a distribuição do concreto polimérico no piso, sua superfície é alisada e compactada até que a umidade apareça na superfície. Em seguida, os faróis colocados entre as tiras são removidos e as juntas são alisadas e seladas, o que resulta em uma superfície completamente perfeita. A cura da mistura de concreto polimérico começa 30-40 minutos após sua preparação.

Ao final da instalação, o revestimento de concreto polimérico formado é mantido para cura preliminar por dois dias, depois é despejado com água uma vez a cada 24 horas, repetindo esta operação diariamente pelos próximos 3-4 dias. Umedecer a superfície durante a cura aumenta a resistência dos pisos de concreto polimérico. Desde o momento da aplicação até a preparação total do revestimento de concreto de polímero de acabamento, leva de 5 a 6 dias.

Características positivas de pisos de concreto polimérico:

• resistência a influências dinâmicas e mecânicas, plasticidade;
• encolhimento;
• cuidado e manuseio fáceis;
• cura até 80% da força em 6-7 dias;
• não contribui para a formação de poeira;
• não altere o volume durante a operação;
• nenhuma nova base necessária;
• a superfície rugosa permite que sejam utilizados em ambientes com presença constante de umidade no piso;
• ampla gama de cores;
• segurança ambiental;
• custo aceitável, com uma espessura de 2 mm – cerca de 500 rublos. por m²;
• vida útil de 10 anos, desde que a espessura da camada de concreto polimérico não seja inferior a 2 mm. Quanto mais espesso for o revestimento, mais tempo durará.

Características negativas:

• dependência da qualidade da base, como ausência de fissuras, poeira e diferenças de altura superiores a 2 mm;
• se a base de concreto for exposta à umidade por baixo ou ao longo do perímetro lateral, o revestimento de concreto de polímero de acabamento inchará;
• é necessária uma abordagem profissional para o trabalho, uma avaliação preliminar do grau de carga no piso, do qual depende a espessura ideal do revestimento.

Pisos de concreto polimérico são usados ​​em locais com alto tráfego de pedestres – saguões de prédios públicos, corredores de comércio, passagens subterrâneas, etc., bem como em instalações industriais, mas apenas altamente preenchidos (com uma espessura de 6 mm e mais).

Pisos de polímero

Este tipo de piso difere do concreto polimérico por não conter cimento, o que significa que não necessita de água para a cura. Os pisos de polímero autonivelante são representados por compostos de epóxi, poliéster e acrílico de dois componentes, bem como por pisos de poliuretano de um, dois e três componentes. Entre os tipos existentes de pisos de polímero autonivelante, os mais populares são os compostos de epóxi e de poliuretano..

As formulações à base de epóxi são altamente resistentes a ácidos e eletricidade estática. No processo de fazer uma mistura, você pode combinar suas características em relação a uma determinada sala, ou seja, aumentar ainda mais a força, resistência química, elasticidade, propriedades antiestáticas ou acelerar o tempo de cura total. Em comparação com os compostos de poliuretano de um componente, os pisos de epóxi endurecem mais rápido quando os componentes são misturados. A “vida útil” relativamente curta de pisos autonivelantes em resinas epóxi afeta a adesão – gastar mais tempo no assentamento e nivelamento de tal piso do que o especificado pelo fabricante resultará em duas camadas frouxamente ligadas – base e acabamento, que é repleta de uma superfície irregular devido ao inchaço. Além disso, os pisos de epóxi têm uma alta densidade, ou seja, são menos flexíveis e têm uma aderência ligeiramente menor ao substrato do que os pisos de poliuretano. No entanto, os pisos de epóxi resistem bem às cargas mecânicas e, portanto, por serem feitos em conformidade com a tecnologia de aplicação, são amplamente utilizados em uma ampla variedade de empreendimentos industriais e do setor público..

Os revestimentos de poliuretano para pisos são altamente adesivos a qualquer substrato e permanecem flexíveis após a cura total, permitindo que resistam com êxito a cargas dinâmicas. Comparados aos pisos de epóxi, os compostos à base de poliuretano são mais resistentes ao desgaste mecânico, portanto, sua vida útil é mais longa. A única desvantagem dos pisos de poliuretano é que, comparados aos pisos de epóxi, eles são menos resistentes a produtos químicos agressivos no estado líquido.

De acordo com o campo de aplicação, os pisos de polímero à base de epóxi e poliuretano são divididos da seguinte forma:

• revestimentos de epóxi serão indispensáveis ​​em indústrias com estresse mecânico significativo no piso, umectação intensiva com vários produtos químicos líquidos;
• Pisos de poliuretano são adequados para salas com equipamentos, cuja operação é acompanhada por vibrações constantes e para aquelas áreas de produção em que a superfície do piso está sob uma carga abrasiva particularmente alta.

Em geral, as características dos pisos de polímero são semelhantes às dos concretos de polímero – eles formam um revestimento durável, suportam cargas mecânicas graves, não são escorregadias, mas requerem uma base de concreto cuidadosamente preparada. Após a pré-cura, cujo período depende da temperatura do ar no ambiente e dura de 8 a 24 horas, não haverá nenhum odor desagradável do piso de polímero. A cura completa do piso de polímero leva de 6 a 7 dias, ou seja, após esse período, o revestimento adquire suas características operacionais por completo. Um metro quadrado de pisos de polímero com uma espessura de revestimento de 2 mm custará ao cliente cerca de 800 rublos. A vida útil dos pisos de polímero, dependendo da espessura do revestimento, é de 5 a 15 anos.

Tecnologia de assentamento para pisos de polímero autonivelantes

O trabalho de criação de um revestimento de polímero começa com uma preparação completa do contrapiso – a qualidade e a aparência do piso autonivelante após sua cura dependem seriamente disso. Considere a preparação de bases de concreto e madeira para um piso de polímero.

Base de concreto. Avaliamos seu estado, monitorando áreas frágeis e soltas, presença de manchas de óleo, respingos de tinta, rachaduras profundas. Todos esses defeitos devem ser eliminados – removidos, limpos e reforçados, usando misturas secas para pisos autonivelantes em um aglutinante de cimento como uma camada de primer sobrepondo áreas com rachaduras e lascas.

Quando a base de concreto estiver pronta, é levado para colar o perímetro da sala com uma fina fita de deformação feita de espuma de polímero, que permitirá criar uma costura termorretrátil (expansão) nas áreas de conjugação do revestimento polimérico e a parede. Esta operação protege o piso de polímero autonivelante durante a cura das deformações de expansão que ocorrem sob a influência de altas temperaturas, tanto na estrutura de revestimento quanto nas estruturas de suporte de carga do edifício..

O teor de umidade da base durante o assentamento do piso de polímero não deve exceder 4%. Você pode verificar o grau de umidade da seguinte forma – em uma base de concreto previamente limpa de poeira e preparada para assentar um piso autonivelante, é colocado um filme plástico com dimensões de 1000×1000 mm, colado na base com uma fita adesiva em volta do perímetro e deixado por um dia. Se, após esse período, gotas de condensação forem visíveis sob o filme ou o piso parecer mais escuro que o resto de sua superfície – a umidade é muito alta, várias camadas de primer impermeabilizante são necessárias. Fique à vontade para aplicar o primer em várias camadas, após cada camada anterior ter secado completamente – seu custo é bem inferior ao dos compostos para pisos de polímero. Camadas de primer permitirão fechar os poros da base e aumentar significativamente a adesão do piso autonivelante a ela. Preparar a base é uma operação obrigatória ao assentar um piso autonivelante.

Base em cerâmica e madeira. Um piso de madeira é menos adequado como base para um revestimento de polímero – a madeira, como você sabe, muda seu volume com as mudanças de temperatura e umidade atmosférica, absorvendo umidade e inchando ou dando-a e secando, o que em qualquer caso se transforma em processos de deformação e pode levar a rachaduras a estrutura do piso de polímero. No entanto, é possível minimizar a ameaça de transferência de deformação da base de madeira para o revestimento de polímero. Lixe a superfície do piso de madeira, retire a tinta completamente e lixe com lixa grossa para formar vários riscos para melhor aderência, cubra o perímetro do piso com fita de expansão. Em seguida, e imediatamente antes de instalar o piso autonivelante, coloque uma malha de fibra de vidro de malha fina de reforço na base de madeira.

Em comparação com o piso de madeira, preparar um contrapiso de ladrilho cerâmico é muito menos trabalhoso. Certifique-se de que os ladrilhos estejam nivelados e que estejam firmemente no lugar. Os ladrilhos que não seguram bem devem ser removidos preenchendo o vazio resultante com uma mistura à base de cimento. Em seguida, uma fita deformadora é colada em todo o perímetro, sua superfície é desengraxada em várias passagens com um solvente orgânico e preparada com primer.

Pisos autonivelantes de polímero – instalação. Terminadas todas as operações descritas acima para a preparação da base, fechamos hermeticamente todas as janelas e portas externas da sala (sem correntes de ar), procedemos à instalação do piso autonivelante. Para realizar o trabalho, você precisará de um conjunto de ferramentas e dispositivos específicos, a saber:

• sola de metal com tachas (sapatos baixos). Preço por par – 650 rublos;
• rodo (outro nome comum é rodo) com inserções para ajustar a espessura do revestimento. O custo de um rodo é de 3.000 rublos, inserções para uma certa espessura do piso autonivelante – 160 rublos;
• espátula de pintura, sem cabo. É melhor comprar várias espátulas de diferentes larguras de lâmina, o custo de uma será de 50 rublos;
• rolo de agulhas para pisos de polímero autonivelante (plástico). Custo – 600 rublos;
• broca espiral para misturar a composição de polímero. Preço – 400 rublos.

Além das ferramentas listadas, você precisará de macacão de trabalho, óculos de proteção, um respirador (de preferência com dois elementos de filtro), vários pares de luvas de polietileno – no estado líquido (ou seja, não curado), os componentes dos pisos de polímero autonivelante são bastante venenosos.

Os trabalhos de assentamento de um piso autonivelante só podem ser iniciados 12 horas após a aplicação da última camada de primer na base. Depois de compilada a mistura de acordo com a recomendação do fabricante, presente no recipiente, procede-se à aplicação da camada de base, necessária para esconder os pequenos defeitos da base. Despeje a mistura na base do piso, distribua com movimentos uniformes sobre a superfície usando um pente de rodo de metal colocado no cabo. Áreas próximas a tubos, radiadores de aquecimento, portas são inacessíveis para um rodo – neles, o piso autonivelante é distribuído com uma espátula de tinta. Depois de terminar a distribuição da mistura, calçamos as sapatilhas cravadas em sapatos limpos (certifique-se de que estão limpos!) E passamos sobre a superfície recém-fundida com um rolo de agulhas para eliminar as cavidades de ar no piso autonivelante – esta operação deve ser realizada no máximo 20 minutos após a mistura da composição para um piso de polímero. Ao deslocar-se na superfície do piso autonivelante em sapatilhas, é impossível fazer movimentos de arrastamento das pernas, pois vai injetar ar nele.

24 horas após a aplicação da camada de base do piso autonivelante, procede-se ao acabamento com uma camada de acabamento de 1-2 mm de espessura, repetindo todas as operações realizadas na aplicação da anterior. Depois de um dia, removemos a fita de deformação com uma lâmina de faca sem danificar o revestimento de polímero e preenchemos a cavidade que surgiu em todo o perímetro com selante de silicone incolor. Durante a cura do piso de polímero, não deve haver correntes de ar na sala, nenhuma umidade é permitida na superfície do piso não curado, caso contrário, o revestimento irá inchar em alguns lugares. Para maior proteção da superfície de um piso de polímero autonivelante e aumento de sua vida útil, recomenda-se aplicar uma camada de verniz poliuretano na superfície do piso após uma semana a partir do momento da aplicação da camada de acabamento.

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