Como fazer um molde para pedra artificial

Com o artigo, você aprenderá como economizar dinheiro no acabamento de “pedra”, produzindo uma pedra artificial em casa. Uma instrução muito simples para fazer moldes de poliuretano e silicone é descrita, conselhos são fornecidos sobre a escolha de um material para os moldes. Você será capaz de aprender como produzir elementos de acabamento de elite com o preço das matérias-primas.

Quase tudo se fala em pedra de acabamento artificial. Onde comprar, como escolher, qual a diferença. A única coisa que resta a fazer é tirar o dinheiro do bolso e comprá-lo. Porém, na prática, seu preço acaba sendo muito tangível para um proprietário de renda média, que compensa a falta de recursos com o seu trabalho com amor ao lar..

No artigo “Interior em pedra artificial, feito à mão” falamos sobre como preparar uma mistura para gesso decorativo. Nesta palestra falaremos sobre como fazer este material de acabamento para suas próprias necessidades o mais barato possível. Uma mistura para a produção de pedras decorativas pode ser adquirida pronta ou feita no local misturando os componentes. Mas onde obter a forma?

A resposta mais fácil é comprar. Diversas ofertas esperam por você em lojas especializadas. O custo de um molde de silicone com área de 0,24 m² começa a partir de 1200 rublos. um pedaço. Você mesmo pode fazer a cobiçada forma e isso lhe dará as seguintes vantagens:

1. Economia na compra do formulário. Você vai pagar apenas pelas matérias-primas, e isso é várias vezes mais barato.
2. Projeto de produto individual. Você poderá escolher uma pedra que se adapte perfeitamente a você, e não escolher entre uma variedade ampla, mas semelhante. É possível fabricar com qualquer padrão – letras, logotipos, monogramas.
3. Uma habilidade para toda a vida. Depois de dominar a confecção de formas simples, você pode desenvolver essa habilidade e aplicá-la em outras áreas (culinária, escultura).
4. Subproduto. Os formulários, cuja produção descrevemos, destinam-se a 1000 recheios. Esse produto durará muito tempo e permitirá que você produza muito mais produtos do que o necessário para suas próprias necessidades..

Quais são as formas de pedra artificial

A forma (matriz) é um recipiente plano de plástico com um fundo na forma do relevo desejado, dividido em elementos conforme o desenho. O material para sua fabricação é utilizado dependendo da matéria-prima com a qual devem ser preenchidos. Normalmente, três materiais são usados.

Silicone

Propriedades:

1. Muito macio, elástico e durável.
2. É preparado pela mistura de dois componentes – uma solução líquida à base de dióxido de silício e um endurecedor de ácido em uma proporção estrita.
3. A violação de proporções leva a uma mudança nas propriedades do material.
4. A tecnologia envolve a remoção de bolhas de ar por meio de vácuo (máquina de vácuo).

Area de aplicação.Existem várias variedades de silicone. Mais qualidades líquidas são usadas para maquiagem teatral, medicina, fabricação de joias e fundição de alto detalhe. Mais espesso – para formas de parafina, concreto, gesso. É amplamente utilizado na indústria alimentícia como molde para panificação, congelamento, etc..

Poliuretano

Propriedades:

1. Elástico e durável, mais duro e durável que o silicone.
2. Resistente a produtos químicos.
3. A qualidade de transferência de textura para a matriz não é inferior à do silicone.
4. Preparado a partir de dois componentes em proporções simples. O primeiro componente é um polímero modificado – poliol. Também contém aditivos dissolvidos e aditivos que corrigem as propriedades no estado sólido. O segundo (endurecedor) – MDI (metildifenildiisocianato).
5. A formação e o endurecimento ocorrem em condições ambientais, as bolhas de ar são removidas por aquecimento (secador de cabelo) sem vácuo.

Area de aplicação.Baixa rigidez – elementos decorativos, estojos, equipamentos médicos. Dureza média – moldes para gesso, concreto, resinas, carcaças. Alta rigidez – móveis, peças automotivas, rodízios, juntas técnicas e outros produtos industriais. Ampla aplicação na fábrica.

Plástico

Formas rígidas com parede fina, repetindo a forma do produto. Insensível a produtos químicos. Fabricado em poliuretano na fábrica por fundição a quente e prensagem em equipamento especial. São utilizados principalmente para a produção de lajes de pavimentação por contração por vibração. Fora da competição.

Portanto, uma revisão superficial é suficiente para determinar o material da forma futura. O plástico desaparece devido à falta de equipamentos de fábrica. Escolhemos o poliuretano por vários motivos:

1. Aplicação universal. O mesmo molde de poliuretano permitirá a moldagem de gesso e argamassa de cimento.
2. Facilidade de preparação. As proporções de 1: 1, 2: 1 ou 1,5: 1 evitam erros, enquanto o silicone requer 2% a 6% dependendo das condições.
3. Não requer tratamento a vácuo.
4. O preço é várias vezes menor.

Nós fazemos uma matriz para uma pedra decorativa com nossas próprias mãos

Todo o procedimento se resume a manter o material líquido na forma desejada até que endureça. Em outras palavras, estaremos criando uma forma para a matriz. O princípio de operação é o mesmo para PU e silicone.

O que você precisa:

1. Mesa plana e lisa com pelo menos 1×1 m de tamanho, em ambiente interno com temperatura ambiente.
2. Contraplacado liso envernizado (idealmente laminado) ou aglomerado do tamanho da forma futura mais a sua própria espessura (contraplacado) em cada extremidade. Os lados de 50 mm são fixados na parte inferior e entre si com confirmações. Em outras palavras, você precisa de uma caixa para despejar na qual o modelo mestre ficará..
3. Elementos do modelo mestre (pedras, uniformes e lisas de um lado).
4. Selante acrílico.
5. Cola PVA multiuso ou supercola.
6. Secador de cabelo de edifícios.

O que é um modelo mestre e como fazê-lo

Este é o original do relevo do qual será feito o gesso. E existem duas opções aqui.

Opção um. Grandes elementos individuais. Eles podem ter uma forma arredondada natural ou retangular – não importa. Os limites de espessura razoável do produto acabado variam de 10-50 mm para gesso e 10-30 mm para concreto e argamassa. Não se esqueça que os ladrilhos acabados terão de ser colados à parede. A pedra deve ser plana de um lado. Tudo é adequado para a forma – da marga ao granito.

Procedimento de operação:

1. Experimentando as pedras no tabuleiro de formas. Nós os colocamos de modo que haja pelo menos 15-20 mm entre eles e entre a pedra e a parede.
2. Nós contornamos as pedras com um marcador.
3. Instalamos os elementos de acordo com a marcação, aplicando cola universal no lado plano.
4. Preencha as lacunas entre a placa e as bordas desiguais com selante acrílico.

Atenção! Isso deve ser feito com muito cuidado e remover os restos de cola e selante do molde..

O modelo mestre com grandes elementos está pronto.

Opção dois. Pequenos itens, agrupados na forma de alvenaria assistemática. Em termos de termos, isso é chamado de “pilha”. Para obter uma impressão em tal forma, primeiro precisamos criar esta forma. Este é um trabalho árduo. Aqui você precisa fazer uma pequena caixa de acordo com as dimensões do modelo com laterais de 20 mm.

Procedimento de operação:

1. Selecionamos os elementos da pilha – verdadeiras tiras de arenito com bordas naturais.
2. Cortamos ao longo do comprimento de um lado para que a largura da tira, do recorte até a borda natural, seja de 20 a 30 mm.
3. Compomos a pilha colando as tiras. Os espaços entre eles não devem exceder 5 mm.
4. Quando a caixa está cheia, colocamos parafina técnica no relevo resultante e derretemos com um secador de construção.
5. A cera de parafina aquecida flui pelas rachaduras e preenche a parte inferior do modelo mestre. Isso evita que o poliuretano líquido preencha a área. Então o modelo simplesmente não vai sair dessa..
6. Após a cura da parafina, desmontamos a pequena caixa.
7. Retiramos cuidadosamente o modelo, transferimos para uma caixa grande (com laterais de 50 mm) e colocamos sobre a cola.
8. Vedação de lacunas entre as pedras e o avião.

Deste ponto em diante, o procedimento é idêntico para ambas as opções..

1. Instalamos os lados de 50 mm em confirma através de um selante.
2. Momento chave. Lubrificamos a cofragem e a pedra com um composto de separação – óleo de máquina puro.

Atenção! O agente desmoldante é lubrificado várias vezes até que os poros da pedra sejam preenchidos. Caso contrário, o poliuretano líquido ocorrerá nos poros e isso pode levar a um rápido desgaste do molde e complicações durante a operação..

3. Nós definimos a forma por nível nos planos.
4. Preparamos uma mistura de poliuretano em estrita conformidade com as instruções.
5. Preenchemos a cofragem com a composição. Malha resistente a álcalis pode ser colocada para fortalecer a parte inferior da matriz flexível.
6. Após o tempo especificado nas instruções, desmontamos a caixa e separamos cuidadosamente o silicone congelado do modelo mestre. Removendo dissipação.

Apesar da aparente simplicidade da tecnologia, habilidade também é necessária aqui. Para começar, recomendamos praticar formas simples de pequeno porte – tijolos serrados, ladrilhos, pedras decorativas prontas.