O fogão Hollandka é uma opção ideal para aquecer uma casa de campo durante o período fresco da vida sazonal. É econômico em termos de consumo de combustível, tem alta transferência de calor e, portanto, aquece rapidamente o ambiente. Em casas rurais sem aquecimento, às vezes é embutido em um fogão russo e usado no verão para aquecer o fogão.
Materiais usados e aparelhos de forno
O material para o forno é tijolo de argila comum de acordo com GOST 390–96. É muito importante que esteja bem queimado e, ao ser batido, emita um som claro, claro. Tijolo não queimado rachado reduzirá significativamente a resistência e durabilidade da alvenaria.
A argila, geralmente vermelha, é usada como aglutinante na instalação de fogões. Era convencionalmente dividido em três tipos de acordo com a quantidade de areia na composição:
- gordo – 2-3% do total;
- médio – 15%;
- magro – até 30%.
A composição da solução: argila, areia e água. Quanto mais areia na argila natural, menos ela é adicionada à argila. A proporção argila-areia para diferentes argilas é:
- para oleoso – 1: 2,5;
- para médio – 1: 1,5;
- para magro – 1: 1.
A areia é usada fina com um tamanho de partícula inferior a 1 mm, por isso é peneirada por uma peneira (malha 1–1,5 mm). Você pode usar uma mistura de alvenaria resistente ao calor pronta.
Consumo de materiais:
- Tijolos de argila comuns (excluindo tubos) – 450 peças.
- Grelha de grelha 180×250 mm – 1 peça.
- Porta do forno 205×205 m – 1 peça.
- Porta de sopro – 1 peça.
- Amortecedor de fumaça 130×240 mm – 2 peças.
- Chapa de metal pré-forno 500×700 mm – 1 peça.
Portas do forno e do soprador
Ralo e amortecedor de fumaça
Ferramentas necessárias para trabalhar com forno
A alvenaria do fogão é feita com a mesma ferramenta de qualquer alvenaria..
1 – picareta de martelo; 2 – espátulas e espátulas; 3 – malho; 4 – cordão de corte; 5 – linha de prumo; 6 – nível do laser; 7 – regra; 8 – nível do prédio
Base – fundação de concreto monolítico
É melhor fazer uma base separada para o forno. Também pode ser instalado no chão no caso de sua capacidade de carga suficiente, que é verificada por cálculo.
Em salas onde a temperatura é positiva durante todo o ano, a resistência do solo e a profundidade do lençol freático afetam a profundidade da fundação. Em condições favoráveis, a distância mínima entre o fundo da fundação e a marca de planejamento no lado externo da parede deve ser de 0,5 m.
Se o edifício tiver interrupções de aquecimento no inverno e dentro de 2 metros sob o fogão houver solos com água: argila arenosa, siltosos e areias finas, margas, argila, a profundidade da fundação é considerada maior do que a profundidade de congelamento calculada do solo. Para areias, é 1,8 m, para argilas, argilas – 1,6 m no centro da Rússia.
1 – almofada de areia e cascalho 150-200 mm; 2 – fundação de concreto; 3 – impermeabilização de 2 camadas de material de cobertura; 4 – alvenaria de forno
Se a mistura de concreto for preparada de forma independente, será necessário por 1 m3 concreto:
- Cimento М400 – 325 kg.
- Areia média – 1300 kg.
- Pedra triturada ou cascalho – 1300 kg.
- Água – 205 l.
Importante! Todos os ingredientes estão sujeitos a requisitos que cumprem com SNiP e GOST.
Para concretagem, você precisa da seguinte ferramenta:
- Pá para colocar a mistura.
- Espátula para trabalhos menores.
- Compactadores ou vibradores caseiros para compactar concreto fresco.
- Misturador de concreto ou recipiente para preparar mistura de concreto.
- Espátula para nivelamento de concreto colocado.
Em solos densos e não degradáveis para a colocação de concreto, a cofragem pode ser omitida. O buraco é cavado de acordo com o tamanho da fundação. Excede o tamanho do forno planejado em 10 cm em todo o perímetro. Um cascalho (brita), areia-cascalho ou almofada compactada de areia de 15-20 cm de espessura é colocado em uma base de solo compactado.
Em solos degradados, é necessária a cofragem. Se a estufa for instalada não muito longe da parede, por baixo da qual é assentada uma fundação de faixa maciça, a base de betão da estufa deve estar a 5–10 cm dela, sendo a ranhura entre elas preenchida com areia compactada. É melhor colocar as duas fundações juntas para não enfraquecer a estrutura da parede..
Para garantir a resistência de toda a base do forno, é melhor colocar a mistura de uma vez. O processo de colocação do concreto é realizado em camadas com compactação obrigatória com compactadores ou vibrador profundo.
A decapagem pode ser feita se não houver perigo de destruição do concreto que não ganhou resistência suficiente. Em temperaturas acima de +5 ° C, isso é possível após 1-2 semanas.
A partir do momento em que o concreto fresco é colocado, ele precisa garantir um regime de endurecimento normal. É isolado em temperaturas abaixo de +5 ° C e regado quando está quente e ventoso, pelo menos 3 vezes ao dia.
A concretagem da fundação termina em uma marca 15 cm abaixo da marca do piso acabado. Em seguida, 2 camadas de impermeabilização (material de cobertura) são colocadas na superfície da base do forno.
Características do forno de alvenaria
É necessário iniciar a instalação do recuperador em ambiente protegido das precipitações. Você pode fazer uma cobertura temporária. O tijolo deve ser selecionado previamente para cada linha, levando em consideração o prisma do tijolo e o enfaixamento das costuras.
Por um ou dois dias, o barro fica encharcado, grandes pedaços são triturados. A água é adicionada gradualmente e pela última vez pouco antes do início do trabalho. Uma argamassa de alta qualidade não racha nem se esfarela ao secar na alvenaria. O tijolo é imerso em água por 2 minutos antes do assentamento..
O tamanho da junta para alvenaria de forno é de 5 mm ou menos. As superfícies internas do forno são esfregadas a cada 4-5 linhas com uma escova úmida ou um pano simples. Ao usar tijolos lascados, o lado áspero é instalado do lado de fora.
Pernas de aço ou arame de aço são presas às portas do forno, que são colocadas na costura da alvenaria. A instalação de todos os dispositivos de metal é realizada simultaneamente com a alvenaria.
1 – pernas de aço; 2 – fio de aço
Vista geral da fornalha
1 – porta do soprador; 2 – porta do forno; 3 – limpeza de portas; 4 – grelha; 5 – válvulas de gaveta
Encomenda
2 fileiras de tijolos são feitas no piso limpo com bandagem das costuras, e só então começa a colocação da primeira fileira.
A primeira linha é contada a partir da marca de piso acabada. Os dois tijolos do meio são chanfrados em direção ao cinzeiro. O espaço entre a parede do cinzeiro e a parede traseira do forno é preenchido com areia seca da primeira à terceira fileira, inclusive.
Na segunda fila, uma porta de ventilação é inserida com uma lacuna de 3-5 mm, preenchida com um cordão de amianto. Talões de aço ou arame da porta são embutidos na alvenaria.
A terceira fileira repete o assentamento da segunda, levando em consideração o enfaixamento das costuras em 1/2 tijolo. A ligadura de tijolos encurtados é menos permitida.
A quarta linha assume a sobreposição parcial do cinzeiro. Uma tira de aço de 35×4 mm é colocada sob o tijolo para cobrir o cinzeiro. Na parte de trás do forno, a areia é coberta com tijolos.
Quinta linha. Na parte aberta do cinzeiro, uma grelha é colocada com fendas ao longo da fornalha e uma fenda de 5 mm, que é compactada com areia ou cinza. Os tijolos são cortados aqui de acordo com a ordem.
Na sexta linha, uma porta do forno é colocada com uma lacuna selada com um cordão de amianto. Os tijolos da parede traseira são chanfrados.
Da sétima à décima segunda fileira, a fornalha é colocada com bandagens nas costuras de acordo com os pedidos.
Da décima terceira à décima quinta fileira, a fornalha é bloqueada e o canal de fumaça traseiro é disposto.
A décima sexta linha assume a instalação de um sistema de limpeza.
Os canais estão sendo colocados da décima sétima à vigésima fileira.
A vigésima primeira, vigésima segunda fileira combina dois canais: levantamento e abaixamento.
A vigésima terceira e a vigésima quarta linhas assumem a sobreposição dos canais do meio e traseiro.
Na vigésima quinta e vigésima sexta linhas, uma limpeza é instalada.
Os canais estão sendo colocados da vigésima sétima à trigésima fileira. Na vigésima oitava linha, a válvula se encaixa.
Na trigésima primeira linha, os tijolos são colocados com lançamentos para sobreposição futura.
Na trigésima segunda linha, uma sobreposição é feita e uma válvula é instalada.
As trigésima terceira, trigésima quarta fileiras continuam a colocação do teto e do canal de fumaça.
Chaminé
Um tubo está sendo erguido da trigésima quinta fileira.
Não atingindo três fileiras até o teto, eles fazem um fofo. É necessário como medida de combate a incêndios. A espessura da parede do tubo nos locais onde o piso é feito de materiais combustíveis deve ser de 380 mm, no mínimo.
Fluff
Quando o tubo sai acima do telhado, uma lontra é feita nele para proteger o telhado da penetração de água.
Lontra
A altura do tubo para melhor tração acima do telhado depende da distância até o cume.
Falamos mais detalhadamente sobre a passagem do tubo pelo telhado no artigo “Como fazer a passagem da ventilação e da chaminé pelo telhado”.
Fornalha inicial
O aquecimento inicial da salamandra é efectuado cuidadosamente com 20% da taxa de combustível (aparas, lenha, aparas de madeira). Isso é necessário para secar o forno. Demora de 3 a 8 dias para aquecer neste modo. A temperatura da superfície do forno não deve exceder 60 ° C. Isso abre todas as travas e portas. O forno está pronto para operação normal quando as manchas úmidas desaparecerem de sua superfície.
Forno de tijolos faça você mesmo: “Holanda” – peça e esquema
Esta postagem de WordPress oferece a oportunidade de construir você mesmo um forno de tijolos. Seguindo os detalhes e instruções passo-a-passo, você poderá construir o "Holanda", um forno de tijolos atraente, prático e resistente. O projeto está pronto para uso imediato. Com isso, você obterá um equipamento durável e eficiente que vai satisfazer suas necessidades culinárias por anos.
Casa e chalé, construção suburbana
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Olá! Tenho interesse em construir um forno de tijolos “Holanda” por conta própria. Alguém teria o esquema e as peças necessárias para isso? Estou procurando um guia passo a passo para construir esse tipo de forno. Se alguém puder me ajudar, ficarei muito grato!
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