As temperaturas abaixo de zero afetam negativamente a hidratação da mistura de concreto. A principal tarefa da concretagem de inverno é preservar a umidade e manter o regime de temperatura desejado para o assentamento ideal do concreto. Hoje vamos considerar técnicas simples que permitem realizar trabalhos de concreto no inverno..
A posição geográfica do nosso país dita regras e tecnologias próprias para todos os tipos de obras realizadas durante a estação fria. Com o aumento das temperaturas negativas, o trabalho em concreto só é possível naqueles locais onde a possibilidade técnica de aquecimento elétrico ou outro tipo de aquecimento da mistura de concreto é pré-instalada. Como você já deve ter adivinhado, estamos falando de grandes canteiros de obras, onde, independentemente das condições climáticas, o concreto deve ser executado em termos estritamente definidos..
As temperaturas abaixo de zero afetam negativamente a hidratação (tempo de cura) da mistura de concreto. Vamos lembrar em que consiste: cimento, areia, água e cascalho. A água é um catalisador para a reação química do processo de pega do concreto. Em temperaturas negativas, congela-se a umidade, extremamente necessária ao processo de cura, a perda de resistência do concreto compromete todos os demais tipos de trabalho. A principal tarefa da concretagem de inverno é reter a umidade e manter o regime de temperatura desejado para o assentamento ideal do concreto. Se a umidade na mistura de concreto cristalizou, então esse concreto não pode mais ser salvo, e você não deve esperar por um degelo – este processo é irreversível.
Padrões recomendados para concretagem de inverno:
- Temperatura ideal para assentamento de concreto + 10 … + 20 ° C.
- A uma temperatura de -20 … + 10 ° C, devem ser tomadas medidas para garantir a hidratação normal do concreto.
- Quando a temperatura cai abaixo de -20 ° C, todos os tipos de trabalho em concreto são proibidos.
Métodos para aquecimento de concreto em casa
A uma temperatura de 0 … + 10 ° C, pode-se trabalhar com concreto, desde que sejam adicionados plastificantes que não permitam que a mistura perca a resistência necessária. Dependendo da temperatura ambiente, o aditivo é diluído estritamente na proporção indicada nas instruções em anexo. Você pode comprar um aditivo anticongelante em qualquer loja de ferragens.
A desvantagem dos plastificantes é um conjunto lento de resistência, se a +17 ° C o concreto ganha a resistência de marca em 7 dias, então a +7 ° C com plastificantes o processo pode demorar até 30 dias. Para acelerar a pega do concreto, após o vazamento deve ser isolado com meios improvisados que você possa encontrar facilmente em sua casa. Se for concretada uma laje de concreto, é aconselhável cobri-la com serragem, o que reduzirá quase pela metade o processo de hidratação..
O isopor e o penoflex são perfeitos como isolantes, mas comprá-los para um preenchimento não é muito econômico. É muito mais barato comprar migalhas de espuma e encher a placa com ela, para que a migalha leve não seja levada pelo vento, deve ser coberta com um oleado ou lona, pressionando-a ao longo do perímetro da placa derramada.
Colunas e paredes são protegidas por fôrmas, mas não será supérfluo cobrir áreas abertas de concreto com o mesmo oleado ou lona. Durante a cura do concreto, ocorre uma reação química, devido à qual a própria mistura do concreto libera uma certa quantidade de calor, que deve ser retida com isolamento adicional.
Se o termômetro cair abaixo de zero, o calor gerado não é mais suficiente. Em canteiros de obras industriais, transformadores especiais são usados para aquecer o concreto em temperaturas abaixo de zero, por meio do qual o concreto é aquecido com fios de aquecimento.
Comprar um transformador especial para colocar alguns cubos de concreto no gelo não é uma ideia muito boa. Como tal transformador, é bastante realista usar um transformador de soldagem convencional para 150-200 A. Abaixo está uma lista de materiais necessários para aquecer uma pequena placa com uma máquina de solda:
- Máquina de solda 150-200 amperes.
- Fio PNSV 1,5 mm.
- Fio único de alumínio AVVG 1×2,5mm.
- Fita isolante HB (preta).
- Pinça Atual.
Preparando-se para o aquecimento
O fio de aquecimento PNSV deve ser cortado em pedaços de 17-18 metros de comprimento. Os segmentos resultantes (laços) são uniformemente colocados e amarrados ao longo de toda a gaiola de reforço da estrutura vazada. Colocamos as dobradiças de forma que, após o vazamento, fiquem ligeiramente acima do meio da laje, se uma coluna ou parede for vazada, a camada de concreto acima das dobradiças deve ser de pelo menos 4 cm. É melhor amarrar o fio de aquecimento com um fio de alumínio isolado. Não deve ser esticado, de preferência deve ser arranjado em uma ordem ondulada. A distância entre os loops, dependendo da temperatura do ar, varia de 10 a 40 cm. Quanto menor a temperatura de congelamento, menor a distância entre os loops. O número de loops de aquecimento depende da potência da máquina de solda. Um ciclo consome 17-25 amperes, o que significa que 6-8 ciclos de aquecimento é o máximo que puxará a máquina de soldagem em 250 amperes.
Ao assentar os laços, é importante marcar as pontas, opcionalmente enrolar uma tira de fita isolante em uma das pontas de cada laço e deixar a outra ponta livre.
Depois que as dobradiças são colocadas e amarradas, você precisa construir pontas de alumínio sobre elas, que são conectadas ao dispositivo. O comprimento das pontas frias é determinado pela localização da própria máquina de solda, mas não mais do que 8 metros. Unimos a laçada e a ponta fria com uma torção de 4–5 cm de comprimento Isole cuidadosamente a torção com fita HB e coloque-a de forma que depois de despejar fique no concreto, pois a torção vai queimar no ar. A marcação com fita isolante deve ser transferida para a extremidade fria anexada do circuito.
Conexão e aquecimento
Após o vazamento, todas as pontas frias devem ser conectadas à máquina de solda, as pontas com e sem marcação são colocadas em diferentes postes da máquina. Depois que tudo estiver conectado, verificamos todo o circuito de aquecimento e ligamos o aparelho com a carga mínima do regulador de potência. Com um grampo de corrente, medimos cada loop separadamente, a norma é 12-14 amperes. Depois de uma hora, adicionamos metade da reserva de energia do dispositivo, depois de duas horas, desparafusamos o regulador completamente. É muito importante adicionar amperes uniformemente aos circuitos de aquecimento, cada circuito não deve mostrar mais do que 25 amperes. A -10 ° C, 20 amperes na dobradiça fornecerão a temperatura normal necessária para o concreto curar. À medida que o concreto endurece, a amperagem do loop diminui, o que permite aumentá-la gradativamente na solda. Antes de aumentar, verificamos se o valor dos próprios loops caiu ou não. Se a amperagem não mudou desde a última verificação, então esperamos que ela caia em pelo menos 10%, e só depois disso aumentamos a corrente.
O tempo de aquecimento depende do volume de enchimento e da temperatura ambiente. Como na concretagem com aditivos, isolamos adicionalmente a estrutura vazada. No caso de geadas até 10 graus, 48 horas são suficientes para a hidratação normal do concreto. Depois que os circuitos de aquecimento são desligados, os aquecedores adicionais permanecem por pelo menos mais 7 dias. Não superaquecer o concreto, pois este está repleto de evaporação excessiva de umidade, que posteriormente levará à formação de fissuras e perda de resistência do concreto. A laje sob o isolamento deve estar um pouco quente e nada mais. O aquecimento de concreto com uma máquina de solda em casa requer medidas de segurança elétrica aumentadas e deve ser executado somente se você tiver o conhecimento necessário de engenharia elétrica e habilidades profissionais para trabalhar com a máquina de solda.
Na ausência de uma máquina de solda, você pode usar o antigo método de aquecimento – “tenda térmica”. Ao despejar pequenas estruturas, uma tenda feita de lona ou compensado é erguida acima delas, na qual o ar é aquecido com o auxílio de pistolas de calor ou aquecedores a gás. Os “Fogões Milagrosos” que funcionam com combustível diesel provaram ser bons com este método de aquecimento. Com consumo de combustível econômico (2 litros por 12 horas), um forno aquece de 10 a 15 metros cúbicos de ar da tenda térmica até a temperatura desejada de hidratação do concreto.
Características de derramar a fundação no inverno: métodos de aquecimento de concreto
A fundação é essencial num ambiente frio, com a ajuda de métodos de aquecimento de concreto como usando aquecedores, água quente, lâmpadas infravermelhas e cobertores de aquecimento mantém a estrutura suave e maleável. Estes métodos economizam energia e garantem a segurança de uma construção sólida, por isso são considerados o caminho mais seguro para o inverno.
Casa e chalé, construção suburbana Conteúdo material
Quais são os métodos de aquecimento de concreto mais eficientes para derramar a fundação no inverno? Como garantir que o concreto não congele durante o processo de construção?
Quais são os métodos mais eficazes de aquecimento de concreto durante o processo de derramamento da fundação no inverno? Gostaria de saber quais as melhores práticas para evitar problemas de cura lenta ou danos causados pela baixa temperatura.