Este artigo é totalmente dedicado à instalação de fundações de tiras pré-fabricadas de blocos FBS. Procuramos revelar todas as nuances que ocorrem na construção de tais estruturas. Separadamente, propomos considerar a classificação dos blocos e compreender os critérios de escolha de um ou outro de seus tipos..
Você pode aprender muitas informações úteis sobre fundações lendo nossas publicações anteriores:
- Como drenar o site
- Que tipo de fundação escolher
- Fundação tira. Parte 1: tipos, solos, projeto, custo
- Fundação tira. Parte 2: preparação, marcação, terraplenagem, fôrma, reforço
- Fundação tira. Parte 3: concretagem, operações finais
- Fundação da coluna
- Pilha de fundação
- Laje de fundação
Trabalho preparatório
Assim como qualquer outra fundação, uma fundação pré-fabricada feita de blocos de concreto precisa de um projeto competente, estudo das propriedades do solo e cálculo das cargas da construção. Antes de iniciar as obras na sua construção, deve-se planejar adequadamente as ações, preparar o terreno, marcar os eixos da edificação. As operações preparatórias não têm nenhuma diferença séria da construção de cintos monolíticos, bem, exceto que você definitivamente tem que preparar um local para o armazenamento de materiais volumosos e a passagem de equipamentos pesados.
Há uma peculiaridade em terraplenagem – não funcionará aqui usar uma trincheira estreita, como é o caso de alguns tipos de cinturões monolíticos. O fato é que o bloco de fundação possui costuras horizontais e verticais, devendo ser devidamente vedadas em ambos os lados. Além disso, muitas vezes é necessário organizar impermeabilização, isolamento, drenagem, reposição de solo pesado. Portanto, já na altura da primeira fileira de blocos, é necessário ter uma largura do seio suficiente para que uma pessoa se mova e execute determinadas manipulações. Normalmente as paredes da trincheira são feitas em declive, expandindo para cima. Uma lacuna de luz de 40-60 cm na sola é considerada normal..
Outro ponto é que existem muito mais requisitos para a qualidade do travesseiro. Teoricamente, em solos arenosos, isso não pode ser arranjado – você apenas tem que nivelar claramente o fundo da vala e remover todas as inclusões soltas e resíduos dela. Mas, como praticamente não existem bases naturais ideais na vida, você tem que fazer um travesseiro artificial.
Observe que a base de tira pré-fabricada é usada apenas em solos não resistentes ou levemente levantados e se for colocada abaixo da profundidade de congelamento, não há forças de elevação agindo na sola de baixo para cima, e não pode ser. Isso significa que não faz sentido fazer uma almofada alta sob a sola desta base, que poderia servir como substituto para solos naturais problemáticos com não porosos (areia, cascalho …).
No nosso caso, nivelamos o fundo da trincheira com areia e pronto. Uma camada de 5–10 cm deve ser colocada em uma ranhura de parede a parede. Na cova, o travesseiro deve ser 30 cm mais largo que a sola em ambos os lados. É muito importante manter a horizontalidade da borda superior da preparação da areia de nivelamento, este não é um monólito – as tolerâncias tendem a se acumular em estruturas pré-fabricadas. É mais conveniente nivelar o travesseiro com uma régua longa de acordo com os “chapéus” das balizas. Como tal, você pode usar barras de cunha de madeira, que são marteladas no solo até a altura projetada (usamos um nível ou nível de água).
O travesseiro, a roupa de cama, o preparo da areia (chame como quiser) devem ser umedecidos e compactados por socagem.
Escolhendo os blocos de fundação
Uma fundação pré-fabricada de elementos de concreto é composta por dois tipos principais de produtos – blocos de parede e lajes FL para o único dispositivo. Os elementos de concreto pré-fabricados podem ser usados em qualquer condição geológica e hidrológica, em um edifício de quase qualquer massa e configuração. Na versão de fábrica, blocos e placas são diferenciados pela garantia de alta resistência e resistência a meios agressivos, dimensões geométricas precisas e design bem pensado. Tudo isso permite reduzir os riscos tecnológicos e o tempo de construção do ciclo zero. E esta, de fato, é a vantagem das fundações de tiras pré-fabricadas. Existem artesãos que estão tentando fazer blocos de fundação por conta própria. Claro, o produto sai mais barato, mas sua marca será, para dizer o mínimo, questionável, especialmente porque algumas operações em condições artesanais são quase impossíveis de reproduzir, por exemplo, prensagem vibratória de alta qualidade ou o lendário “vapor”.
Os blocos de fundação são feitos de concreto pesado (2200-2500 kg / m3), concreto de silicato de densidade média (até 2.000 kg / m3) ou concreto de argila expandida (1800 kg / m3), de acordo com GOST 13579–78. Os produtos não são reforçados, o concreto é usado com classe de resistência de B7.5 a B15. A escolha do FB em termos de densidade depende das cargas sofridas pela fundação e da resistência necessária aos fatores externos. Descrevemos em detalhes os cálculos de cargas no artigo “Fundações em tiras. Parte 1: tipos, solos, projeto, custo ”. Na prática, os mais difundidos são os blocos de concreto pesado, pois os mais duráveis.
Por design, existem três tipos principais de blocos:
- FBS – blocos de fundação sólida – os mais versáteis;
- FBP – ocos, em forma de U, que são usados para construir paredes de porão descarregadas;
- FBV são blocos sólidos com recortes para a colocação de comunicações e colocação de lintéis sob o teto de porões.
As dimensões dos blocos de fundação são padronizadas. Sua altura é geralmente de 580 mm. Em comprimento, os blocos FBS são 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. A largura dos blocos de fundação pode ser selecionada dependendo das cargas na base e da espessura das paredes – é 400/500/600 mm, os produtos FBS sólidos podem ter uma largura de 300 mm. Muitos fabricantes têm à disposição moldes com largura e comprimento ajustáveis, para que o desenvolvedor possa ordenar a produção de elementos não padronizados da fundação pré-fabricada (via de regra, são pequenos blocos adicionais), o que possibilita obter uma configuração exata sem “embutir” grandes lacunas. A geometria do bloco é marcada em decímetros com arredondamento (comprimento / largura / altura). Por exemplo, “FBS12.4.6-T” significa que diante de nós está um bloco sólido de concreto pesado (silicato seria denotado pelo índice “C”, concreto de argila expandida com a letra “P” – poroso) 1180 mm de comprimento, 400 mm de largura, 580 mm de altura.
Às vezes, a largura do bloco, mesmo 600 mm, acaba sendo pequena para transferir corretamente a carga para a base natural. Então faz sentido usar uma placa da marca FL como travesseiro, o que permite reduzir a pressão sobre cada centímetro quadrado de solo e aplicar um FB de menor largura (o principal é que a capacidade de carga da fita seja suficiente). Estes são produtos de concreto armado trapezoidal feitos de concreto pesado com uma densidade de 2200-2500 kg / m3. A largura do elemento FL pode ser de 600 a 3200 mm e o comprimento é 780/1180/2380/2980 mm.
Separadamente, as placas de sola se distinguem por sua resistência a meios agressivos (classe de permeabilidade):
- “P” – permeabilidade reduzida
- “H” – permeabilidade normal
- “O” – especialmente baixa permeabilidade
Dependendo das cargas finais na base (a pressão é levada em consideração em uma determinada espessura de parede), as lajes FL são classificadas em 4 grupos. A divisão em grupos e as características básicas das lajes de fundação são padronizadas pela GOST 13580-85 “Lajes de concreto armado para fundações de tiras”. Por exemplo, o produto “FL6.24-4-N” é uma laje de base de 600 mm de largura, 2380 mm de comprimento, permeabilidade normal, o quarto grupo em termos de capacidade de carga (como opção, 4,5 kgf / cm2 com uma espessura de parede de 300 mm).
É melhor comprar blocos de fundação de fabricantes com boa reputação, que produzem produtos de concreto armado há mais de um ano, que estejam prontos para confirmar sua competência com certificados para cada lote de mercadorias. Dê preferência a empresa que possua laboratório próprio que controle a qualidade do produto. Observe que o concreto dos blocos pode amadurecer naturalmente, em condições favoráveis isso acontece em 28 dias. O cozimento a vapor acelera o processo de endurecimento, mas não é um pré-requisito para um produto de qualidade.
Em qualquer caso, todos os elementos da fundação pré-fabricada devem ser inspecionados. Verificado:
- desvios do tamanho linear (10-15 mm de acordo com GOST já são considerados críticos);
- retidão do plano horizontal superior;
- quadratura dos produtos;
- a integridade dos elementos embutidos – loops de montagem;
- a presença e natureza de rachaduras, conchas, flacidez;
- armazenamento correto (devem ser usados substratos de madeira);
- marcações corretas.
Como organizar adequadamente o trabalho de instalação
Antes de iniciar a instalação, é necessário traçar um plano para a instalação de todos os produtos de concreto. Então você não tem que pensar durante o trabalho que bloco colocar onde, e será possível calcular o número exato e a especificação dos elementos. O plano é criado para cada linha separadamente, aliás, a base do bloco normalmente é feita de três linhas ou mais. Lembre-se que alguma distância pode “comer” as juntas dos blocos, mas também pode acelerar o espaço livre, se for pequeno. Devido às juntas horizontais, a fundação será cerca de 100 mm mais alta do que se você simplesmente adicionar as alturas dos blocos. Todos os elementos devem ser montados com bandagem de costuras verticais.
A instalação da fundação para uma grande casa deve ser planejada por vários dias – uma fileira por turno.
Os blocos devem ser armazenados em vários locais, a não mais de 2 metros das paredes da vala / fundação. É imperativo o uso de forros de madeira. O layout dos pontos de armazenamento depende do esquema de pedido de empilhamento e das características do guindaste que vai operar no local (alcance da lança, capacidade de içamento, etc.). Observe que puxar os blocos sem levantamento total (tensão oblíqua das linhas), arrastando, é proibido.
Durante o processo de instalação, será necessária uma argamassa de cimento para a “base” e concreto para a vedação das juntas verticais. Uma unidade de argamassa deve ser preparada – você precisará de um misturador de concreto, recipiente, materiais a granel, água.
A composição ideal da brigada é de pelo menos 5 pessoas, excluindo o operador de guindaste. Dois montadores trabalham em uma trincheira, colocam e nivelam a cama de argamassa, recebem e colocam blocos. As outras duas pessoas preparam a solução e a veiculam na área de trabalho. Um trabalhador atua como um rigger – ele está envolvido na seleção de blocos e sua funda.
Apenas um instalador deve ser selecionado para dirigir o operador do guindaste. Um conjunto de gestos condicionais é determinado com antecedência ou, se a visibilidade for limitada por algum motivo, a comunicação ininterrupta é fornecida (por exemplo, por rádios).
Se uma casa com porão está sendo construída, primeiro a fita de fundação é montada e, em seguida, as paredes dos porões. A construção da fundação em secções, várias fiadas ao mesmo tempo, só pode ser realizada se a grua estiver dentro da escavação e necessitar de uma saída.
As duas primeiras linhas são montadas em uma trincheira ou em blocos, a terceira linha e superiores são recomendadas para serem coletadas do andaime e plataformas adicionais.
A área de trabalho é planejada, livre de objetos estranhos, se necessário, cercada.
Todos os trabalhadores devem ser instruídos sobre segurança ao trabalhar com equipamentos de elevação.
Instalação de tiras de fundação de blocos
A primeira fila de blocos, incluindo as placas FL, é instalada diretamente na almofada de areia. Eles são orientados de acordo com a altura separada e as marcas espaciais localizadas na parte inferior da cava. Anteriormente, no travesseiro, você pode desenhar a localização das costuras verticais para cada elemento. Muitos artesãos nos cantos da fundação organizam um quadro de limites de um tabuleiro, ao qual os blocos de canto são fixados.
Os blocos nos cantos e localizados no encontro das paredes de suporte são faróis, eles são instalados primeiro. A exatidão da instalação dos primeiros blocos é verificada por meio de um prumo puxado do cordão fundido. Entre os blocos de canto, ao longo da borda externa superior, puxe o cabo de controle – “amarração”. Os elementos intermediários de concreto da linha são colocados nele. Esta ordem de instalação se aplica a cada linha..
Em seguida, as costuras verticais entre os blocos são seladas com concreto. Para colocar um bloco de FBS padrão, você precisará de cerca de 10–12 litros de concreto. É imperativo que o concreto na costura seja perfurado – compacto com um pedaço de reforço.
Os loops de montagem localizados na superfície (também são rebaixados em nichos), dobrar com uma marreta ou cortar com uma trituradora.
A segunda linha e as subseqüentes são instaladas em uma cama de argamassa. Os instaladores, que estão na cava, pegam a argamassa e usam pás para nivelá-la sobre os blocos já assentados, com uma camada de 20–30 mm (cerca de 50 litros da mistura vão para um elemento com comprimento de 2380 mm). A mobilidade da solução não deve ultrapassar 5–7 cm. O leito é disposto sob cada elemento de fundação separadamente, com uma pequena margem – a faixa de solução é feita recuando 40–50 mm do final do bloco. A solução é constantemente necessária fresca, é proibido “refrescar” com água ou usar aquela que já começou a endurecer.
O rigger escolhe o bloco de acordo com o diagrama de ordem e verifica suas dimensões geométricas, examina os loops de montagem. Em seguida, ele dá um sinal ao motorista do guindaste para alimentar as eslingas. Após a fixação dos ganchos nas alças, os cabos são puxados, o controle de qualidade da linga é realizado. Em seguida, o bloco sobe a uma altura de 50-70 cm do solo, um trabalhador com um raspador longo limpa o plano inferior do elemento de fundação de sujeira, gelo, fluxos de concreto, move-se 4-5 metros para longe e permite que o produto seja movido para a área de trabalho.
Os instaladores aceitam o bloco de fundação a uma altura de aproximadamente 30 cm do ponto de instalação. Eles, se necessário, giram e dão a ordem de abaixar o produto. A uma altura de 10 cm do plano de referência, o bloco é nivelado com pés de cabra, a parte inferior do produto é orientada ao longo da borda da linha inferior e a borda superior é fixada ao longo do cabo de amarração.
Além disso, o operador do guindaste abaixa completamente o bloco (as lingas são afrouxadas), a exatidão de sua instalação é verificada por um fio de prumo, um longo nível de rack e um cabo. Se tudo estiver normal, os ganchos dos cabos são retirados das dobradiças, a barra é retirada. Os desvios de limite ao longo da linha central (amarração) são considerados como sendo 10 mm, a diferença na altura do plano superior do bloco colocado não deve exceder 5 mm. Se forem encontrados problemas com os níveis, então o elemento de fundação é desmontado, o leito de argamassa é alterado.
É expressamente proibido colocar entulho, pedaços de tijolo, pedaços de reforço e outros objetos entre os blocos para fins de nivelamento. Para ligeiro alinhamento na posição de projeto, é permitido, com as lingas tensionadas, o uso de cunhas de madeira, que devem ser retiradas.
Acredita-se que os blocos de todas as paredes externas situados no solo devem ser iguais aos da parede interna, e os localizados acima devem ser iguais aos externos. No entanto, seria mais lógico realizar todos os trabalhos de instalação nas bordas externas, o que lhe permitirá obter um bom plano de impermeabilização.
A mistura que sai das costuras é cortada com espátula, todas as juntas após a colocação dos blocos são cuidadosamente seladas com argamassa nivelada – são bordadas. Se houver necessidade de preencher o vão entre os blocos ou, por exemplo, fechar uma abertura artificial para passagem de comunicações, deve-se instalar a fôrma e preencher a área com concreto.
Fortalecimento da base do bloco
Em áreas com risco sísmico aumentado e em áreas com solos instáveis, as costuras horizontais de uma fundação pré-fabricada feita de blocos são reforçadas com uma malha soldada feita de reforço liso com um diâmetro de 5–6 mm – é rebaixada uma vez que é instalada em um leito de uma solução. Separadamente, com hastes de peças, apenas a costura entre o bloco FBS e a placa FL pode ser reforçada.
Outro método eficaz para aumentar a resistência de uma estrutura de bloco é instalar uma correia monolítica sobre o travesseiro ou sobre a última fileira de blocos. Este elemento não apenas conecta todas as partes da fundação em uma única estrutura e efetivamente redistribui as cargas, mas também ajuda a corrigir alguns erros na horizontalidade do plano superior. A altura de um cinto monolítico não é inferior a 200 mm, é idêntica à largura dos blocos. A tecnologia de instalação da correia é semelhante à construção de uma fundação de faixa monolítica, aqui você também precisará de cofragem, concreto (grau 250 e superior), reforço (4 cordas de classe A3 com uma seção de 10-14 mm), as mesmas técnicas de concretagem são utilizadas. Leia “Fundação de tira. Parte 3: concretagem, operações finais ”. A instalação de painéis de fôrma é um tanto difícil, pois não pode ser solta do solo. É a chamada fôrma deslizante, que envolve os blocos com escudos, e a principal função de fixação em sua estrutura é desempenhada por dois níveis de tirantes.
Após a instalação dos blocos de fundação, se a cinta monolítica não for prevista pelo projeto, pode-se quase imediatamente proceder com o impermeabilizante e reaterro os seios da face. O bloco de fundação não precisa amadurecer, já está pronto para a construção das paredes.
Fundação tira. Parte 4: montagem de estruturas de blocos de concreto
A Fundação Tira tem como objetivo a montagem de estruturas de blocos de concreto fortes, estabelecidas e duradouras. Utilizando um processo único de construção, estas estruturas são montadas em apenas algumas horas, assegurando resistência e durabilidade que dão vida a belas arquiteturas. Os blocos de concreto da Fundação Tira são ecológicos e seguros para o ambiente, proporcionando serviços de qualidade e postura profissional na execução de seus projetos.
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Gostaria de saber se a montagem de estruturas de blocos de concreto é um processo complexo? Quais são os principais desafios envolvidos nessa tarefa? Além disso, quais são os cuidados necessários para garantir a segurança e durabilidade dessas estruturas? Agradeço se puderem esclarecer essas questões.