Keramoplast: uma novidade promissora entre os materiais de cobertura

Neste artigo, falaremos sobre um material de cobertura relativamente novo – keramoplast. Vamos comparar as características declaradas pelo fabricante com a experiência de uso real, calcular o custo de disposição da cobertura, e também dar recomendações básicas para a correta instalação deste revestimento.

O Keramoplast, um novo desenvolvimento dos cientistas russos, apareceu no mercado de telhados no início deste século. Para sua produção, utiliza-se uma mistura de componentes sintéticos e naturais, que não inclui fenol, amianto e substâncias semelhantes extremamente nocivas aos organismos vivos. A base do material é a argila branca, à qual são adicionados pigmentos corantes, polifinos e polímeros. A mistura é aquecida e ativamente misturada. A massa plástica homogênea resultante é enviada para prensagem, onde folhas com a configuração e tamanhos desejados são formadas. Isso é seguido pelo resfriamento rápido do ceramoplasto acabado.

Mais recentemente, surgiu um novo tipo de material – o ceramoplasto, reforçado com malha de aço, que aumenta significativamente a resistência do revestimento. Assim, à venda você pode encontrar dois tipos principais de ceramoplasto. O material está disponível em uma variedade de cores e duas texturas: lisa e áspera. A gama de coberturas inclui chapas onduladas padrão em três profundidades de onda e telhas que imitam telhas tradicionais.

O revestimento é produzido na forma de folhas de diferentes tamanhos, o comprimento máximo é de 200 cm. A espessura do plástico cerâmico pode variar de 3 a 5 mm, a largura da placa é em média 90 cm. A densidade do material de cobertura é de 1500 kg / m³. O peso do painel, dependendo do comprimento, é de 9–17 kg. Uma folha cobre cerca de 2 metros quadrados. telhado m. Os fabricantes também produzem coberturas de cumeeira, faixas de vento e tampas de fixação especiais para a instalação de alta qualidade da cobertura.

Vantagens e desvantagens do ceramoplasto

Keramoplast é posicionado como um material de cobertura com excelentes características de desempenho. Vamos considerá-los em mais detalhes:

1. Capacidade de fabricação e plasticidade. O material, que contém polímeros, pode ser facilmente processado de várias maneiras. Pode ser facilmente serrado, furado, cortado, dobrado e depois de aquecido pode receber qualquer forma. No entanto, deve ser lembrado que o revestimento é bastante quebradiço em estado frio. Portanto, se você precisar fazer um orifício de fixação, você deve usar uma broca, e não perfurar a parte com um prego como ardósia ou ondulina.
2. O material é resistente à poluição, meios agressivos e microorganismos. Não se desenvolve mofo no revestimento, é resistente a sais, ácidos e álcalis. A contaminação nele não adere a uma superfície lisa e é facilmente lavada pela chuva.
3. A alta resistência permite que o revestimento resista a ventos extremos e cargas de neve. De acordo com esse indicador, ele fica atrás apenas de ladrilhos de cerâmica e ardósia. As folhas podem ser reutilizadas. Tudo isso é verdade, desde que a caixa esteja instalada corretamente.
4. Uma ampla gama de temperaturas nas quais o telhado pode ser usado. Ele varia de -55 ° C a +80 ° C. Isso torna possível o uso do ceramoplasto em várias condições climáticas. Quem opera o revestimento avisa que em temperaturas negativas ele se torna bastante frágil, o que deve ser levado em consideração ao instalar na estação fria.
5. Baixa condutividade térmica, o que torna o telhado de ceramoplasto um dos mais quentes.
6. Facilidade de instalação. O baixo peso do revestimento permite que seja realizado praticamente sozinho. Um sistema de fixação bem planejado para parafusos auto-roscantes especiais com tampas de proteção aparafusadas em um orifício pré-preparado torna a instalação rápida e fácil.
7. Amizade ambiental. A ausência de betume, fenóis, amianto e substâncias semelhantes no material torna o revestimento absolutamente seguro. Além disso, a presença de polímeros e outros sintéticos é mínima. Keramoplast, mesmo com forte aquecimento, não emite toxinas no ar.
8. Isolamento de som decente, permitindo que você não ouça o som das gotas de chuva no telhado.
9. Alta resistência à radiação UV.
10. Modificabilidade. Durante o processo de fabricação do revestimento, é possível a modificação de suas propriedades. O resultado é um tecido com maior resistência, resistência à luz, etc..

Estas são as principais vantagens do ceramoplasto. No entanto, você precisa entender que eles podem ser totalmente divulgados somente se o material de qualidade for adquirido, bem como se todos os requisitos de operação e instalação forem atendidos. Uma característica da cobertura pode ser considerada sua novidade. As primeiras amostras do material surgiram no mercado há cerca de 10 anos. Portanto, ainda não é possível rastrear totalmente a durabilidade declarada e a preservação das propriedades operacionais. O fabricante garante pelo menos 30 anos de serviço de revestimento perfeito, isso ainda não foi confirmado na prática.

No entanto, a curta experiência operacional ajudou a identificar essas desvantagens:

1. Risco de incêndio. O material é inflamável, inflamável e sustenta a combustão. Cuidado especial deve ser tomado para equipar as saídas de chaminés e outras áreas potencialmente perigosas de incêndio no telhado..
2. Resistência à luz insuficiente. O fabricante garante que o pigmento colorido seja uniformemente distribuído no material e permaneça inalterado durante toda a operação. Porém, na prática, é possível notar o desbotamento do ceramoplasto. Além disso, se o fluxo luminoso for intenso, isso pode acontecer já no primeiro ano após a instalação..
3. As folhas podem não manter uma espessura uniforme, o que cria certas dificuldades durante a instalação.
4. As características de design do revestimento sugerem sua fixação à caixa com a ajuda de fechos especiais. São feitos furos na lâmina de ceramoplasto, que são posteriormente fechados com tampas de proteção especiais. A prática mostra que o material de que são feitos tem vida curta e se deteriora rapidamente. Além disso, têm de ser adquiridos “com margem”, uma vez que frequentemente se encontram defeitos na caixa. Alguns desenvolvedores inicialmente se recusam a usá-los, instalando parafusos auto-roscantes com tampa de metal.
5. As faixas de vento incluídas com keramoplast podem deformar com as mudanças de temperatura.

Ao planejar a compra desta cobertura, deve-se ter em mente que apareceu um grande número de fabricantes inescrupulosos que oferecem “sua própria versão” deste material. A fim de reduzir o custo de produção, várias impurezas são adicionadas a ele, a espessura da folha é reduzida, etc. Naturalmente, esse revestimento não será capaz de demonstrar um bom desempenho. Para não comprar esse “keramoplasto”, é melhor comprar o material de empresas confiáveis..

Comparação de ceramoplasto com revestimentos tradicionais

Na maioria das vezes, os desenvolvedores escolhem entre folhas moldadas betuminosas ou ondulina, telhas de metal e ceramoplasto. Vamos comparar esses revestimentos. A base da ondulina e de materiais semelhantes em composição é a celulose, que em alta pressão e temperatura é saturada com uma solução de betume misturada com pigmentos minerais, carga e borracha. Telha de metal – uma cobertura feita de aço perfilado, que é protegida da corrosão por pulverização de polímero.

A durabilidade dos revestimentos varia muito. Para a ondulina, este indicador é baixo. Além disso, conforme a temperatura do ar aumenta, ele começa a derreter e perde temporariamente sua força, enquanto no frio torna-se quebradiço. As telhas de metal e ceramoplasto são muito duráveis ​​e resistentes a temperaturas extremas severas e condições climáticas adversas. A vida útil da ondulina é de 15 anos, a mesma para uma placa de metal barata. Modelos de revestimento de metal de alta qualidade durarão mais, até 50 anos. O Keramoplast, de acordo com as garantias dos fabricantes, deve servir por pelo menos 30 anos.

A solidez da cor de todos os materiais é aproximadamente a mesma. Todos eles perdem a cor com o tempo. Eles também são semelhantes na facilidade de instalação. No entanto, também existem diferenças. Ondulin é colocado com uma sobreposição em duas ondas, keramoplast – em uma. Um revestimento betuminoso macio requer 20 fixadores por sq. m, enquanto keramoplast – apenas 10 peças. Assim, usando um novo revestimento, você pode economizar cerca de 7% do material, todas as outras coisas sendo iguais. A telha metálica também é colocada com sobreposição, seu tamanho é de 150 mm. No entanto, a quantidade de resíduos ao trabalhar com ele é muito grande. Se o telhado tiver uma forma complexa, pode ser de até 40%.

A prática mostra que é mais conveniente trabalhar com keramoplast. Pode ser facilmente cortado com uma serra comum ou um quebra-cabeças. É verdade que o instrumento rapidamente fica sem graça e precisa ser trocado. Abrir a ondulin é mais difícil. Também é feito com uma serra, mas deve ser constantemente lubrificado com óleo para evitar que a superfície de serragem grude no betume e a ferramenta emperre. No calor, o corte é quase impossível: o betume derrete e simplesmente “enrola” ao redor da serra. Para trabalhar com telhas de metal, é necessária uma ferramenta especial que não danifique o revestimento de polímero de proteção, caso contrário, o material é ameaçado de corrosão.

Todos os materiais de cobertura comparados são relativamente leves e não requerem reforço adicional da estrutura de treliça. A principal desvantagem da ondulina, como o ceramoplasto, é a inflamabilidade. O betume incluído em sua composição é bastante inflamável e favorece a combustão. As telhas de metal não têm essa desvantagem, mas têm um isolamento acústico muito pobre. Portanto, muitos o abandonam em favor de materiais menos “ruidosos”. O mais “não ecológico” dos revestimentos considerados é a ondulina, uma vez que contém betume.

O custo do ceramoplasto

O Keramoplast é produzido em duas versões: na forma de chapas onduladas e imitação de ladrilhos. Determine quantas folhas completas são necessárias para o telhado. Para fazer isso, divida a área do telhado pela área da chapa. Para um painel com superfície lisa, será 1,55 sq. m, para bruto – 1,2 sq. m. Assim, você pode obter o número aproximado de folhas. Para tornar o cálculo mais preciso, levamos em consideração as dimensões da crista e das encostas. Dividimos o comprimento da crista pela largura útil do painel, arredondamos o resultado para cima ou para baixo para 0,5. Recebeu o número de linhas. Em seguida, dividimos o comprimento da inclinação pelo comprimento útil da folha. O resultado também é arredondado. Recebeu o número de painéis em uma fileira. Em seguida, multiplicamos os valores e multiplicamos o resultado por dois, se for para cobrir um telhado de duas águas.

Para telas que simulam ladrilhos, um algoritmo de cálculo semelhante é usado. Para determinar aproximadamente o número de folhas, você pode dividir a área do telhado pela área útil do painel, levando em consideração a sobreposição. Para um material com superfície rugosa, será de 0,31 sq. m, para suave – 0,28 sq. m. Para um cálculo mais preciso, determinamos o número de linhas dividindo o comprimento da crista pela largura da placa e o número de folhas em uma linha, dividindo o comprimento da inclinação pelo comprimento da tela. Multiplicamos os resultados obtidos e duplicamos se o telhado for empena.

Não se esqueça que, além do keramoplast, para a correta instalação, você também precisará de wind bar e patins. Seu número é calculado de forma muito simples. Dividimos o comprimento da cumeeira pelo comprimento da parte, levando em consideração a tolerância. Arredonde o resultado para o número inteiro mais próximo. O cálculo é realizado de forma semelhante para a barra de vento. O número de fixadores é determinado com base no fato de que pelo menos 9 peças mais uma sobressalente são necessárias por folha. Multiplicamos o número de folhas por 10 e obtemos o número de fixadores. Na hora de comprar é preciso levar em consideração que são 100 peças em um pacote com tampas, e os parafusos auto-roscantes são acondicionados em uma caixa de 240 peças.

Tendo determinado com precisão a quantidade de material necessária, você pode calcular o custo do telhado acabado. Os preços de uma folha de ceramoplasto começam em 450 rublos, a imitação de ladrilhos custará 150 rublos. O custo das peças do cume começa em 340 rublos, ripas de vento – a partir de 280 rublos. O preço da embalagem de tampas de proteção é de cerca de 100 rublos.

Características da instalação de revestimento

Keramoplast é colocado na caixa. Está equipado com uma prancha de 30×100 mm e uma barra de 50×50 mm. O degrau da construção depende da inclinação da cobertura, com o seu aumento, o degrau do revestimento também aumenta. Se a inclinação for inferior a 10 °, um revestimento contínuo é realizado com uma sobreposição lateral em duas ondas e uma sobreposição final de 30 cm. Uma inclinação de 10 ° a 30 ° requer uma construção com um degrau de 36 cm, uma sobreposição lateral em uma onda, uma sobreposição final de 15 cm. Uma inclinação de mais de 30 ° assume um passo de torneamento de 475 mm, uma sobreposição de extremidade de 100 mm e uma sobreposição lateral em uma onda.

Após preparar o torneamento e aplicar retardadores de fogo e anti-sépticos, pode-se proceder à instalação do ceramoplasto. A colocação é feita horizontalmente. O processo começa no lado do edifício oposto à fachada, de modo que será possível ocultar visualmente as costuras verticais de conexão, e o revestimento ficará monolítico. Na maioria das vezes, a chamada instalação em zigue-zague é usada, quando as juntas da fileira anterior caem no meio das folhas da fileira seguinte. Neste caso, os cantos do revestimento montado não são cortados. Se as folhas forem empilhadas sem deslocamento, seus cantos serão cortados em um ângulo de 45 °.

Sequência de instalação recomendada para grandes superfícies:

1. Colocamos a linha inferior.
2. Dele exatamente em ângulos retos até o cume, montamos a fileira lateral.
3. Colocamos todos os painéis subsequentes, com foco nas linhas inferiores e laterais.

Antes de iniciar a fixação da folha, verificamos cuidadosamente sua localização e a exatidão das sobreposições laterais e finais. Para fixar com precisão o painel sobre a caixa, puxe o cabo. Colocamos os fechos na linha reta resultante. Colocamos o lençol na crista da onda. O número máximo de parafusos auto-roscantes no primeiro painel é de 30 peças, em todos os subsequentes – não mais do que 20.

A prática mostrou que o inchaço das folhas é possível com mudanças bruscas de temperatura. Para evitar este desagradável fenômeno, recomenda-se fazer furos no material 3 mm maiores que o diâmetro dos próprios elementos, o que dá uma espécie de folga evitando a deformação do revestimento. Os fechos devem ser apertados com cuidado, sem apertar demais, de modo a não provocar uma inclinação da folha.

Depois que todos os painéis são colocados e fixados, a crista é montada. As peças são instaladas sequencialmente por meio do elemento de travamento. Para a fixação, utilize parafusos auto-roscantes ou stsetsnails com tampa protetora. A etapa do fixador é igual à etapa de fixação da tela na caixa. Acontece 12 partes por cume, seis de cada lado. Se o ângulo da crista não coincidir com o elemento da crista, a parte é aquecida por dentro com um maçarico ou secador de cabelo e dobra no ângulo desejado.

Para selar o telhado e ocultar as extremidades dos elementos de montagem, uma barra de vento é usada. As peças são fixadas com seis fechos sobrepostos na fechadura. A instalação é iniciada a partir do ponto inferior e, em seguida, vá até o final do elemento coberto. Uma das asas é fixada na viga final da viga e a outra é fixada nas telhas. A etapa dos fixadores corresponde à etapa do torneamento.

Keramoplast é uma cobertura de telhado relativamente nova. Seu bom desempenho e custo acessível atraem desenvolvedores. Porém, é impossível garantir com segurança que todas as suas vantagens realmente “funcionam”, uma vez que o material ainda não resistiu ao teste do tempo. No entanto, algumas de suas vantagens são inegáveis: preço razoável, respeito ao meio ambiente, durabilidade e bom isolamento acústico.

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