Na indústria da construção, sempre houve uma questão aguda de se o material tem capacidade de carga suficiente, embora possua boas propriedades de isolamento térmico e acústico. Por isso, este artigo considerará o concreto de poliestireno como o material que melhor atende a esses requisitos..
A utilização do concreto leve na construção civil permite solucionar uma série de problemas e reduzir significativamente a intensidade do trabalho na produção da obra. Assim, as estruturas erguidas com base nesses materiais têm menos peso, o que diminui a carga sobre as fundações e facilita muito o processo de construção. Os parâmetros de isolamento térmico dos edifícios erguidos são muito superiores aos daqueles em que foram utilizados materiais clássicos (tijolo, betão pesado), o que, em última análise, conduz a uma redução significativa do custo da obra. Apesar da variedade de concreto leve (concreto de espuma, concreto aerado, concreto de concreto, etc.), atenção especial deve ser dada ao material original – concreto de poliestireno.
Prós e contras
O concreto de poliestireno é um concreto leve à base de cimento preenchido com grânulos de poliestireno expandido. O filler é obtido pela formação de espuma de chips de poliestireno, que, por sua vez, é um produto da reciclagem de resíduos de polímeros. Conclui-se que, em termos de suas propriedades ambientais, o concreto de poliestireno não é inferior aos materiais de construção semelhantes, e até mesmo supera alguns. A produção da mesma argila expandida é notória pela poluição ativa dos territórios adjacentes. Em termos técnicos, o poliestireno tem uma higroscopicidade (absorção de água) e condutividade térmica qualitativamente mais baixas que os agregados tradicionais (argila expandida, vermiculita, etc.). Como resultado, os indicadores estruturais do produto final são definidos como D 450-600 (a densidade da parede é de até 500 kg / m3, que é 2 vezes menor do que o dos blocos de espuma), isolamento térmico – D 150-350 (a baixa densidade do material contribui para altas propriedades de economia de energia e quanto menor este indicador, melhor), isolamento estrutural e térmico – D 350-450.
As vantagens do concreto de poliestireno incluem as seguintes características:
- o menor coeficiente de condutividade térmica entre todos os materiais de parede conhecidos (0,55–0,12 W / m);
- baixa higroscopicidade com permeabilidade de vapor normal;
- alto grau de isolamento acústico;
- classe de resistência à geada F100 e superior;
- resistência suficientemente alta (classe B 0,5–2,5);
- ampla faixa de densidade: 150-600 kg / m3;
- dificilmente combustível – se a estrutura for rebocada ou revestida com tijolo, então pode ser utilizada para a construção de edifícios e estruturas de até 25 andares (classe G1);
- baixo custo em comparação com outros materiais.
Além disso, deve-se ter em mente que o concreto de poliestireno não apodrece e não é afetado por fungos, microrganismos e roedores. É amigo do ambiente e tem uma vida útil de mais de 100 anos. As propriedades de isolamento térmico adicionais de estruturas feitas de blocos de concreto de poliestireno são dadas pelo fato de que a espessura das juntas não excede 4 mm. Devido ao baixo peso na fase de montagem das estruturas de fechamento, não são utilizados equipamentos de elevação, e os custos com mão de obra são reduzidos em três vezes, já que com um bloco de peso de apenas 22 kg, ele substitui 17 peças. tijolos. Se as estruturas forem feitas em uma versão monolítica, então o uso de uma mistura de concreto de poliestireno pode reduzir significativamente o tempo de decapagem, uma vez que esse concreto endurece muito rapidamente, sem dar praticamente qualquer retração. Em caso de incêndio, o concreto de poliestireno não perde suas propriedades, pois os grânulos da camada externa derretem e evitam a destruição da carga dentro do material..
No entanto, um material tão maravilhoso tem desvantagens, as principais das quais devem ser listadas:
- o concreto de poliestireno tem um índice bastante baixo de resistência à compressão, tração e flexão;
- a mistura de concreto tende a esfoliar durante o transporte, assentamento, bem como durante a aplicação de pressão;
- o processo de produção do concreto de poliestireno é bastante complicado;
- é bastante difícil obter um material com características estáveis;
- a produção utiliza equipamentos tecnológicos altamente especializados;
- uma qualidade muito alta de alvenaria de blocos é necessária (com um aumento na espessura das juntas, todas as características diminuirão drasticamente).
Com efeito, o grosso das desvantagens do betão poliestireno reside quer no domínio da produção (que de forma alguma diz respeito ao consumidor), quer no domínio da aplicação (que depende directamente do próprio consumidor). A opinião sobre as características de baixa resistência deste material é muitas vezes baseada na utilização de concreto de poliestireno de um fabricante inescrupuloso. Além disso, não se esqueça que ele pertence à classe do concreto leve, não pesado. Assim, em seu nicho, o concreto de poliestireno apresenta características de resistência bastante boas..
Produção
O processo de produção do concreto de poliestireno começa com a fabricação do filler usando agentes de pré-expansão de grânulos. Essas unidades podem operar tanto de linhas de fornecimento de vapor centralizadas quanto de geradores de vapor. Em seguida, nas usinas de mistura de ativadores (baseadas em bombas gerotor), uma mistura pronta é formada.
Além disso, se os blocos estão sendo produzidos, a moldagem padrão dos produtos é executada e, se a mistura se destinar a uma construção monolítica, o transporte para a instalação. Muitas vezes, a mistura de concreto de poliestireno é feita diretamente no canteiro de obras – para isso, são usados os chamados complexos móveis.
Comparação de materiais
Comparando as características técnicas e operacionais do concreto de poliestireno com outros concretos leves, a maneira mais fácil é contar com seu principal concorrente – concreto de espuma.
Produtos feitos de espuma de concreto aumentaram a permeabilidade à água, o que leva à sua rápida destruição. Ao mesmo tempo, precisamente por causa das características do enchimento, o concreto de poliestireno resiste ativamente à penetração de umidade no material. As características de resistência do concreto espumoso são uma ordem de grandeza inferiores às do concreto poliestireno – à menor carga dinâmica, ele colapsa, pois é muito frágil. Os custos de produção das obras com concreto espumado são muito mais elevados, pois seu peso é 1,5–2 vezes superior ao do concreto com poliestireno. A cura e o endurecimento do concreto de poliestireno são muito mais rápidos do que o concreto de espuma e os requisitos de matéria-prima são muito mais baixos. Assim, quando o grau do cimento ou as propriedades da areia mudam, não há mudanças críticas nos parâmetros do produto final..
Se compararmos o concreto de poliestireno com o concreto de argila expandida, ele se distingue favoravelmente por seu peso inferior e condutividade térmica inferior (2 vezes), e o silicato de gás perde muito com sua alta higroscopicidade e variações bastante limitadas no acabamento das superfícies externas.
Tecnologia de alvenaria
Na prática, é bastante conveniente usar blocos de concreto de poliestireno como material de parede, embora o método de fundição monolítica em cofragem seja frequentemente usado. A alta velocidade e capacidade de fabricação da alvenaria de tais blocos é garantida pelo fato de serem facilmente serrados com serra, furados, fresados, pregados e não criarem obstáculos para dar-lhes forma. O grande tamanho dos blocos simplifica muito o assentamento e a pequena espessura das juntas economiza argamassa (mistura à base de cola). Os blocos estão disponíveis em diversos tamanhos e configurações, o que permite agilizar a montagem de estruturas de fechamento em 10 vezes em relação ao uso de materiais clássicos. Ao mesmo tempo, a economia de custos para a produção de obras está na faixa de 12-12,5%.
A colocação de blocos de poliestireno não difere significativamente da colocação de quaisquer outros blocos: a temperatura ótima para a produção da obra é de +5 … + 25 ° C, é necessário nivelar e nivelar a fundação, etc. Além disso, não se esqueça de que antes de instalar as estruturas sobreposição, é imperativo executar uma cinta de reforço monolítica feita de concreto armado. O consumo de misturas secas é geralmente 17-20 kg / m3 blocos (com uma espessura de junta de 2-4 mm).
A colocação direta de blocos inclui as seguintes operações:
- Limpar a superfície dos blocos de possível flacidez ou detritos.
- Mistura completa da mistura adesiva.
- Colocando blocos em uma camada de cola.
- Controle de linhas para horizontal e vertical.
Conseguimos a maior produtividade na execução dos trabalhos pelo elo “quatro”: um pedreiro altamente qualificado faz fiadas de verstas em alvenaria, controla o enfaixamento das costuras, alvenaria horizontal e vertical; dois práticos pedreiros preparam e trazem os blocos, espalham a cola e ajudam na instalação dos blocos de acordo com a posição projetada; o trabalhador assistente restante amassa a solução de cola. Recomenda-se colocar a alvenaria em uma das garras e realizar o trabalho preparatório na outra (aquisição de materiais, instalação de andaimes).
O esquema de costura aplicado é em cadeia. As costuras horizontais e verticais não devem apresentar cavidades ou quebras. O assentamento é feito em camadas de 0,8 a 1,2 m de altura. A distância entre os blocos de farol (ao longo dos quais a amarração é esticada) não deve exceder 15 m. O leito da mistura de cola deve ser disposto uniformemente e não levado para a borda do bloco em 15–20 mm. Seu nivelamento deve ser feito com espátula dentada (pente). É melhor bater nos blocos com um martelo de borracha para evitar danos mecânicos. O bloco a colar deve ser verificado no máximo 10 minutos após o início do seu assentamento..
Escolha e compra
Ao escolher blocos de concreto poliestireno, deve-se levar em consideração que seu custo depende diretamente da marca do produto. Assim, para a construção de um andar, blocos com grau de densidade D400 ou D600 são suficientes, mas não se deve esquecer que o custo de 1 m3 O concreto de poliestireno não pode ser inferior a 80–90 cu. e. O preço subestimado indica que o grau de cimento usado é inferior a PC-500 e o poliestireno é artesanal.
Além disso, o controle de qualidade afeta o custo – os testes realizados contribuem significativamente para o preço do produto final. Conclui-se que um produto barato não atenderá às características declaradas.
Além disso, ao escolher um fabricante, você deve se interessar pela disponibilidade dos certificados necessários: sanitários e epidemiológicos, de conformidade com as normas para radionuclídeos e de acordo com os resultados dos testes de fogo. Ao mesmo tempo, a referência a GOST R 51263-99 não é uma desculpa para a ausência de tais documentos.
Concreto de poliestireno: material de parede com características únicas
O concreto de poliestireno é um material de parede de alta qualidade, resistente, seguro e prático para diversas aplicações. É incrivelmente leve e extremamente isolante, além de possuir alta resistência à água e à umidade, e maior durabilidade do que outros materiais. De fácil instalação e com a capacidade de resistir a diferentes tipos de impactos, o concreto de poliestireno oferece versatilidade e adaptabilidade, tornando-se o material perfeito para diversos projetos de construção.
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Qual é a durabilidade do concreto de poliestireno em comparação com outros materiais de parede?
Quais são exatamente as características únicas do concreto de poliestireno?