Mesa de moagem DIY para uma fresadora manual: instruções passo a passo

Uma mesa de fresagem tornará seu trabalho mais fácil e ajudará a aumentar a precisão das peças. Você pode comprar um já pronto, ou você pode fazer uma mesa de fresagem para uma fresadora manual com suas próprias mãos, usando as habilidades de trabalhar madeira. Preparamos para você instruções passo a passo bastante detalhadas para fazer uma mesa.

A essência de todos os projetos de uma mesa de fresagem horizontal é a mesma, a ideia é clara – você precisa pensar sobre isso por si mesmo e executá-lo, levando em consideração suas capacidades. E, como resultado, obtenha uma máquina que permite processar peças de trabalho com muito mais precisão e realizar operações que antes pareciam difíceis para uma fresa manual.

Decida o tamanho da superfície de trabalho, partindo das dimensões das peças a serem processadas e do espaço livre na oficina. Comece pequeno – construa uma bancada simples com opções de modernização. Trabalhe nisso e gradualmente traga-o à mente.

Faça uma bancada

A mesa mais simples para uma tupia é uma placa de trabalho separada, colocada nos pórticos da marcenaria ou entre os pedestais. O dispositivo custa centavos e é fabricado em poucas horas, mas permitirá que você execute uma proporção significativa das mesmas operações de uma máquina multifuncional. Você só precisa de MDF ou compensado de bétula com 19–25 mm de espessura. Um painel revestido de plástico é mais adequado, o que oferece menos resistência ao atrito e uma placa laminada em ambos os lados não deforma durante a operação.

Defina o ângulo exato do corte na serra circular, corte as peças de acordo com as dimensões e esmerilhe as pontas.

Esquema de corte: 1 – placa de base; 2 – base de parada; 3 – parede frontal do batente; 4 – lenço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 – czar (2 peças); 6 – barra lateral; 7 – tira de conexão (4 unidades)

Adendo.Antes de cortar, meça a espessura do material da folha, que geralmente é diferente do padrão. Corrija os desenhos, eliminando problemas de montagem.

Remova a almofada de plástico da sola do roteador.

Desenhe uma linha no meio da laje e coloque uma marca 235 mm atrás da borda.

Posicione a cobertura de forma que os ajustadores principais do roteador fiquem mais próximos da borda da mesa. Alinhe visualmente o centro do forro com o ponto marcado e marque os orifícios para os parafusos de fixação.

Determine a localização central para a sola com parafusos equidistantes.

Para uma base com parafusos espaçados assimetricamente, meça o diâmetro da almofada e a distância da circunferência externa até a borda da sola.

Desenhe uma linha no meio do lado chanfrado com um lápis, calcule a distância dele até o centro:

• S = D / 2 – (D – H)

Posicione o corte perpendicular à linha média e marque o centro da sola.

Marque os locais dos parafusos de montagem.

Faça os orifícios de montagem e para a fresa, escarear os recessos. Marque recortes semicirculares na base e na parede frontal do batente.

Viu as curvas com um quebra-cabeças. Faça cortes auxiliares frequentes perpendiculares à borda da peça, logo abaixo da linha de marcação. Em seguida, mova o arquivo um pouco mais para perto da linha de contorno – as peças cairão sem atrapalhar o movimento da tela. Lixe o recorte com uma lixa enrolada no tubo.

Prenda as tiras de conexão na parte inferior da mesa.

Cole todos os espaços em branco e prenda-os com parafusos adicionais. Selecione os parafusos mais longos do que os padrão pela espessura da madeira compensada e instale o roteador da parte inferior da placa.

1 – barra lateral para fixação com grampos no pórtico; 2 – rei; 3 – orifícios guia escareados; 4 – parede frontal do batente; 5 – parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5×42; 6 – lenço; 7 – base de parada

Fixe a mesa no cavalete com grampos, fixe a posição do batente com grampos e comece a trabalhar.

Faça uma base sólida

A bancada pode ser instalada em uma estrutura baixa o suficiente para acomodar o roteador. A mesa portátil é armazenada em um rack e fixada em uma bancada de trabalho. Se você fresar muito e houver espaço livre na oficina, coloque pedestais de apoio na bancada e obtenha uma máquina completa..

Serrar os elementos do corpo de acordo com as dimensões dadas para uma altura de mesa de 820 mm, ou modificá-los de modo que o nível do tampo da mesa fique no mesmo nível de outros equipamentos.

Detalhes da moldura: 1 – painel lateral externo; 2 – painel interno; 3 – painel traseiro; 4 – base

Coloque a bancada com a parte traseira voltada para cima. Instale os painéis laterais em sequência e aparafuse-os com parafusos, pré-perfurando os orifícios piloto. Prenda a base, dobre a parte frontal da estrutura para baixo, alinhe os cantos quadrados e instale os dois painéis traseiros.

Por fim, fixe os suportes das rodas na parte inferior do corpo usando parafusos de telhado. Coloque as almofadas de montagem da roda a pelo menos 20 mm das bordas.

1 – suporte lateral; 2 – suporte da roda; 3 – inferior; 4 – rack interno; 5 – painel traseiro

Use o espaço livre nas gavetas para resolver o problema de armazenamento de ferramentas e suprimentos.

Incorpore a placa de montagem

Obtenha mais saliência do cortador, colocando a ferramenta em uma placa de 4-6 mm feita de duralumínio, getinax ou policarbonato monolítico.

Corte um quadrado com um lado de 300 mm de uma folha, coloque-o sobre uma bancada. Cole a sola de plástico do roteador na parte superior com fita dupla-face, colocando-a voltada para cima no meio. Com uma broca do mesmo diâmetro dos parafusos de montagem, faça furos na placa usando a almofada de plástico como gabarito. Remova a sola, faça um escareador ou um grande recorte de broca para as tampas.

Aparafuse a placa ao roteador desconectado e insira uma broca de 8 mm na pinça. Abaixe o corpo da ferramenta até que a broca toque a superfície e gire o mandril, marcando o centro. Desaparafuse a placa e faça um furo na marca com uma serra copo.

Coloque a placa na bancada e contorne o contorno. Desenhe e corte um recorte inserindo a lâmina do quebra-cabeças no orifício perfurado. Lixe as pontas com uma lima e lixa.

Fixe as tábuas finas em torno do contorno marcado com grampos.

Prenda uma fresa de cópia com um rolamento na pinça, defina a profundidade de fresamento de acordo com a espessura da placa de montagem. Fresagem em várias passagens, em seguida, adicione 0,5 mm com o micrômetro de fresagem e conclua a execução final.

Faça os furos passantes para os parafusos e amplie-os na parte de trás do tampo da mesa com uma broca de 11 mm para as porcas autotravantes. Limpe as superfícies e instale as porcas no epóxi, alinhando com os parafusos aparafusados.

Encaixe a placa de montagem no recorte, coloque-a no lugar, faça os orifícios de montagem e rebaixe pela frente. Fixe a peça na base do roteador, insira a ferramenta no tampo da mesa e aperte os parafusos. Verifique se a placa está nivelada com o plano do tampo da mesa, se necessário, compense quaisquer erros com arruelas.

Melhore a ênfase

Para uma configuração mais rápida e conveniente da máquina, modifique o batente lateral paralelo e complemente a máquina com um batente pivô para ajudar a usinar as extremidades das peças estreitas. Este último pode ser retirado de uma serra circular estacionária. Corte os trilhos em T de alumínio na superfície da placa. Use uma fresadora ou serra circular com um disco ranhurado para fazer recortes na bancada..

Arredonde ligeiramente os cantos superiores das ranhuras com uma lixa. Corte o perfil à medida, faça orifícios de acordo com o diâmetro dos parafusos, processe-os com um escareador. Insira as peças nas ranhuras, faça orifícios finos e aperte os parafusos escareados.

Faça furos de 7 mm na base do batente, pegue os parafusos sextavados e volantes de plástico com porcas.

Instale o perfil de guia na placa frontal do batente para fixar os grampos, almofadas auxiliares e protetores.

Corte uma tampa de madeira compensada com um furo no centro, fixe-a nas cantoneiras localizadas próximo ao recorte do batente longitudinal. Conecte o bico adaptador e conecte o aspirador de pó ao trabalhar na mesa de moagem.

Adicione uma proteção de segurança feita de madeira compensada e uma tira de acrílico até o final.

Para fazer cortes oblongos, faça furos de 7mm nos pontos indicados, conecte-os com linhas tangentes e faça cortes com uma serra de vaivém.

Faça braçadeiras caseiras e braçadeiras necessárias para fresar itens pequenos.

O pente de pressão pode ser feito de madeira de bordo, escolhendo uma área de grão reto. Execute as ranhuras entre as cristas em uma máquina circular:

1. Defina a altura de corte para 50 mm.
2. Defina a largura de corte para 2 mm.
3. Faça um corte.
4. Empurre a peça de trabalho para trás com o empurrador manual.
5. Vire a placa 180 °, corte do outro lado.
6. Mova a parada em 5 mm, repita as operações.
7. Mova a parada novamente e faça cortes em toda a peça de trabalho.

Prenda os clipes ao trilho com parafusos e porcas borboleta.

1 – rolha; 2 – pinça-pente; 3 – escudo protetor; 4 – guia de alumínio; 5 – um tubo de ramificação para um aspirador de pó

Lixe as superfícies das peças, especialmente onde as peças de trabalho irão passar durante o processo de fresagem. Limpe a máquina de poeira e cubra com óleo.

1 – uma gaveta para cortadores; 2 – ranhura trapezoidal para o batente

Vamos resumir o projeto

Materiais necessários:

1. Contraplacado: 1600x900x19 e 2100x1410x19 mm.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Várias dezenas de parafusos.
4. Trilhos de alumínio – 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio – 4 peças.
6. Carpintaria e cola epóxi.
7. Parafusos M6 com porcas.

A capacidade de levar o seu tempo e pensar sobre cada etapa foi útil, para marcar e cortar os espaços em branco com precisão, ou o desejo de aprender isso. O resultado é uma mesa de moagem sólida por pouco dinheiro. No futuro, você deve pensar em equipar a máquina com um interruptor e um mecanismo para ajustar a altura de fresagem.