Tipos e tipos de cortadores de madeira para uma fresadora manual

Esta avaliação será útil para qualquer pessoa interessada em marcenaria e fabricação de móveis de madeira. Falaremos sobre os tipos mais comuns de fresas para uma fresadora manual, sua finalidade e descreveremos vários exemplos típicos de uso..

Tamanhos básicos

Os moinhos manuais são onipresentes devido à facilidade de uso e à capacidade de realizar operações delicadas em peças volumosas. No entanto, eles não são universais, principalmente devido ao tamanho limitado do corpo de corte – cortadores.

A maior entre as fresas para processamento manual pode ser chamada de análoga da broca Forstner, usada para a fabricação de ranhuras cegas para dobradiças de móveis. As dimensões lineares individuais podem ser maiores, portanto, alguns cortadores são classificados como cortadores de disco ou de dedo. Em geral, a profundidade máxima pode alcançar 80–90 mm e o diâmetro – 60–70 mm. É importante saber para determinar com antecedência se é possível realizar um determinado tipo de processamento com um moinho manual..

Isso não quer dizer que absolutamente todos os cortadores sejam intercambiáveis. Eles diferem nos diâmetros da haste e devem corresponder exatamente ao tamanho da pinça da sua ferramenta. As fresas com tamanho de patamar de 6, 8 e 12 mm são consideradas em funcionamento. No entanto, um conjunto de pinças intercambiáveis ​​ou luvas adaptadoras eliminará o problema de compatibilidade.

Cortadores de diferentes tamanhos têm suas próprias especificações de trabalho. Embora pequenas fresas com uma profundidade de corte de 10-15 mm possam ser usadas com relativa liberdade, cortes mais profundos requerem avanço lento com pouco esforço. E se uma parte de alta dureza tiver que ser processada, um aumento significativo nas revoluções também será necessário..

Materiais de lâmina, facas substituíveis

Antes de prosseguir com a descrição das fresas, uma pequena nuance deve ser esclarecida. Para a maioria dos artesãos, as brocas de roteador de mão são consumíveis que não podem ser afiados ou reparados. Isso é apenas parcialmente verdadeiro, porque há componentes de manutenção usados ​​no transportador de produção em pequena escala.

Esses cortadores consistem em uma base e um conjunto de facas. Tal projeto é necessário quando uma determinada operação tecnológica de processamento é realizada constantemente e uma carga significativa recai sobre o cortador. Uma variante de tal aplicação é a fabricação de forros de móveis, forros ou caixilhos de janelas euro. A fixação mecânica das facas permite que sejam calibradas com precisão, para que todos os produtos do lote sejam idênticos, mesmo que o cortador quebre durante o processo de fabricação. Para conjuntos de cortadores que formam peças correspondentes de peças, isso é especialmente importante.

As lâminas substituíveis e soldadas são feitas do mesmo tipo de aço. Se você não levar em consideração os consumíveis especiais para o processamento de plástico, pedra artificial e metais não ferrosos, os cortadores para madeira são divididos em HSS (alta velocidade) e HM (carboneto) de acordo com o material da faca. Estes últimos apresentam ângulos de afiação de bordas obtusas, devido aos quais o recurso de trabalho aumenta quando se trabalha com espécies de madeira densa. Cortes rápidos são aguçados em um ângulo mais agudo, por isso são bons para processar rochas fibrosas macias.

Fresas

Cortadores de extremidade ou chanfrados são uma das duas variedades principais projetadas para moldar a borda de uma peça em um perfil modelado. Eles podem ser tão simples, formando um corte de chanfro ou filete, e muito complexos na forma..

Os cortadores de borda são freqüentemente chamados de cortadores de cópia devido à presença de um rolamento de impulso. Na técnica de fresamento mais simples, o rolamento simplesmente repousa contra a aresta usinada da peça de trabalho e a fresa segura uma garra estritamente até uma certa profundidade. Ao copiar, o rolamento repousa contra o modelo aplicado plano à peça de trabalho e, portanto, o cortador define não apenas o perfil da aresta, mas também o formato da própria peça. O rolamento pode estar localizado bem na ponta do cortador ou no topo do cortador na haste. Existem também cortadores com dois rolamentos.

Em termos de formato de perfil, as fresas de topo se distinguem pela maior variedade entre outros tipos. Além de bordas decorativas, podem ser formados grandes inclinações (cortador de estatueta), ranhuras nas extremidades (disco), ranhuras (dobradas) e até chanfros encaracolados de dupla face. Observe que nem todas as fresas chanfradas têm um mancal de impulso, mas todas as fresas com mancais são.

Cortadores de dedo e sulcos sólidos

As fresas sem rolamentos são geralmente chamadas de fresas ranhuradas. Alguns deles têm bordas que fecham na extremidade inferior, alguns são fornecidos apenas com facas de extremidade, como uma broca Forstner. Essas fresas permitem a entrada de avanço vertical da fresadora e, portanto, são ideais para o corte de alças e ranhuras cegas..

As fresas com bordas laterais fazem ranhuras e ranhuras somente com uma aproximação da borda da peça, às vezes são utilizadas para copiar de acordo com um gabarito interno e fazer juntas de junta. A maioria dos cortadores desta classe são monolíticos, na forma que podem ser:

• retangular;
• trapezoidal;
• filé;
• em forma de cunha;
• moldado com uma forma mais complexa de arestas de corte.

Para o corte de canais cegos com abordagem vertical, as fresas espirais são ideais, cujas bordas helicoidais removem bem os cavacos, aumentando significativamente a velocidade de trabalho. Os cortadores em espiral são considerados mais rápidos do que os cortadores convencionais, mas têm uma escolha bastante pobre de formato de perfil. No entanto, ranhuras em formato de filé, trapezoidal e em V são cortadas muito mais rápido com a ajuda delas..

Um tipo especial de cortadores de ranhura pode ser chamado de cortadores de roseta, projetados para amostragem de padrões radiais de formas complexas. Você pode trabalhar com ambos com ponto de imersão e de acordo com um modelo, deixando uma ranhura com lados de tamanhos iguais. Observe também que quase todos os tipos de fresas de topo podem ser usados ​​para afiação por rebaixamento ou até o final usando uma parada especial..

Cortadores para criar conexões de marcenaria

Cortadores estruturais são projetados para aparar peças para conexões de marcenaria. Via de regra, não são cortadores individuais, mas sim conjuntos com perfil recíproco espelhado. Existem vários tipos principais de tais cortadores..

Os cortadores de micro-pontas são usados ​​para aparar as pontas das peças antes da emenda da cola. Com a ajuda deles, é possível formar ranhuras e pontas tanto em formato retangular quanto em formato de cunha. O conjunto geralmente inclui duas fresas, em uma delas as arestas de corte são deslocadas por meio dente.

O conjunto de cortadores de ranhura e espiga também consiste em duas partes: uma é cortada em uma ranhura e a outra é uma saliência na contraparte. Como regra, esses cortadores são usados ​​na fabricação de tábuas de chão com ranhuras ou na união de tábuas de móveis. Ao contrário dos discos convencionais ou cortadores de ranhura, que podem ser usados ​​para o mesmo propósito, o conjunto ranhura-espiga tem valores aditivos ideais e não requer ajuste cuidadoso na altura.

Os cortadores para juntas filetadas são simples, mas o corte nas peças a serem unidas é executado em posições diferentes. Também é possível usar um cortador de cola plano. Observe que inicialmente uma fresa deste tipo foi projetada para trabalhar em uma mesa de fresamento, e só será possível usá-la para uma ferramenta manual se houver um batente especial.

Um cortador trapezoidal é usado para cortar a junta em cauda de andorinha. No entanto, para cortar o perfil desejado no final da placa, mais uma vez, você precisará de um travão ou de um gabarito especial. A largura da cauda pode ser arbitrária, mas mais frequentemente o sulco para ela é preparado em um corte do cortador. Este tipo de ligações pode ser atribuído a outras, semelhantes em princípio, mas com ranhura em T ou em F. Eles também têm seus próprios conjuntos de cortadores emparelhados..

Cortadores especiais e combinados

Muitos produtos feitos de madeira ou MDF hoje são feitos por fresagem manual usando moldes e fresas de design especial. São painéis de portas, fachadas de móveis, corrimãos de madeira e até revestimento de acabamento – a linha de cortadores especiais é ampla o suficiente para iniciar sua própria produção com apenas uma fresadora de mão.

As chamadas fresas de casca oferecem ainda mais possibilidades. Eles consistem em um fuso e um ou mais mandris com lâminas de vários formatos. Reorganizando os bicos em ordem diferente, alternando-os com buchas e rolamentos, você pode obter uma grande variedade de perfis ao processar bordas. Portanto, esses conjuntos são muito populares entre os fabricantes de móveis que trabalham com madeira maciça e MDF..

Destacam-se os cortadores de cortiça, concebidos para a perfuração de buchas cilíndricas para reforço das juntas de juntas e eliminação local dos defeitos da madeira. Também são comuns os conjuntos de fresas de corte estreito para gravação fina. Por fim, se nenhuma das milhares de amostras atender às suas necessidades, sempre há a opção de entrar em contato com uma empresa especializada e fazer uma fresa sob medida..