Equipamento de forjamento: máquina de forjamento a frio DIY

O forjamento a frio é impossível sem equipamento especial de forjamento. Vamos dar uma olhada nos tipos de acessórios e formas que podem ser obtidos com a ajuda deles. Preparamos desenhos e vídeos temáticos para você. Também consideraremos a sequência de fabricação de uma máquina de forjamento a frio faça você mesmo.

Se você pretende apenas organizar uma oficina de forjamento a frio e deseja evitar altos custos, a fabricação de máquinas e acessórios ajudará você a criar seu pequeno negócio sem custos excessivos..

Equipamentos e máquinas básicas

As máquinas de forjamento a frio são projetadas principalmente para dobra e torção em arco ou em ângulo. Eles podem ser manuais ou eletricamente operados.

Os principais tipos de máquinas e acessórios para forjamento a frio:

• Gnutik
• Twister
• Caracol
• globo
• Onda
• Lanterna

O dispositivo “Gnutik”

Adquirido ou fabricado de forma independente “Gnutik” é um dispositivo universal que permite obter um arco ou ângulo de uma haste. É uma base com corrediça, sobre a qual se fixam um batente com ângulo (90 ° ou outro, se necessário) e dois batentes cilíndricos fixos. Ao mover o controle deslizante e a parada de canto, a haste se curva em um ângulo. Para obter um arco, um terceiro cilindro é fornecido, girando no lado oposto ao batente de canto.

O dispositivo pode ser realizado em uma plataforma horizontal ou vertical.

Axonometria do dispositivo “Gnutik” – disposição vertical

Para dimensionar as dimensões, damos um desenho da barra inferior deste “Gnutik”.

Prancha inferior

Este dispositivo é universal. Com a ajuda de bicos, você não só pode dobrar, mas também cortar e furar. Mas esse já será o próximo passo..

Obtendo um arco em “Gnutik”

Conseguindo um canto na Gnutik

É assim que o “Gnutik” caseiro se parece:

Dispositivo “Twister”

“Twister” – uma ferramenta para torcer barras, principalmente quadradas, ao longo do eixo longitudinal. Este dispositivo descomplicado pode ser manual ou elétrico. Princípio de operação: ambas as extremidades da haste são fixadas, então um fixador começa a girar, torcendo o metal para a forma necessária.

A aparência de um “Twister” portátil comprado

Veja a foto de um “Twister” feito por ele mesmo com um acionamento elétrico, montado com equipamento elétrico usado:

Para a fabricação de “Lanternas” e “Cones” existe uma máquina especial, mas para começar, você pode usar “Twister”, como mostra o vídeo (em inglês, mas tudo é muito claro).

Vídeo: como deixar em branco para “Lanterna” em “Twister”

Dispositivo “Snail”

A ferramenta Caracol é projetada para criar cachos (ou espirais) e moedas (partes em forma de S). Existem vários designs.

Uma das opções de design: 1 – parte do caracol; 2 – a base da máquina; 3 – rolo de pressão; 4 – alavanca para controle do rolo de pressão; 5 – fixação da base; 6 – pino para fixação das relhas do arado; 7 – ranhura para o rolete de pressão; 8 – eixo da alavanca de controle; 9 – mola para pressionar o rolo; 10 – grampo para a peça de trabalho; 11 – parte principal do caracol; 12 – eixo principal; 13 – alavancas

O resultado deve ser o seguinte dispositivo:

Outro design leve para dobrar material laminado de até 12 mm:

1 – segmento da cóclea; 2 – excêntrico; 3 – alça; 4 – base; 5 – patins de guia; 6 – eixo; 7 – controle deslizante; 8 – porca do eixo; 9 – eixo de montagem do rolo; 10 – rolo; 11 – eixo motriz; 12 – guia excêntrico; 13 – o segmento central da cóclea; 14 – cordeiro excêntrico; 15 – perna principal; 16 – pino de conexão dos segmentos da cóclea; 17 – parafuso de ajuste; 18 – orelha conectando os segmentos da cóclea

Freqüentemente, o dispositivo “Caracol” é feito em um suporte, especialmente se produtos laminados grossos precisam ser dobrados.

Vários vídeos úteis em máquinas self-made “Snails”.

Fazendo um caracol

Falaremos mais sobre essas construções a seguir..

Fixture “Globe”

Esse dispositivo se parece com um transferidor escolar e é projetado para fazer arcos com um grande raio de curvatura a partir de uma tira, quadrado, círculo ou hexágono. Primeiro, uma extremidade da peça de trabalho é fixada com uma dobra e, em seguida, é dobrada ao longo de todo o comprimento de acordo com o modelo. O princípio de operação é um pouco semelhante ao funcionamento de uma costura para conservação.

Aparência do dispositivo

No vídeo trabalho no “Globus”

Usando puramente força muscular, um arco de grande diâmetro pode ser feito em um gabarito aparafusado ou soldado a uma bancada de trabalho. É bom dobrar uma tira nele, um tubo de parede fina, etc..

Modelo

Dispositivo “Wave”

Você pode obter produtos ondulados de uma peça de trabalho de seção redonda, quadrada, hexagonal ou tubo usando o dispositivo “Onda”. A deformação da peça ocorre entre rolos verticais por rolagem.

Fixação Wave e produtos recebidos

O dispositivo em ação

Dispositivo “lanterna”

Esta máquina é utilizada para produzir blanks para os elementos “Lanternas” ou “Cones”, que podem ser 4, 6, 8 ou mais hastes. Em princípio, a máquina é semelhante à Twister, mas aqui as peças são dobradas em torno do eixo guia, o que forma uma configuração mais correta e precisa do produto..

Dispositivo “lanterna”

Funcionamento do dispositivo para fabricação de “Lanterna”

Dispositivo para elemento de forjamento a frio “Braçadeira”

O elemento de forjamento a frio “Braçadeira” é projetado para fixar outros elementos estruturais juntos.

O dispositivo para dobrar “Braçadeira” pode ser feito de acordo com os desenhos anexos.

Acessórios para executar “pés de galinha”

“Pé de ganso” – achatamento com a aplicação de belos entalhes nas extremidades dos blanks para tornar o desenho mais elegante ou para reduzir a espessura das várias juntas.

As extremidades dos elementos são decoradas com um “pé de ganso”

Esta operação pode ser realizada usando uma máquina-ferramenta com uma matriz ou acessório e um martelo de forjamento pesado na bigorna. Oferecemos as duas opções em materiais de vídeo..

Máquina Houndstooth

Dispositivos para forjar “pés de galinha”

Processo detalhado de fabricação de matrizes

Abaixo está uma máquina de laminação para fazer a mesma operação.

Máquina de enrolar pés de ganso (a distância entre os rolos é ajustável). Materiais para o laminador: engrenagens e eixos – peças sobressalentes de uma colheitadeira usada

Princípio de operação

Fazendo um “caracol” com um passeio

O caracol eletricamente acionado facilita a produção de cachos e moedas. Isso é especialmente valioso quando o trabalho não é “para a alma”, mas para a fabricação de um grande número do mesmo tipo de produtos no fluxo ao trabalhar por encomenda.

Seguem abaixo as etapas de montagem de uma máquina para dobrar uma haste com seção máxima de 10×10 mm. O motor de 0,5 kW / 1000 rpm está trabalhando no limite de sua capacidade. Executa 6 rotações do eixo por minuto. Os segmentos da voluta foram torneados a partir de um blank redondo St.45 sem tratamento térmico, com 25 mm de altura e 20 mm de espessura. O caracol é montado no eixo sobre rolamentos da roda traseira da motocicleta – 7204. O rolo de suporte é fixado rigidamente na ranhura. As polias são instaladas entre o motor e a caixa de engrenagens.

Abaixo estão desenhos de segmentos de caracol.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

O elemento central do caracol

Para uma haste mais massiva (a partir de 12 mm), a potência do motor deve ser superior a um quilowatt. As fotos abaixo mostram uma máquina com motor de 2,2 kW 1000 rpm dando uma saída no eixo de cerca de 10 rpm. Esta já é uma máquina para uso profissional. Uma caixa de engrenagens usada é usada, a matriz é cortada de uma peça com uma espessura de 30 mm – o processo mais demorado.

Para forjar a frio, você ainda precisa de uma bigorna e um martelo. A forja não é necessária, é necessária apenas para forja a quente.

Adendo! Antes de começar a trabalhar, faça um esboço em tamanho real da futura estrutura. Isso o ajudará a ajustar os elementos e não se confundirá durante a montagem..