Dremel e gravador: acessórios e acessórios para a oficina doméstica

As brocas manuais, mais comumente chamadas de gravadores ou brocas, permitem que você execute uma gama impressionante de operações para processar materiais de todos os tipos. No entanto, é impossível realizar totalmente o potencial de tal ferramenta sem a disponibilidade de equipamento adequado. No entanto, não será difícil entender a variedade de bicos para brocas..

Toda a gama de acessórios para brocas manuais pode ser dividida em três categorias:

1. Principal – projetado para funcionar para a finalidade pretendida da ferramenta.
2. Adicional – expandindo as capacidades da broca.
3. Outros, permitindo aumentar a comodidade do trabalho, garantir a repetibilidade e a capacidade de fabricação do processamento.

Cada um dos tipos de equipamento tem suas próprias características de escolha e uso, portanto, iremos considerá-los separadamente..

Equipamento básico

O objetivo direto das brocas é remover material de pequenas áreas da peça ao longo de um perfil e forma complexos. Isso pode ser feito de diferentes maneiras, tendo-se determinado previamente os modos de processamento apropriados. No total, dois grupos de modos podem ser distinguidos: processamento por corte (fresagem) e retificação..

Acessórios de moagem

A primeira e mais extensa classe de acessórios para brocas consiste em vários tipos de rebarbas. Toda a sua diversidade pode ser classificada de acordo com uma série de características, das quais o tamanho e a forma da peça de trabalho são da maior importância prática. A ponta da rebarba pode ser em forma de agulha, esférica, em forma de disco, e também ter um perfil de língua de chama, um cilindro com uma extremidade reta e arredondada, um cone reto e reverso.

Pelo projeto, as rebarbas podem ser divididas em carboneto sólido, aço (incluindo aquelas com ponta de carboneto), bem como diamante:

• Brocas de metal durofeitos de carboneto de tungstênio são destinados principalmente para remoção de grandes materiais, sua superfície de trabalho principal é lateral. Esses cortadores são geralmente bastante grandes e projetados para manter as propriedades de corte por um longo tempo. O grande tamanho das brocas permite uma ampla variedade de perfis de superfície lateral, o que contribui para o perfilamento de alta qualidade de ranhuras e ranhuras. Para metal duro, o padrão de entalhe das arestas de corte, seu tamanho, forma e nitidez são extremamente importantes. É feita uma distinção entre cortes retos, cruzados e espirais, que contribuem para a remoção de cavacos mais eficiente, dependendo de qual parte da fresa é usada como ferramenta de trabalho e qual material está sendo processado. Um tipo separado de cortadores rotativos – em forma de lança, servindo como uma espécie de análogo de raladores e cortadores de ponta única, bem como cravejados. Estas são pontas de desbaste e chanframento de canal profundo extremamente produtivas.

• Brocas de aço soldadastêm uma desvantagem comum – baixa resistência às cargas laterais, que muitas vezes resulta na quebra da cabeça de trabalho. A principal superfície de trabalho de tais cortadores rotativos é a extremidade, eles são projetados para formar ranhuras profundas e ranhuras de formas complexas. Pode não haver solda, o que torna essa rebarba inadequada para trabalhar com materiais densos e duros. A principal vantagem das brocas de aço é o custo relativamente baixo com alta durabilidade, esta ferramenta é mais frequentemente utilizada na fabricação de peças de plástico e madeira macia.

• Brocas de diamanteÉ a ferramenta mais versátil. Graças ao revestimento em pó, todas as superfícies de tal bico podem ser usadas com igual eficácia como operários. A desvantagem das brocas diamantadas é a baixa produtividade do trabalho em baixas velocidades, bem como a relativa fragilidade no processamento de materiais viscosos e fundidos. O campo de aplicação das pontas diamantadas é o processamento de pedra natural e artificial, osso e ligas de aço duro. A durabilidade das pontas de diamante é determinada pelo número de camadas de pulverização de diamante (1, 1,5, 2), bem como o grau de cobertura das partículas de corte com um ligante (35-60%).

A maioria dos tipos de equipamento de corte é de origem dentária, de onde o sistema de notação é emprestado. As brocas são diferenciadas pela faixa colorida na parte de fixação, dependendo da finura do processamento. Brocas de carboneto de tungstênio e pontas cintadas verdes são projetadas para remoção rápida de grandes quantidades de material. As brocas sem codificação de cores, assim como as faixas amarela e branca, possuem 8, 16 e 30 arestas de corte, respectivamente. O código de cores também é usado para brocas de diamante: pontas pretas, verdes e sem marcas têm tamanhos de grão crescentes de forma correspondente para corte grosseiro, enquanto pontas vermelhas, amarelas e brancas têm os menores tamanhos de grão de diamante para acabamento fino.

Esmerilhamento e polimento

O segundo tipo de processamento no qual as brocas se especializam é ​​a retificação abrasiva. Em parte, as rebarbas de diamante também podem ser atribuídas ao equipamento de retificação, mas na realidade, durante a retificação, ocorre um desenvolvimento ativo do corpo de trabalho, enquanto o pó da ferramenta de diamante praticamente não se desintegra.

A retificação com brocas é usada nas fases finais do processamento e não se destina a remover grandes porções de material. Os sinais pelos quais o equipamento de retificação se distingue são os mesmos das fresas: o tamanho e a forma da peça de trabalho, bem como a limpeza do processamento.

As pedras de amolar são o tipo de acessório mais comum para o processamento grosseiro de superfícies leves. Pedras de disco são usadas para lixar superfícies externas, cortadores cilíndricos para superfícies internas. A cor da pedra determina sua granularidade, mas não há uma classificação geral neste assunto, cada fabricante determina arbitrariamente a marcação. Os acessórios de moagem também são completamente diferentes e diferem de várias maneiras:

1. Versão monobloco ou em barra de suporte. A diferença fundamental é pequena: as pedras de reposição são simplesmente mais lucrativas para grandes volumes de trabalho, mas, ao mesmo tempo, podem ser observados sérios problemas de centralização. Recomenda-se usar hastes e bicos da mesma série, pois os diâmetros de encaixe quase sempre são diferentes.
2. Pelo tipo de abrasivo. Existem pedras naturais abrasivas, alumina fundida e carboneto de silício em ligações de polímeros, bem como abrasivos de grão fino ligados com borracha. Cada tipo de abrasivo e aglutinante é usado exclusivamente para uma gama limitada de materiais especificados pelo fabricante.
3. Em termos de tamanho e forma – quase a mesma situação que as rebarbas rotativas. Nesse sentido, a escolha depende unicamente do tamanho e do tipo de peça de trabalho. A propósito, a maioria das pedras pode ser facilmente editada para dar o perfil desejado..
4. Pela presença de plasticidade. As pedras de amolar podem ser completamente duras ou ligeiramente elásticas. A última propriedade torna possível processar superfícies com uma textura fina, mas partículas microscópicas da ligação podem ser fortemente compactadas nos poros do material que está sendo processado..

Também nesta categoria de equipamentos podem ser atribuídas pontas de polimento. São discos, bolas e cilindros feitos de feltro, feltro ou musselina. Normalmente, as pontas de polimento são intercambiáveis ​​e são usadas em combinação com uma barra de pouso. A fixação com um parafuso ou rosca cônica é possível – não há diferença fundamental. Esses acessórios são projetados para trabalhar com pastas abrasivas: o polimento a seco também é possível, mas para materiais como madeira, isso geralmente resulta no aparecimento de queimaduras.

Equipamento adicional

Outros tipos de ferramentas de processamento podem ser fixados nas hastes de retenção. Basicamente, esse equipamento é usado para trabalho bruto e preparatório. Colocamos especialmente este tipo de acessórios em uma categoria separada: eles têm vida curta e pertencem à categoria de consumíveis.

Discos de corte e amoladoras

Os discos de corte e esmeril podem ser fixados a uma haste padrão com um parafuso de aperto. Estes últimos são freqüentemente feitos com suas próprias mãos com cortes redondos de papel abrasivo comum. Os discos de corte são dispostos de acordo com o mesmo princípio que os discos para esmerilhadeiras, mas a maioria deles não tem um cordão de reforço, razão pela qual se esfarelam rapidamente sob forte pressão. Os discos de corte de diamante são o tipo de equipamento adicional mais durável, usados ​​principalmente para cortar pedra e outros materiais infusíveis duros.

Cabeças de retificação cilíndricas do tipo pétala e braçadeiras cilíndricas para correias abrasivas são amplamente utilizadas. Existem também discos flap que são usados ​​para lixar superfícies difíceis em relevo. Escovas abrasivas de metal e polímero são especialmente populares. O chicote de discos deste tipo também pode ser montado em hastes com uma braçadeira de parafuso.

Características da escolha de pinça e eixo flexível

Todos os tipos de ferramentas descritos têm diâmetros de haste padrão de 1,6, 2,35, 3 e 6 mm. Alguns fabricantes, como Dreamel e Proxxon, podem ter tamanhos de haste personalizados para alguns tipos de bicos. O problema de incompatibilidade é resolvido selecionando uma pinça com o diâmetro ou adaptadores apropriados. Adaptadores longos para cabeças de corte dentário são especialmente populares. Os adaptadores devem ser selecionados para cada broca individual, levando em consideração o diâmetro do furo no fuso.

Para maior comodidade de trabalho, podem ser utilizados eixos flexíveis, proporcionando acesso ao corpo de trabalho em locais de difícil acesso. Quase todos os eixos flexíveis do mercado têm a mesma gama de características, apenas o comprimento e os diâmetros das conexões diferem. Assim, um eixo flexível pode servir simultaneamente como um adaptador para um diâmetro de haste diferente. Os eixos flexíveis são projetados principalmente para trabalhar com equipamentos de retificação e auxiliares: trabalhar com fresas requer uma conexão rígida com o fuso, enquanto o núcleo do eixo tem elasticidade radial significativa.

Outros acessórios

Ao final de nossa análise, iremos citar alguns dispositivos cuja tarefa é facilitar o trabalho e expandir ainda mais a gama de capacidades da ferramenta. Em primeiro lugar, isso se aplica a racks de alimentação verticais, que permitem que você transforme a furadeira em uma pequena máquina de perfuração.

Um dos acessórios de perfuração mais populares é a plataforma de suporte de fresamento. Este elemento deve ser selecionado individualmente para seu modelo de broca, porque muitas vezes o passo e a densidade da rosca da ferramenta e do equipamento não combinam. Em locais de moagem, a lista de bicos de corpo não é limitada: também existem coletores de pó, limitadores, todos os tipos de batentes e gabaritos, mas sua compra ou fabricação geralmente está associada à necessidade de realizar alguma operação de processamento complexa.