Como soldar corretamente com um ferro de solda: instruções para manequins

A arte de soldar deve ser aprendida gradualmente. Começando pela soldagem de fios e passando pelas placas de circuito impresso – cada um dos métodos tem suas sutilezas, tanto na seleção de consumíveis para soldagem quanto na tecnologia. Hoje vamos compartilhar com nossos leitores os conceitos básicos de soldagem e habilidades básicas de trabalho.

Qual é a essência da soldagem

No negócio de soldagem, é usada a capacidade de alguns metais em estado fundido de se espalharem efetivamente sobre a superfície de outros sob a influência da gravidade e da tensão superficial moderada. A conexão de solda é de uma peça: as duas partes a serem unidas são, por assim dizer, envolvidas por uma camada de solda e permanecem imóveis depois de solidificada.

Uma vez que consideraremos a soldagem no contexto da soldagem de metais, os parâmetros mais importantes serão a resistência mecânica e a condutividade da conexão elétrica. Na maioria dos casos, esses são valores diretamente proporcionais e, se duas partes estiverem fortemente presas, a condutividade entre elas também será alta. No entanto, a solda tem uma resistividade maior do que a do alumínio, então sua camada deve ser a mais fina possível, e o poder de cobertura – o mais alto possível.

Para que a soldagem seja possível, em princípio, existem duas condições. O primeiro e mais importante é a limpeza das peças no ponto de solda. A solda adere à superfície do metal no nível atômico e a presença do menor filme de óxido ou contaminação tornará a adesão confiável impossível.

A segunda condição é que o ponto de fusão da solda seja significativamente mais baixo do que a temperatura das peças a serem soldadas. Parece óbvio, mas existem soldas com ponto de fusão superior ao do alumínio, por exemplo. Além disso, se a diferença real nas temperaturas de fusão não for alta o suficiente, durante a solidificação da solda, o encolhimento da temperatura das peças pode interferir na formação normal da estrutura cristalina da solda..

Fluxos e soldas – como escolher o correto

Pelas razões descritas acima, a escolha correta de fluxo e solda é quase metade do sucesso no negócio de soldagem. Felizmente, existem marcas bastante universais disponíveis para a maioria das tarefas. A indústria de aplicação de quase todos os fluxos e soldas está claramente indicada nos rótulos, mas você ainda precisa conhecer alguns aspectos de sua aplicação..

Vamos começar com os fluxos. Eles são usados ​​para gravar peças, removendo e dissolvendo o filme de óxido com maior proteção do metal contra a corrosão. Desde que a superfície esteja coberta com fluxo, você pode ter certeza de que está limpa, bem como de que o estanho derretido molhará e se espalhará bem..

Os fluxos são distinguidos pelo tipo de metais e ligas das peças a serem unidas. Basicamente, são misturas de sais metálicos, ácidos e álcalis, que reagem ativamente quando aquecidos com um ferro de solda. Bem, como existem muitas formas de óxidos e impurezas, um coquetel deve ser especialmente selecionado para um tipo específico de metais e ligas..

Fluxo ativo para soldagem

Convencionalmente, os fluxos de soldagem são divididos em dois tipos. Os fluxos ativos são criados com base em ácidos inorgânicos, principalmente perclórico e clorídrico. Sua falta de necessidade de lavagem imediatamente após a conclusão da soldagem, caso contrário, os resíduos de ácido causam uma corrosão bastante forte do composto e eles próprios têm uma condutividade suficientemente alta que pode causar um curto-circuito. Mas quase tudo pode ser soldado com fluxos ativos..

O segundo tipo de fluxo é criado principalmente à base de colofônia, que pode ser usado em sua forma pura. O fluxo líquido é muito mais conveniente de aplicar, também contém álcool e / ou glicerina, que evaporam completamente quando aquecidos. Os fluxos de colofónia são os menos eficazes na brasagem de aço, no entanto, para metais não ferrosos e ligas, eles ou outros compostos de química orgânica são usados ​​principalmente. A colofónia também requer enxaguamento, uma vez que, a longo prazo, sofre corrosão e pode tornar-se condutiva ao recolher a humidade do ar..

Colofónia líquida e sólida

Com soldas, tudo é um pouco mais fácil. Basicamente, as soldas de chumbo-estanho da marca POS são utilizadas para soldagem. O número após a marcação indica o conteúdo de estanho da solda. Quanto maior for, maior será a resistência mecânica e a condutividade elétrica da junta e, ao mesmo tempo, menor será o ponto de fusão da solda. O chumbo é usado para normalizar o processo de solidificação; sem ele, o estanho pode rachar ou ficar coberto com agulhas.

Solda POS-61 com resina dentro

Existem tipos especiais de soldas, em primeiro lugar – sem chumbo (BP) e outras não tóxicas, nas quais o chumbo é substituído por índio ou zinco. O ponto de fusão do BP é superior ao dos convencionais, mas a conexão é mais forte e resistente à corrosão. Existem também ligas de baixo ponto de fusão, espalhando-se já em 90-110? С. Isso inclui ligas de madeira e rosa, usadas para soldar componentes que são sensíveis ao superaquecimento. Soldas especiais são usadas principalmente na soldagem de equipamentos de rádio.

Alloy Rose

Potência e tipos de ferros de soldar

A principal diferença entre a ferramenta de solda é o tipo de fonte de alimentação. Para as pessoas comuns, os mais conhecidos são os ferros de solda de rede alimentados por 220 V. Eles são usados ​​principalmente para soldar fios e peças mais maciças, porque é quase impossível superaquecer um fio de cobre, exceto, talvez, para derreter o isolamento.

Além disso, ferros de solda de rede em alta potência. Devido a isso, um aquecimento profundo e de alta qualidade da peça é fornecido, além de uma fonte de alimentação volumosa não é necessária para a operação. Dentre as deficiências, pode-se destacar a baixa conveniência do trabalho: o ferro de solda é bastante pesado, a ponta fica longe do cabo e tal ferramenta não é adequada para trabalhos finos.

As estações de solda usam controle de temperatura para manter um nível de temperatura estável. Esses ferros de solda não têm potência significativa, geralmente 40 W já é o teto. No entanto, para superaquecer eletrônicos sensíveis e soldar peças pequenas, esta ferramenta é mais adequada.

Seleção e cuidado do ferrão

As pontas do ferro de soldar são diferenciadas pela forma e pelo material. Com a forma, tudo é simples: o mais primitivo e ao mesmo tempo universal é o aguilhão subulado. São possíveis variações na forma de espátula, cone com ponta romba, bisel e outros. A principal tarefa ao escolher uma forma é conseguir a área de contato máxima com um tipo específico de peças soldadas, de modo que o aquecimento seja potente e ao mesmo tempo de curta duração.

Pontas de ferro de solda de cobre

Em termos de material, quase todas as picadas são de cobre, mas podem ser revestidas ou não revestidas. As pontas de cobre são revestidas com cromo e níquel para aumentar a resistência ao calor e eliminar a oxidação da superfície do cobre. As pontas revestidas são muito duráveis, mas ligeiramente menos molhadas com a solda e requerem um manuseio cuidadoso. Para limpá-los, use aparas de latão e esponjas de viscose..

Lâminas de níquel

Pontas não revestidas podem ser corretamente atribuídas a consumíveis de soldagem. Durante a operação, esse ferrão é periodicamente coberto com uma camada de óxidos e a solda deixa de grudar nele. A borda de trabalho deve ser limpa e estanhada novamente, portanto, com o uso intensivo, a picada é removida rapidamente. Para desacelerar a queima do ferrão, é recomendado primeiro forjá-lo e depois moê-lo para dar a forma desejada.

Fios de solda

Os fios são os mais fáceis de soldar. As extremidades dos veios são mergulhadas em uma solução de fluxo e carregadas com um ferro de solda, cuja ponta é abundantemente embebida no fluxo. No processo de estanhagem, é aconselhável sacudir o excesso de solda fundida. Após a aplicação de meia torção, forma-se uma torção a partir dos fios e, a seguir, é cuidadosamente aquecido com uma pequena quantidade de solda, preenchendo o espaço livre entre as veias.

Outro método também é possível, quando, antes de torcer, os fios são simplesmente umedecidos completamente com fluxo e soldados sem estanhagem preliminar. Este método é especialmente popular ao soldar condutores trançados e fios de pequeno diâmetro. Se o fluxo for de alta qualidade e o ferro de solda fornecer um aquecimento suficientemente forte, mesmo torcendo de 3-4 núcleos “fofos” de 1,5 mm² bem impregnado com estanho e será soldado de forma confiável.

Observe que em instalações elétricas, ou seja, dentro de caixas de junção, não é comum soldar a fiação. Em primeiro lugar, devido à indissociabilidade da ligação, mais o todo, o espigão tem uma resistência de transição significativa e existe sempre um risco elevado de corrosão. Os fios são soldados exclusivamente ao fazer conexões dentro de aparelhos elétricos ou para estanhar as extremidades de condutores trançados antes de apertá-los com terminais de parafuso.

Trabalhando com componentes eletrônicos

Eletrônica de soldagem é o tópico mais extenso e complexo, exigindo experiência, habilidade e equipamentos especiais. No entanto, um amador também pode substituir um elemento defeituoso em uma placa de circuito impresso, mesmo se houver apenas um ferro de solda de rede..

Os elementos de saída (que têm pernas) são os mais fáceis de soldar. São fixados preliminarmente (com plasticina, cera) com chumbo nos orifícios da placa. Então, no verso, o ferro de solda é pressionado firmemente contra a cauda para aquecê-lo, após o que um fio de solda contendo fluxo é inserido no ponto de solda. Não é necessário muito estanho, o suficiente para que ele flua para o orifício de todos os lados e forme uma espécie de tampa alongada.

Se o elemento de saída balançar e precisar ser segurado com as mãos, o ponto de solda é primeiro umedecido com fluxo. Precisa de uma quantidade muito pequena, aqui o ideal é usar frascos de esmaltes pré-lavados com acetona. Com esta técnica de soldagem, uma pequena quantidade de estanho é puxada para um ferro de soldar e uma gota dela é levada suavemente para o terminal do elemento a 1–2 mm da superfície da placa. A solda flui pela perna, preenchendo uniformemente o orifício, após o qual o ferro de solda pode ser removido.

É muito importante que as peças a serem unidas permaneçam estacionárias até que a solda tenha esfriado completamente. Mesmo a mais leve violação da forma do estanho durante a cristalização leva à chamada soldagem a frio – esmagamento de toda a massa da solda em muitos pequenos cristais. Um sinal característico desse fenômeno é uma forte turbidez da solda. Precisa ser reaquecido e aguardar resfriamento uniforme em completa imobilidade.

Má qualidade, soldagem a frio

Para manter o estanho no estado líquido, basta que o ferro de solda entre em contato com a superfície da ponta estanhada com qualquer ponto da área umedecida. Se o ferro de soldar literalmente grudar nas peças a serem soldadas, isso indica falta de energia para aquecimento. Para soldar elementos semicondutores sensíveis ao calor e microcircuitos, a solda comum pode ser misturada com baixo ponto de fusão.

Soldar peças sólidas

Por fim, vamos falar rapidamente sobre a soldagem de peças com alta capacidade de calor, como prensa-cabos, panelas ou utensílios. O requisito de imobilidade da conexão é o mais importante aqui, peças grandes são pré-conectadas com pinças, peças pequenas – com pedaços de plasticina, antes de soldar a conexão, ela é agarrada pontualmente em vários lugares e os clipes são removidos.

As partes sólidas são soldadas como de costume – primeiro meio dia na junta e, em seguida, preenchendo a costura com solda líquida. Porém, para tanto, utiliza-se uma solda especial, geralmente refratária e capaz de manter alta estanqueidade, bem como resistir bem ao aquecimento parcial..

Com este tipo de solda, é extremamente importante manter as peças bem aquecidas. Para esses fins, a costura de solda é aquecida diretamente na frente do ponto de solda com uma tocha a gás e, em vez de um ferro de solda elétrico convencional, um maciço machado de cobre é usado. Também é constantemente aquecido em uma chama de queimador, simultaneamente umedecendo-o com solda e, em seguida, preenchendo a junta, derretendo parcialmente a costura anterior em alguns milímetros.

Uma técnica de soldagem com aquecimento semelhante também pode ser usada ao trabalhar com um ferro de solda convencional, por exemplo, ao soldar núcleos de cabos grossos. A picada, neste caso, atua apenas como uma ferramenta operacional para distribuição cuidadosa de estanho, e a principal fonte de aquecimento é um queimador de gás.