Tipos de conexões elétricas para fios trançados

O artigo discute a questão de fazer uma conexão confiável de dois ou mais condutores usando conexões de torção, soldagem e terminais. Variantes do uso dessas técnicas são propostas para a conexão confiável de dois ou mais fios a vários aparelhos elétricos.

Fios torcidos

A forma mais simples de conectar dois ou mais condutores é a chamada torção. Essa conexão é realizada por meio de várias técnicas, das quais a torção simples é intuitiva..

Conectar dois fios flexíveis e trançados em uma torção paralela simples fornece contato confiável entre os dois fios, mas a torção não tolera vibração e tensão de tração.

Com a ajuda da torção paralela, é possível conectar cobre sólido e fio trançado, devido à curvatura adicional do fio sólido, esta conexão é mais confiável do que na conexão de dois fios trançados.

Um método semelhante é usado para conectar fios de alumínio de várias seções transversais..

O uso de torção paralela torna possível fornecer contato elétrico entre dois ou mais fios simultaneamente.

Com um simples giro, o fio adicional pode ser conectado eletricamente à linha de fiação principal sem quebrá-la. Para isso, no lugar certo, é retirado o isolamento do mesmo, após o que, com uma simples torção, um condutor adicional é conectado.

Este mesmo método de conexão pode ser usado para conectar uma saída de fio monolítico com um fio principal flexível ou sólido..

Para conectar dois fios, eles podem ser torcidos sequencialmente, para que cada fio a ser conectado seja “enrolado” no outro.

Este método de conexão de fios permite um contato ideal e confiabilidade da conexão, mas apenas para dois fios.

A conexão de fios rígidos entre si pode ser realizada com torção de bandagem. Para isso, os fios a serem conectados são aplicados paralelamente uns aos outros, após o que são fixados nesta posição com a ajuda de um fio mais macio que se encaixa firmemente na superfície nua dos fios.

Quanto mais apertada for a torção ou enrolamento, melhor será o contato elétrico entre os condutores..

Com a ajuda de uma bandagem, você pode fazer a ligação de dois ou mais condutores ou organizar ramos.

Para melhorar a fixação, você pode realizar uma dobra adicional do fio monolítico, fixando assim a bandagem.

Durante a instalação, é necessário garantir que as partes torcidas dos condutores estejam completamente limpas de isolamento, a superfície de cobre ou alumínio dos condutores deve estar limpa e livre de vestígios de oxidação. Se necessário, a superfície dos fios a serem conectados deve ser limpa com uma faca ou lixa antes de torcer. Para aumentar a densidade da torção e, consequentemente, o contato elétrico entre os condutores, a torção é permitida com um alicate. É importante lembrar a regra principal de instalação – você não pode fazer uma conexão direta de fios de cobre e alumínio.

Fios de solda

Com a ajuda de uma solda especial e um ferro de solda elétrico, é possível fornecer uma conexão mais confiável entre todos os tipos de fiação de cobre. O revestimento de um fio de cobre com uma fina camada de solda de chumbo-estanho (estanhagem) protege-o da oxidação sob a influência de alta umidade.

Dependendo da composição e do ponto de fusão, os seguintes tipos principais de solda são diferenciados:

1. POS 15 – 280 ° C.
2. POS 25 – 260 ° C.
3. POS 33 – 247 ° C.
4. POS 40 – 235 ° C.
5. POS 60 – 191 ° C.
6. POS 61 – 183 ° C
7. POS 90 – 220 ° C.

Para conectar, cada condutor é estanhado com breu (fluxo) e solda:

1. O condutor é despojado de isolamento e possível oxidação.
2. Com um ferro de solda aquecido, o fio é aquecido até o ponto de fusão da colofónia e mergulhado nele.
3. A fusão de solda é coletada na ponta do ferro de solda.
4. Com movimentos suaves ao longo do condutor, a solda é transferida para o condutor de cobre.

Após a estanhagem, os condutores são ligados entre si por meio de uma das torções anteriormente descritas. Antes de torcer os condutores, os resíduos de fluxo não evaporados são removidos de sua superfície com uma faca. Como a rigidez do fio estanhado é muito maior em comparação com o não tratado, a torção é “apertada” com um alicate. Para uma conexão elétrica e mecânica confiável dos fios, é realizado o aquecimento subsequente da torção com um ferro de solda até a temperatura de fusão da superfície estanhada dos condutores. Para uma conexão confiável, a aplicação adicional de solda pode ser necessária no lugar da torção de fios estanhados.

Uma vez que o cobre conduz bem o calor do ferro de solda, o superaquecimento severo do condutor pode fazer com que o isolamento do fio derreta; para minimizar este fator negativo, a temperatura de fusão de solda mais ideal é selecionada e o tempo de aquecimento do condutor é reduzido.

Conexões de terminal, opções de fiação

Hoje, um grande número de várias conexões de terminais foram desenvolvidas, o que permite fixar os fios com segurança e garantir um contato elétrico de alta qualidade. A superfície condutora dos blocos de terminais é feita de latão ou outros materiais que não interagem com cobre ou alumínio, então eles podem ser usados ​​para organizar uma transição cobre-alumínio.

A maioria dos blocos de terminais pode ser dividida em dois tipos.

1. Presser. Neste bloco de terminais, o fio é fixado usando uma mola embutida.

2. Parafuso. Aqui, o fio é fixado com um parafuso.

No nosso caso, para aumentar a área de contato dos fios com uma superfície condutora de latão, os fios de cobre e alumínio são dobrados adicionalmente.

Ao usar blocos de terminais de parafuso, é importante lembrar que cobre e alumínio são materiais muito macios, e força excessiva ao apertar a conexão do terminal pode levar à “quebra” da rosca e à compressão do fio.

Para fios flexíveis finos, terminais especiais são recomendados.

Se necessário, o bloco de terminais pode ser substituído por um parafuso de metal com um pequeno número de arruelas e uma porca.

Para conectar com segurança um fio de cobre trançado ou sólido a fios de alumínio, uma arruela de aço ou latão é inserida entre cada condutor. Os fios são pré-desencapados e dobrados em um “anel”. Os fios são colocados no parafuso de forma que, quando a porca é apertada, o “anel” não se dobra. O parafuso usado para a fiação deve estar limpo, não enferrujado, os parafusos galvanizados e os de aço inoxidável funcionam melhor.

Para conectar mais de um fio ao terminal ao mesmo tempo, é recomendado conectá-los primeiro usando os tipos de torção paralela discutidos anteriormente.

Tal instalação otimizará o contato elétrico e eliminará a possibilidade de má prensagem dos fios..

Isolamento de conexões elétricas

Todas as partes da fiação devem ser isoladas para evitar o contato acidental de partes de elementos condutores entre si e com o corpo humano. A escolha dos materiais isolantes depende das condições de operação do circuito elétrico. Para a maioria das aplicações, tubos termorretráteis ou isolamento de tubos de vinil e fita isolante especial são suficientes..

Se a junta puder ser exposta a altas temperaturas, um pano de verniz e uma fita isolante de tecido são usados ​​para o isolamento, que pode suportar a exposição prolongada a temperaturas de até 100 ° C.

O funcionamento da fiação elétrica depende de muitos fatores, entre os quais não menos importante é a instalação elétrica correta. A conexão confiável dos fios e a correta conexão dos elementos da rede elétrica permitem evitar a ocorrência de locais com mau contato e, consequentemente, superaquecimento local e rompimentos na fiação elétrica.

O método de conexão do fio usado é altamente dependente da carga máxima e das condições de operação da fiação. Em salas úmidas e ao ar livre, a fiação de cobre com conexões soldadas deve ser preferida, pois é menos sensível à oxidação.