A automação de estações de bombeamento é mais frequentemente realizada usando um dispositivo simples – um interruptor de pressão de água. No artigo de hoje, vamos falar sobre os meandros da seleção, instalação e conexão elétrica desta unidade mais importante do sistema de encanamento..
Como funciona um interruptor de pressão de água
Os pressostatos mecânicos têm um design muito simples. Um tubo de ramificação roscado para conexão a um sistema de abastecimento de água é conectado diretamente a uma pequena câmara na qual um pistão móvel com uma haste é instalado. A altura de elevação do pistão depende diretamente da pressão atual no sistema.
Dispositivo pressostato da água: 1 – tampa; 2 – estojo; 3 – prensa-cabos; 4 – ramal para ligação ao sistema de abastecimento de água; 5 – terminais para aterramento; 6 – terminais para conexões elétricas; 7 – porca para ajuste da diferença de pressão; 8 – porca de ajuste de pressão de desligamento
O relé opera em uma certa faixa entre a pressão de trabalho mínima e máxima, os limites são definidos pela força das molas de ajuste. Uma queda na pressão no sistema de abastecimento de água é o único sinal pelo qual a automação pode entender que uma das saídas de água está aberta e o sistema precisa ser recarregado.
Portanto, quando a pressão cai abaixo da marca mínima, quando a força da mola é maior que a resistência do pistão, a mecânica fecha o circuito de alimentação da bomba e o liga. Quando a pressão no sistema transmitida através da haste móvel torna-se igual à força da mola, o mecanismo descarta o grupo de contato e a bomba é desligada.
Como funciona o interruptor de pressão
Os contatos elétricos que ligam o circuito de força são conectados às molas de controle por um mecanismo complexo. Para evitar avarias no circuito de alimentação, parte do mecanismo é feita com materiais dielétricos. O bloco de contato e a mecânica estão escondidos dentro da caixa, apenas uma série de terminais de parafuso para conectar os fios estão disponíveis para o usuário.
Variedades e regras de seleção
Em lojas de encanamento, interruptores mecânicos de pressão de água são apresentados em uma variedade realmente grande. Eles raramente têm diferenças fundamentais no dispositivo, mas podem diferir em vários outros parâmetros..
- Faixa de pressão de trabalho.
- Carga de corrente permitida no grupo de contato.
- Proteção contra funcionamento a seco.
- A presença de um medidor de pressão embutido para controlar a pressão atual.
- Qualidade geral de fabricação das peças, que determina a confiabilidade do dispositivo.
Ao escolher um dispositivo para seu sistema de encanamento, você precisa confiar nos valores de pressão do projeto e nos parâmetros técnicos da bomba. Por exemplo, não faz sentido comprar um relé com o limite superior da faixa de 8 kgf / cm2, se a bomba é capaz de fornecer apenas 5 kgf / cm2.
Obviamente, tanto o comprimento da linha de alimentação quanto a profundidade de instalação da bomba devem ser levados em consideração. Muitas vezes, os dados do passaporte do equipamento de bombeamento apresentam diferenças significativas dos parâmetros reais de operação do sistema e da pressão no local de instalação do relé. A probabilidade de erro é especialmente alta quando se usa uma bomba submersível com a colocação de um acumulador hidráulico e automação na superfície..
A proteção do ano seco é uma função muito importante. A presença de uma eclusa de ar indica uma queda no nível de água no poço / poço, ou uma porta de sucção suja, ou indica um mau funcionamento geral do sistema de encanamento. Em qualquer caso, ligar a bomba neste modo é quase garantido que levará à sua quebra..
Instalação em estação de bombeamento
Embora o pressostato possa ser instalado em quase qualquer lugar do sistema, é recomendável colocá-lo no complexo geral do equipamento da estação de bombeamento. O local de instalação mais preferível é um ramal adicional do coletor técnico ou uma ligação cruzada ao ramal principal do acumulador. Neste ponto do sistema, os picos de pressão inercial são expressos na menor medida, o que garante a menor probabilidade de mau funcionamento..
Também há uma série de requisitos básicos para o ponto de injeção de água no sistema:
- O relé deve ser instalado atrás de uma válvula de retenção que bloqueia a água bombeada para o sistema e mantém a pressão estática no sistema após a bomba ser desligada.
- Uma vez que a mecânica do relé é bastante fina, um filtro de lama simples deve ser instalado na frente do coletor no qual a conexão é feita.
- Para um ajuste conveniente, um manômetro de controle e um ponto de entrada de água com válvulas de corte devem ser instalados nas imediações do relé.
1 – bomba de furo; 2 – válvula de retenção; 3 – estação de bombeamento; 4 – manômetro; 5 – interruptor de pressão; 6 – filtro de limpeza mecânica; 7 – automação do controle da bomba; 8 – poço caixão
Para conectar o relé ao manifold, podem ser fornecidos dois tipos de conexões. A versão mais comum é com uma porca de união de um quarto de polegada. Tal conexão não requer vedação adicional, um bucim de PTFE padrão será suficiente.
Uma opção de conexão diferente é mais comum para relés com parâmetros de alta pressão operacional. O relé possui rosca macho de meia a polegada inteira. A instalação deve ser realizada selando a conexão roscada com fita Teflon FUM ou rosca, contando previamente o número de voltas.
Opções de conexão elétrica
Na configuração padrão do dispositivo, os terminais de conexão são dispostos em pares: fase e zero da rede de alimentação e contatos paralelos para conexão do cabo ou fio da bomba. O relé abre ambos os contatos, a fase da conexão pode ser qualquer.
Os contatos do bloco de terminais geralmente estão localizados em duas fileiras horizontais: a inferior é alimentada com energia, da superior a rede comutada da bomba é retirada. Opcionalmente, é possível ter um parafuso na caixa de metal ou um terceiro par de contatos no bloco de terminais para conectar o aterramento.
A inclusão de um contator intermediário no circuito é típica quando um equipamento de bombeamento de alta potência está conectado, se a carga no grupo de contato ultrapassar a norma estabelecida (10 ou 16 A). Também é possível ao trabalhar com equipamento de bombeamento trifásico, porque os relés raramente têm três pares de contatos comutados. Se você tiver dúvidas sobre a localização e o princípio de funcionamento dos contatos, e as instruções do dispositivo não esclarecerem, ative o mecanismo manualmente e disque o bloco de terminais.
Ajuste e possíveis avarias
Todos os relés têm limites de pressão definidos de fábrica, que nem sempre correspondem aos parâmetros ideais para um determinado sistema de encanamento. Os relés podem e devem ser ajustados após a instalação, para os quais existem duas molas com porcas.
A mola menor define a faixa de operação – a diferença entre o limite ligado ou desligado. Uma grande mola serve para mudar a faixa de trabalho: se a porca for apertada, a mudança ocorre para o lado superior e vice-versa.
Os relés são ajustados em tempo real: primeiro, ao apertar a mola maior, o limite de desligamento é elevado ao nível desejado. A bomba ligará periodicamente para escorva, quando o manômetro mostrar o valor necessário, a configuração do limite pode ser considerada completa.
Em seguida, é necessário abrir a entrada de água e aguardar que a bomba ligue, anotando as leituras do manômetro neste momento. Apertando ou liberando periodicamente a porca e drenando a água do sistema, é necessário atingir o valor correto do limite inferior da faixa – o limite de comutação.
Se um redutor de pressão for usado no sistema, o interruptor deve ter uma configuração de ativação aproximadamente 0,7–1 bar mais alta do que a pressão da água que sai do redutor. Você também deve levar em consideração a pressão permitida para outros componentes do sistema e, em particular, para o acumulador..
Durante a operação, podem ser observadas falhas típicas na operação do relé:
- O relé não desliga – a bomba não pode criar a pressão necessária ou a faixa é muito alta.
- O relé funciona em modo intermitente quando a entrada de água está aberta – uma faixa muito estreita ou um acumulador com defeito.
- O relé não liga a bomba – falha mecânica ou quebra de fio.
- O ajuste muda espontaneamente – o relé está na zona de vibração, por isso as porcas são liberadas por si mesmas, elas precisam ser contrárias.
Interruptor de pressão para um acumulador hidráulico: conexão, configuração, ajuste
O interruptor de pressão é um elemento essencial na regulação de acumuladores hidráulicos. Por meio de uma conexão completa, configuração e ajuste adequados, os benefícios são mais segurança, eficiência e economia, pois permite que o sistema funcione de maneira ideal. Além disso, seu uso proporciona um controle preciso da pressão, um melhor desempenho, maior durabilidade dos componentes e um bom nível de confiabilidade do sistema.
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Qual é a maneira correta de realizar a conexão, configuração e ajuste de um interruptor de pressão para um acumulador hidráulico?