Divisórias e paredes insonorizantes em gesso cartonado

Embora as divisórias feitas de gesso cartonado proporcionem total liberdade no planejamento das instalações, elas têm uma desvantagem importante – dificultam a propagação dos sons. Para eliminar essa falha, recorremos aos álbuns de soluções técnicas e estudamos como construir adequadamente partições não capitais com bom isolamento acústico..

Que tipos de partições existem

Não há tantos fabricantes de sistemas de gesso cartonado no mundo, pelo menos na mesma escala que Knauf e Gyproc, assim como Lafarge e USG, que são pouco conhecidas do consumidor nacional, embora tenham conquistado o mercado de drywall norte-americano. Todos esses gigantes da indústria da construção podem ser considerados os portadores de tecnologia autêntica que conseguiram manter seus pontos fortes e oferecer novas vantagens. Em particular, a doença infantil de partições de drywall, como alta permeabilidade ao ruído, está quase completamente curada..

Na classificação das divisórias, as principais características são consideradas a largura do perfil do mancal, sua linha e densidade de colocação, a espessura e o número de camadas de revestimento, bem como a presença de camadas protetivas especiais, divisórias e vários tipos de enchimentos. Do ponto de vista do isolamento acústico, podem-se distinguir dois tipos de diferenças entre as divisórias: as que são previstas pelo projeto e as que surgem da tecnologia de trabalho.

Entre as nuances puramente estruturais, duas principais podem ser distinguidas – a configuração da estrutura de suporte e a composição da torta de revestimento. O tipo de enchimento utilizado, a ordem de colocação das folhas, a disposição dos fechos e, em geral, tudo o que aparece nos esboços dos álbuns técnicos também desempenha uma função. Quase todos os fabricantes fornecem um conjunto de documentos de trabalho em que diferentes tipos de partições e revestimentos são recomendados, incluindo aqueles projetados para um amortecimento de ruído eficaz. As soluções mais comumente usadas são a colocação remota de duas fileiras de perfis, duas ou três camadas de revestimento, o uso de laços flexíveis em juntas críticas ou perfis térmicos na caixa, o dispositivo de camadas de amortecimento e juntas.

Fita autoadesiva à prova de som

Do ponto de vista do processo de instalação, as diferenças são menos evidentes, mas também determinam a transmissão do som das partições. Estamos a falar de uma forma geral sobre a qualificação profissional e o cumprimento das normas para a etapa de fixação, os esquemas de amarração das placas, o método de fixação da estrutura de suporte às bases. Em particular, um instalador experiente providenciará sempre a colocação de uma fita de vedação entre o perfil e a parede, certificando-se de que o isolamento é colocado de forma justa e uniforme. Durante a instalação, atenção especial é dada à vedação das juntas, à formação de aberturas e ao atendimento de todas as lacunas tecnológicas previstas nas instruções de montagem.

As nuances da montagem da estrutura de suporte

A absorção de ruído estrutural e parcialmente aéreo depende de quão corretamente a estrutura está configurada e montada. Os métodos que contribuem para a sua eliminação seguem o princípio geral de evitar a propagação das vibrações e sua transmissão para as partes adjacentes da estrutura. Um papel importante é desempenhado pela espessura geral e maciça da partição.

Suspensão vibratória para drywall

Por exemplo, se você consultar a documentação Knauf, em sua classificação, séries individuais de partições com um coeficiente de absorção de ruído de mais de 55 dB têm as qualidades exigidas, o que é suficiente para a maioria das instalações residenciais. De acordo com a tabela 10 do álbum “KNAUF complete systems. Partições … ”são amostras da série C112 com maior espessura de isolamento, bem como de toda a série C113, C115 e C116. Para as duas primeiras versões do projeto, a proteção contra ruído é realizada através do uso de um perfil mais amplo e um aumento na camada de preenchimento; em outras versões, são oferecidos sistemas de estrutura com um arranjo de duas filas de perfis, fixados:

• diretamente um com o outro através da junta;
• jumpers em placa de gesso;
• usando links flexíveis.

Usando arruelas de amortecimento de vibração ao anexar o perfil

A USG possui um catálogo completo dedicado ao tema das barreiras acústicas denominado USG Acoustical Assemblies. Oferece uma gama mais ampla de técnicas, por exemplo, a inclusão de camadas de amortecimento, perfis intermediários especiais, revestimentos ranhurados e uma ampla gama de outros acessórios no revestimento. Infelizmente, é impossível implementar grande parte das soluções propostas na realidade local devido à falta de materiais necessários à venda, porém, alguns aspectos técnicos podem ser adotados. Assim, métodos bastante reais podem ser o uso de arruelas de absorção de choque na fixação do perfil de guia, a divisão acústica da estrutura em um sistema de suporte de duas fileiras, um aumento na inclinação dos postes e a colocação correta das aberturas.

Seleção e instalação de enchimento

Tradicionalmente, a lã mineral é usada como enchimento para partições não capitais. Este material atende plenamente os requisitos, proporciona zoneamento climático, mas, mais importante, atua como absorvedor de vibrações mecânicas devido à sua estrutura solta e elástica..

Em geral, existem alguns truques para usar lã mineral. Em primeiro lugar, você precisa decidir qual a densidade do enchimento. Em álbuns técnicos, este indicador não é regulado diretamente, no entanto, certas conclusões podem ser tiradas do fato de que a maioria dos fabricantes posiciona o algodão em rama com uma densidade de 15 kg / m2 como enchimento para partições não capitais³. Na prática, isso claramente não é suficiente, o isolamento com uma densidade de 40-60 kg / m é adequado para isolamento de som normal³. É importante fazer uma ressalva aqui: o que importa é a densidade final do algodão, ou seja, o grau de compactação em que permanecerá após a instalação.

O defletor de enchimento normalmente desempenha a função de absorção de ruído apenas quando é comprimido. Isto permite-lhe preencher todo o espaço no interior da moldura, entrar em contacto com os seus elementos e revestimento da forma mais justa possível, de forma a assumir eficazmente as vibrações mecânicas e dissipá-las. Neste caso, o algodão excessivamente denso absorverá pior as vibrações, transferindo-as para os elementos estruturais mais próximos. Portanto, compreender a média de ouro é especialmente importante neste assunto..

O isolamento é colocado depois que um lado da partição é revestido e as comunicações são estabelecidas. O isolamento deve ser instalado em um espaçador, ou seja, o degrau das divisórias deve ser ajustado antecipadamente para que a distância entre os postes seja 1,5–2 cm menor que a largura do rolo. Esta é uma tarefa bastante simples, visto que as tolerâncias necessárias são freqüentemente estabelecidas nas dimensões do isolamento, você só precisa ter certeza disso. Antes de colocar o isolamento, ele é esticado um pouco no plano da manta ou rolo para afofá-lo, depois é inserido na cavidade de um perfil e puxado um pouco, pressionando-o contra a prateleira externa do outro perfil. Todas as fendas nos cantos e costuras devem ser preenchidas com retalhos, mas sem fanatismo, ou seja, sem selagem excessiva do algodão. Em seguida, uma película isolante é colada ao perfil, evitando o sopro de partículas de filler para o ambiente, e então é concluída a instalação do revestimento.

Aplicação de amortecedores e materiais reflexivos

Os profissionais têm uma atitude ambivalente em relação a todos os tipos de materiais que funcionam como barreira acústica. Alguns mestres aprenderam a usá-los correta e apropriadamente, outros os negligenciam completamente ou, ao contrário, atribuem propriedades muito importantes. Para entender a função das camadas de separação, você precisa fazer uma pequena excursão na física das vibrações mecânicas..

Em geral, a propagação de ruído entre duas salas separadas por uma partição selada ocorre por dois motivos. Por outro lado, o revestimento da divisória voltada para a fonte sonora pode refleti-lo mal, ou seja, absorve a maior parte da energia vibratória, transferindo-a ainda mais para o fundo do bolo. Por outro lado, o isolamento acústico pode ser deteriorado pelo fato da própria divisória ser muito densa, ou seja, quando a vibração é transmitida entre os elementos, ela não é amortecida e dispersa. Como muitos já adivinharam, a lã mineral também serve como um separador acústico, mas este é o principal obstáculo à propagação do som, embora possa haver outros:

1. Cartão ondulado multicamadas. Sua estrutura celular é boa para amortecer vibrações, enquanto o material é bastante denso e permite intercalar uniformemente as camadas da pele e amortecer.
2. Borracha de espuma e espuma de polietileno. Estes materiais são caracterizados pela porosidade e elasticidade, também contribuem bem para o amortecimento do ruído aéreo, mas são utilizados, via de regra, sob a camada externa de drywall.
3. Todos os tipos de membranas acústicas, filmes e não tecidos. Geralmente, eles são usados ​​na borda de materiais diferentes ou para reduzir a área de contato. Ao instalar partições, faz sentido colocar teias e membranas não tecidas entre o perfil e o revestimento.
4. Placas de difusão com uma geometria de superfície irregular característica. Esses materiais evitam que uma barreira densa que absorveu o ruído se espalhe pela parte de trás. Esses materiais podem ser usados ​​em combinação com um enchimento de baixa densidade, eles são colados ao lado com costura do revestimento nos espaços entre os postes.

Um exemplo da utilização de uma membrana acústica para isolamento acústico de uma parede de gesso cartonado

Em geral, o funcionamento das camadas acústicas é bastante transparente. Devido à sua inclusão na pele, consegue-se tal efeito que a camada externa reflete bem o ruído, transmitindo um mínimo de vibrações no interior da divisória, que podem ser efetivamente absorvidas pelo preenchimento e pelo avesso da pele. Para fazer isso, você deve seguir a ordem de instalação e usar o esquema de montagem correto..

Regras de galvanização

Ao formar partições à prova de som, são usados ​​dois tipos de drywall. A primeira é uma chapa standard com espessura de 16 mm, principal material para a construção de planos verticais não capitais. O segundo tipo é drywall acústico, que possui uma rede de pontos em relevo ou por meio de perfuração. A essência do trabalho de tal material é criar um meio não homogêneo no qual as vibrações mecânicas se propaguem pior, bem como reduzir a área de contato entre as camadas da pele..

Parede de gesso acústica (perfurada)

Acredita-se que o revestimento das divisórias de gesso com bom isolamento acústico deve ser necessariamente multicamadas. No entanto, essa regra não reflete a essência, pois simplesmente aumentar a espessura da casca não é suficiente para evitar a penetração de ruído. Compartilharemos uma receita universal que mostrou bons resultados na prática..

A primeira camada de drywall é costurada aos perfis com um degrau de cerca de 20 cm, enquanto o forro deve ser separado da moldura com uma fita elástica, por exemplo, feita de espuma de polietileno. A seguir, uma camada de espuma de borracha de até 10 mm de espessura é fixada ao plano formado com cola PVA. As juntas entre as telas separadoras devem ser colocadas horizontalmente ou ao longo da linha dos perfis. A segunda camada de placa de gesso é costurada de modo que não fique presa ao sistema de suporte, mas à camada interna de drywall no espaço entre os racks. Normalmente, a fixação é feita em duas fileiras verticais de parafusos auto-roscantes em um padrão xadrez a uma distância de 15–20 cm um do outro. É importante observar duas regras: a quantidade total de fixadores para a segunda camada deve ser duas vezes maior do que ao fixar o interno na moldura, a distância dos fixadores da segunda camada dos perfis do rack também deve ser mantida em pelo menos 150 mm.

Se desejado, o conceito pode ser desenvolvido pelo revestimento em três camadas de material de base com dois espaçadores. Aqui é melhor usar papelão ondulado como amortecedor sob a camada externa: é mais denso e reflete melhor o ruído. Caso contrário, as regras para realizar o chapeamento são comuns: manter uma força de aperto igual, parafusos cuidadosamente recuados e vedação correta das costuras para garantir o aperto, o que eliminará os caminhos de ar de propagação do som.

Recomendações gerais

As medidas descritas nunca devem ser redundantes. O isolamento de sons estranhos nos aposentos é muito importante para uma vida confortável; no entanto, se você se exagerar nessa questão, poderá se condenar a custos excessivos e à perda de espaço útil. Portanto, é necessário entender que a divisão entre a cozinha e a sala de estar exige diferentes requisitos e a divisão que separa o banheiro ou o quarto das crianças..

O problema do isolamento acústico de alta qualidade não é apenas técnico, muito depende do layout correto, prevendo cargas de ruído determinando as fontes e caminhos de sons estranhos. Muito também depende dos materiais de acabamento. Para divisórias em gesso cartonado, confeccionadas de acordo com esquemas de álbuns técnicos, recomenda-se a pintura e o papel de parede, enquanto o revestimento com azulejos obriga a utilização de fechos articulados, aumenta o número de camadas e aproveita as capacidades dos materiais amortecedores.

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