Como rebocar paredes com suas próprias mãos para um iniciante

Nem todo artesão doméstico decide rebocar as paredes devido à aparente complexidade do trabalho. Apressamo-nos em tranquilizá-lo: são necessárias habilidades especiais para concluir grandes volumes de trabalho em um curto espaço de tempo. Todos são capazes de dominar o básico do reboco com o devido cuidado e paciência..

Variedades de revestimentos de gesso

O próprio gesso raramente funciona como decoração de acabamento de parede. O principal objetivo da sua aplicação é o nivelamento da superfície tanto no plano geral como com a eliminação de defeitos locais, por exemplo, costuras e saliências da alvenaria. Seguindo este princípio, vários tipos de gesso são diferenciados:

1. Esfregão (spray) é usado para melhorar a aderência entre o acabamento externo e a camada da parede do rolamento. Desta forma, as superfícies são preparadas para o acabamento, fixadas com cola ou argamassa de cimento. Um exemplo típico é a preparação para ladrilho.
2. O preenchimento do solo sem suavização é usado como um caso especial do tipo anterior, quando há necessidade de nivelar curvaturas significativas do plano da parede ou endireitar a geometria do ambiente.
3. O gesso fino (cobertura) forma uma superfície perfeitamente plana com um mínimo de poros e defeitos. Este método de acabamento áspero pode ser completado com papel de parede ou massa para pintura..

Em geral, todos os três tipos de trabalho de reboco são executados sequencialmente na ordem dada até que as características de superfície desejadas sejam obtidas. Também há diferenças devido às mudanças na formulação do gesso. Dependendo das características requeridas da superfície acabada, o gesso pode ter maior resistência e dureza, hidrofobicidade ou baixa condutividade térmica. Porém, mesmo com requisitos especiais, a técnica de aplicação não difere da base, apenas a composição da solução muda.

Argamassa de cimento para gesso

O material que é aplicado nas paredes para criar um revestimento de gesso é concreto arenoso comum com um grau de resistência de M50 a M200. Uma vez que a camada de gesso não desempenha uma função direta de suporte de carga, os requisitos de resistência são impostos para resistir às influências mecânicas externas e ao rasgo do gesso sob seu próprio peso..

Na versão clássica, a solução de gesso é preparada com areia lavada de rio ou rocha com granulometria não superior a 1,2 mm para o rejuntamento e não superior a 2,5 mm para a pulverização e a camada principal de nivelamento. O cimento Portland de grau 200 ou 300 atua como um aglutinante para argamassa, grau 400 para gesso extra forte. O teor de aglutinante de cimento não pode ser inferior a 70 kg por 1 tonelada de areia seca, mas geralmente é adicionado na proporção de 1: 5 – 1: 8 ao enchimento. Obviamente, quanto maior o grau de cimento, menor o seu conteúdo na solução de gesso..

A segunda opção para o preparo de uma solução de gesso é com substituição parcial (a partir de 40%) ou total do ligante de cimento por cal hidratada ou penugem. O leite de cal deve conter pelo menos 30% de cal em peso, sem inclusões não qualificadas. O objetivo principal do uso de cal é arrastar o ar para reduzir a densidade do gesso. Nesse sentido, o consumo do ligante é reduzido, e o próprio gesso tem uma densidade menor e menos sobrecarrega o sistema de suporte do edifício..

As soluções são preparadas à base de água, o conteúdo líquido é normalizado, com base em considerações de garantir a fluidez necessária da mistura e sua tendência à estratificação. A água é adicionada após a mistura do filler seco e do ligante, ou pela introdução de cimento completamente dissolvido na areia seca, seguido de trazer a mistura à consistência desejada. A densidade da solução para diferentes camadas de gesso é diferente: se a consistência de creme de leite líquido for necessária para limpar a base, a camada de base é lançada com uma pasta mais espessa, na qual as marcas da pressão com um dedo não são preenchidas por pelo menos 2-3 minutos.

Quais superfícies podem ser rebocadas

Uma vasta gama de substratos é adequada para trabalhos de reboco: alvenaria, blocos de concreto ou blocos porosos, grau de concreto não superior a M600, bem como estruturas pré-fabricadas de madeira. Em geral, a adequação da base para gesso é determinada pela adesão que fornece uma força de descascamento suficientemente alta.

As superfícies feitas de concreto pesado antes do reboco são lixadas para aumentar a porosidade e preparadas com compostos de penetração profunda que não formam um filme. Antes do estuque, o revestimento de madeira das paredes do dormente ou do quadro é coberto com telhas ou malha de gesso de aço para melhorar a qualidade de adesão à base.

A malha também pode ser usada para colar a própria camada de gesso. Neste caso, ele é preenchido após a limpeza inicial antes de instalar os beacons. Basicamente, o reforço da malha é necessário para espessuras de gesso de 25 a 40 mm. Um argumento adicional a favor do reforço pode ser a alta mobilidade da base, por exemplo, em condições sísmicas desfavoráveis..

Quando e por que os beacons são necessários

Faróis lineares de gesso são necessários nos casos em que são impostos altos requisitos de planicidade na superfície do gesso. As balizas ajudam a excluir a formação de irregularidades de mais de 2 mm / m, em outros casos, o alinhamento com uma barra de ligação é suficiente.

A instalação das balizas é realizada em pequenos ressaltos de argamassa de gesso comum com uma pequena adição de estuque para acelerar a presa. Para instalar cada farol, uma pequena porção da solução é misturada, que é aplicada na parede pontualmente ao longo de uma linha vertical com um recuo de 50-70 cm. Depois de esperar 2-3 minutos até que a solução engrosse um pouco, um trilho de metal do farol é aplicado na parede e imerso em torrões de solução até coincidir com o plano de parede calculado.

A maneira mais conveniente de alinhamento é colocar a parte superior de todos os faróis sob um laço comum, alinhá-los verticalmente com o nível de bolha do rack e, em seguida, alinhar com o resto dos faróis com uma régua longa. A distância entre as balizas deve ser tal que, com o comprimento disponível da regra, ela repouse horizontalmente em pelo menos duas balizas adjacentes. Se, depois de instalar todos os faróis, forem observadas irregularidades locais, as tiras podem ser facilmente arrancadas e, em seguida, coladas novamente com uma nova porção da solução.

Preparação do substrato por pulverização

A pulverização primária é realizada com argamassa de cimento de consistência líquida. A mistura é esfregada contra a parede com uma camada de cerca de 2-3 mm de espessura, usando uma espátula larga ou espátula. As contas restantes não podem ser removidas imediatamente, mas aguarde o ajuste preliminar da composição.

O objetivo principal do preparo do gesso é preencher todos os poros e depressões da superfície do substrato. Portanto, o gesso é primeiro esfregado com cuidado e esforço, raspando com uma borda de metal ao longo da base, e então a mistura é esticada em uma camada mais ou menos uniforme. Este último é necessário para evitar a secagem da superfície de preparação antes de aplicar a próxima camada..

Técnica de arremesso na parede

A camada de nivelamento pode ser traçada 10-14 horas após a limpeza. Para o nivelamento sem balizas com camada de até 10 mm, é permitido aplicar a solução na parede com auxílio de espátula, ralador ou espátula, ou seja, simplesmente espalhando finas camadas uma após a outra com controle de acordo com a régua. Para uma camada mais espessa, use um balde de gesso.

As laterais do balde possuem um formato especial que permite que a mistura deslize facilmente ao ser lançada. O movimento deve ocorrer praticamente no plano horizontal com uma leve (até 20?) Inclinação da caçamba em direção à parede. Neste caso, o gesso forma um caroço apertado e voa para fora do balde com um leve arremesso para cima.

A colisão da mistura com a parede deve ocorrer com uma força suficientemente grande, de forma que o lançamento seja realizado com uma aceleração suave sem balanço e desaceleração brusca. Ao mesmo tempo, no momento da colisão, a solução é fortemente comprimida e elimina os poros de ar. O reboco na parede é realizado em seções de 1-1,5 m² de modo que as protuberâncias aderentes se projetem acima do plano de instalação das balizas da ordem de 7 a 10 mm. Após preencher uma área, o excesso da mistura é removido com a parte chanfrada da régua e misturado com solução nova. Os montes salientes são cortados pelo lado pontiagudo do trilho de forma bastante simples, mas além de se moverem de baixo para cima, as vibrações longitudinais também são feitas como regra.

Reboco de gesso

A secagem da camada principal antes do rejuntamento pode ser completa ou parcial em 2–3 dias. Após a cura da mistura, as balizas são retiradas e as ranhuras formadas são preenchidas com a mesma solução que foi usada no lançamento.

A superfície formada pode apresentar inúmeros defeitos, fissuras e depressões, mas ao mesmo tempo, os planos de corte das saliências formam a base para o trabalho com uma espátula de poliuretano de tamanho adequado. A solução é primeiro pressionada nas reentrâncias em pequenas porções e, em seguida, esfregada sobre a superfície em um movimento circular sem aplicar uma camada adicional. Devido à consistência mais líquida da solução de limpeza, ela é misturada com partículas agregadas em desintegração, de modo que a superfície do gesso se torna sólida e monolítica.

Secagem e pós-processamento

As superfícies rebocadas ficam prontas para o acabamento após um período de exposição total: as argamassas em uma pasta de cimento secam em 28 dias, em uma pasta de cal – em 20 dias. Durante a primeira metade do período estabelecido, não deve ser permitida a secagem da superfície, acompanhada pela formação de uma teia de fissuras devido à hidratação irregular. Para eliminar tais fenômenos, é mantida alta umidade no ambiente: são instalados recipientes com água, e o próprio gesso é periodicamente borrifado com água por meio de vassoura ou spray manual.

O gesso pode ser tratado com um primer de reforço de penetração profunda antes da aplicação do acabamento final. Antes da pintura também é possível passar uma massa de gesso de consistência rara para preencher os poros e reduzir o consumo de tinta.

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