Como fazer pisos autonivelantes com suas próprias mãos

Até recentemente, acreditava-se que pisos autonivelantes eram o lote de instalações exclusivamente industriais, e apenas especialistas podem fazer tais pisos. Mas as tecnologias modernas tornaram possível o uso de pisos autonivelantes em instalações residenciais, ao mesmo tempo que os tornam disponíveis para automontagem.

Os pisos autonivelantes têm uma longa história – os primeiros pisos desse tipo surgiram no final dos anos 80 do século passado nos EUA. Inicialmente, tratavam-se de pisos exclusivamente industriais, feitos à base de gesso e cimento. Com o tempo, passaram a ser feitos à base de epóxi e poliuretano, o que ampliou significativamente seu campo de aplicação. Se listarmos as principais propriedades dos pisos autonivelantes, fica imediatamente claro que eles são ideais para quaisquer instalações com altos requisitos de desempenho e aparência estética de revestimentos para pisos:

• força elevada;
• resistência a ambientes agressivos – gasolina, solventes, álcalis e ácidos;
• hidrofobicidade;
• resistência à abrasão – poeira não se forma na superfície durante a operação;
• incombustibilidade;
• antiestático;
• antibacterialidade – focos de bactérias patogênicas não se formam na superfície;
• altas propriedades decorativas.

De acordo com o material utilizado, os pisos autonivelantes são divididos em:

• cimento-acrílico – à base de misturas de cimento. O mais acessível. Na maioria das vezes, eles são usados ​​como uma base de nivelamento antes de colocar outros revestimentos de piso ou em salas que não impõem requisitos elevados sobre a aparência do piso;
• pisos de poliuretano – base de poliuretano com adição de um pigmento colorido. Fortes e elásticos ao mesmo tempo, portanto, são utilizados em ambientes com altas cargas dinâmicas e de vibração. Totalmente livre de poeira. Existem 2 e 1 componente. Têm a capacidade de colorir e utilizar elementos decorativos – lascas (pedaços lisos de tinta), flocos (placas finas de uma determinada forma: estrelas, escamas, etc.), brilhos (purpurina), que conferem um aspecto único aos pisos acabados;
• Pisos epoxídicos – à base de resinas epoxídicas. Eles são muito duráveis. Eles são menos suscetíveis a meios agressivos e podem suportar cargas estáticas mais altas do que o poliuretano. Além de poliuretano, são fáceis de decorar;
• metacrilato de metila – à base de resinas de metacrilato de metila. O mais caro, tanto em termos de material como de custo da obra. Semelhante ao epóxi, mas, ao contrário deles, podem ser aplicados em baixas temperaturas e possuem o menor tempo de cura.

O primeiro e mais importante passo é preparar a base.

Preparação da fundação

Os pavimentos autonivelantes são muito exigentes quanto à qualidade da base. É melhor aplicar pisos autonivelantes em uma mesa de concreto. É permitida a aplicação sobre madeira, metal ou ladrilhos antigos, o principal é que estas bases cumpram os seguintes requisitos:

• deve ser muito uniforme – irregularidades não superiores a 2 mm por 2 m são permitidas;
• não deve ter vestígios de óleo e graxa;
• deve estar seco – umidade não superior a 4-5%.

Assim, o trabalho de preparação da fundação divide-se nas seguintes etapas:

1. Verificação de umidade – se a superfície a ser preparada for do piso inferior, então é preciso verificar se há impermeabilização e, caso não haja, fazer isolamento do lençol freático. Você pode verificar a umidade residual de uma forma simples – cubra a área da base com filme plástico, cole seu perímetro com fita adesiva e deixe por um dia. Se no dia seguinte houver condensação sob o filme ou se a superfície da mesa de concreto escurecer, os pisos autonivelantes não podem ser aplicados.
2. Nivelamento – a superfície é fresada e lixada. Os vestígios de óleo absorvido são eliminados. As conchas resultantes são seladas com concreto. Após a secagem, os encaixes também são nivelados. Se a obra especificada, por algum motivo, for impossível de realizar, ou não surtir o efeito desejado, é necessário fazer uma nova mesa de concreto.
3. Despoeiramento – a base é completamente aspirada com um aspirador de pó industrial.
4. Aplicação de primer – depois de nivelar e secar a base, a superfície do piso deve receber primer. No início, fissuras e juntas de dilatação são liberadas de partículas fragmentadas. Para a aplicação de primer, você pode usar qualquer primer de concreto de penetração profunda, como contato de concreto ou verniz de um componente. Para uma aplicação uniforme na superfície, é melhor usar um rolo, nos cantos – um pincel.
5. Colocação de rachaduras e lascas – feito após a primeira aplicação. As irregularidades são em massa, coladas com fibra de vidro e recobertas com areia de quartzo. A aspersão ajudará a nivelar ainda mais a base. A melhor aplicação de massas para a massa é com massas recomendadas pelos fabricantes de pisos autonivelantes..
6. Re-escorvamento. É produzido após o enchimento. Após a conclusão, a superfície também é polvilhada com areia de quartzo. Se não houver necessidade de massa, a segunda camada de primer é aplicada após a secagem da primeira. A superfície após o primer deve ser lisa e áspera..
7. Despoeiramento repetido – remove a areia remanescente após o pó.

Você precisa saber que bases feitas de tipos de concreto de alta resistência ou com uma camada superior endurecida não são muito adequadas para a aplicação de revestimentos de polímero, pois apresentam pouca aderência a elas. Neste caso, terá de fazer uma nova betonilha ou utilizar outro tipo de pavimento autonivelante, por exemplo, pavimentos em epóxi..

Após preparar a base, proceda à aplicação da camada principal..

Aplicação de piso autonivelante

O piso autonivelante é aplicado ao substrato preparado aproximadamente 24 horas após a aplicação de primer.

Primeiro você precisa preparar a seguinte ferramenta:

• o rodo é uma faca de nivelamento fixa com um cabo longo. Serve para distribuição e alinhamento da camada de base;
• rolo de agulhas – serve para remover bolhas de ar da camada de base líquida distribuída sobre a base;
• solas para piso autonivelante – utilizadas para movimentar materiais líquidos;
• misturador espiral duplo de fita – serve para misturar o material principal.

Além disso, estritamente de acordo com as instruções indicadas na embalagem, o material de enchimento é preparado. Isso é melhor feito em uma sala separada ou área dedicada. Como o movimento na zona de vazamento só pode ser realizado com sapatos limpos e secos, é melhor que outra pessoa faça o trabalho de mistura..

O material líquido é aplicado em temperaturas de +5 a +25 ° С. Temperatura muito baixa tornará o material muito espesso, o que não permitirá que ele se espalhe, muito alto – irá reduzir significativamente o tempo de solidificação do material preparado.

O material líquido misturado é despejado em tiras sobre o substrato, levando em consideração a espessura necessária, e então nivelado com um rodo. Lembre-se de que 1 litro contém 1.000.000 de metros cúbicos. mm, e em 1 sq. m 1.000.000 sq. milímetros. Assim, com a espessura necessária de 10 mm por 1 sq. m precisamos de 10.000.000 metros cúbicos. mm, ou seja, 10 litros de material líquido. É igualmente fácil calcular quantos litros precisam ser despejados por 1 sq. m base para obter um piso líquido com a espessura necessária. Se o material não for derramado em toda a superfície exigida, o próximo lote será encaixado no mais tardar 40 minutos após o anterior.

Não antes de 10 minutos, mas não depois de 40 minutos, a superfície é cuidadosamente enrolada com um rolo de agulhas. O movimento na superfície é realizado nas solas do piso autonivelante – sapatas rasas.

Apesar do não encolhimento dos pisos autonivelantes, devem ser previstas costuras nos mesmos. As costuras são cortadas em pisos líquidos em locais de juntas de dilatação em concreto ou juntas de lajes, ao longo do perímetro da sala e na porta. Isso é feito aplicando-se uma fita de expansão de espuma diretamente na base antes de despejar o líquido no chão. Se a mesa de concreto tiver mais de um ano, as costuras serão cortadas em um em relação ao concreto. Após a solidificação da camada de enchimento, a fita é cortada com uma faca e as costuras são seladas com um selante especial para pisos autonivelantes. Selante de silicone para construção pode ser usado.

Se for necessário decorar o chão, use lascas, flocos ou purpurina. Eles são aplicados no topo da camada de revestimento líquido. Se, ao usar flocos ou lantejoulas, enrolar a superfície com um rolo de agulhas, obtém-se uma superfície com um padrão texturizado em toda a espessura do revestimento. Após a polimerização, a superfície é coberta por cima com 2-3 camadas de verniz de poliuretano resistente ao desgaste. O verniz no piso acabado pode ser aplicado de qualquer maneira conveniente.

Um padrão pode ser aplicado ao chão para uma aparência personalizada. Para fazer isso, qualquer imagem de sua preferência é aplicada a um revestimento duro e acabado. Isso pode ser feito tanto com a ajuda de tintas acrílicas ou poliméricas, quanto colando um padrão impresso em uma base densa. A última etapa será cobrir a superfície com 2 a 3 camadas de verniz. O padrão pode ser aplicado a qualquer tipo de piso autonivelante, tanto pisos de poliuretano quanto de epóxi.

Assim, se você preparar adequadamente a superfície e evitar erros no processo de preparação da mistura e despejo dos pisos, os pisos autonivelantes resultantes servirão por mais de uma década..