Colocar grés porcelânico em piso de madeira

De vez em quando, compartilhamos com os leitores instruções de instalação muito específicas e hoje é o caso. Desta vez, falaremos sobre a colocação de grés porcelânico em um piso de madeira e as principais formas de garantir uma longa vida útil de tal revestimento.

Características de trabalhar com material

O grés porcelânico é um material denso e incompressível praticamente incapaz de deformação linear elástica. Ao contrário dos ladrilhos cerâmicos, que são capazes de de alguma forma “acompanhar” as vibrações do contrapiso devido à sua própria porosidade e largura de junta suficiente, o grés porcelânico mantém uma rigidez absoluta. Sem uma base monolítica e imóvel, ele simplesmente rasga o corpo dos ladrilhos.

Por outro lado, o Grés Porcelânico destina-se a ser utilizado em áreas com um rendimento muito elevado e não apresenta outras vantagens sobre os ladrilhos. Portanto, colocar o grés porcelânico sobre uma base de madeira não deve ser um simples capricho. A preparação de um contrapiso de madeira será difícil e custosa, respectivamente, a finalidade do revestimento deve justificar plenamente.

Se você não levar em conta a complexa tecnologia de preparação, não haverá dificuldades especiais com a instalação do grés porcelânico. Naturalmente, você precisa de uma ferramenta de corte de qualidade: o mais simples elétrico ou um cortador manual de qualidade com uma função de quebra bem lubrificada. Bem, vamos considerar as características da escolha da cola e do processo de instalação um pouco mais tarde..

Como um piso de tábuas deve ser organizado

O sistema de pavimento de madeira, preparado para a colocação de grés porcelânico, deve apresentar uma série de características de resistência, que de outra forma poderiam ser consideradas redundantes. O sistema lag deve garantir a imobilidade absoluta, excluir até mesmo a possibilidade mínima de empenamento e encolhimento durante as mudanças de temperatura e umidade. Também é necessário alcançar alta durabilidade de forma que a vida útil do sistema de piso seja equivalente à vida útil do revestimento..

A rigidez necessária é alcançada, em primeiro lugar, por uma etapa bastante frequente de instalação da tora de piso. Como uma primeira aproximação, a distância de centro a centro entre as toras não deve ser mais de 20 vezes a espessura das placas com as quais o piso áspero é feito, e a espessura das próprias toras deve ser 2-3 vezes maior do que a do piso. A estabilidade da fundação e da construção como um todo, bem como o tipo de madeira utilizada e outras condições, fazem seus próprios ajustes.

Recomenda-se o uso de vigas coladas para toras – a direção oposta das fibras em segmentos colados adjacentes compensa a maioria das manifestações de encolhimento. Se uma tábua colocada em uma borda com uma relação espessura-altura de mais de 1: 2 for usada como uma tora, as toras devem ser fixadas com espaçadores da mesma seção com o mesmo passo de instalação. Nas filas adjacentes, é necessário fazer uma pausa na metade da etapa de instalação, assim a maneira mais fácil é fixar os jumpers com parafusos auto-roscantes ou buchas, havendo furos previamente feitos nas toras.

O piso é feito com tábua ranhurada sem colar e preencher as juntas. Você também pode usar uma tábua afiada, mas neste caso, é necessário fortalecer as juntas de flacidez com buchas de madeira com espessura de pelo menos 1/4 da espessura do piso. Os pinos são cravados em incrementos de 30-40 cm, aqui é muito importante dividir uniformemente a profundidade de sua cravação em ambas as direções.

É muito importante minimizar o efeito de alta umidade e diferenças de temperatura em uma estrutura de madeira, para excluir danos à madeira por microrganismos nocivos. Além do tratamento obrigatório com anti-sépticos, é necessário providenciar a proteção do piso do vapor d’água e da condensação, correspondendo ao esquema de isolamento utilizado. Para rede de segurança, o espaço entre as toras pode ser coberto com materiais higroscópicos, por exemplo, uma mistura de areia, serragem e cal apagada.

Método de preparação a seco

Por mais forte que possa parecer a base de um piso de madeira, ela não tem uma resistência à deflexão suficientemente alta, que para o assentamento de grés porcelânico não deve ultrapassar 0,5 mm / m. Portanto, a preparação adicional é feita no topo do contrapiso e, aliás, uma mesa seca neste caso não é aplicável, por mais que os vendedores GVL tentem provar o contrário.

O preparo a seco é o método mais simples e rápido, mas também requer um pouco mais de investimento na compra de materiais. A essência da tecnologia é simples – o piso áspero é lixado ou ciclado com o nivelamento das diferenças de plano até um valor de no máximo 1 mm / m. Em seguida, o piso é coberto com duas camadas de materiais em folha, cuja tarefa é fixar e nivelar adicionalmente os elementos do contrapiso, bem como umedecer todas as manifestações subsequentes de encolhimento.

Os materiais mais adequados para o reforço do pavimento podem ser designados por contraplacado com espessura de 8 mm em cada camada, placa de fibra de gesso resistente à humidade com espessura de 12 mm ou placas de magnesite com espessura de 10 mm. As combinações desses materiais podem ser usadas com materiais mais fortes e mais rígidos na camada superior. Não use drywall e classes OSB 1 e 2, suas extensões lineares são muito pronunciadas.

O piso adicional é colocado com uma lacuna entre as fileiras e juntas sobrepostas em diferentes camadas, cada uma das quais é fixada separadamente com parafusos auto-roscantes de pelo menos 2 pontos por 1 dm². Essa fixação frequente é realmente necessária, além disso, você precisa levar em consideração a largura e a ordem de colocação das placas de contrapiso. O dimensionamento ou outra ligação adicional entre as camadas geralmente não é necessária. Nas juntas entre as lajes, ao longo do perímetro da sala e nos locais de passagem das comunicações, é necessário deixar vãos para compensar expansões na ordem geral de 0,5-0,7 mm para cada metro da dimensão da sala no plano.

Preparação da mesa

O dispositivo da mesa preparatória dá uma grande garantia de sucesso, mas nem sempre é possível devido à dificuldade de entregar um grande volume de granéis aos pisos superiores. Além disso, este método de preparação consome muito mais a altura da sala: 60–80 mm versus 20–25 mm.

Antes de colocar a betonilha, é necessário impermeabilizar totalmente o piso. A maneira mais fácil de fazer isso é com um filme plástico, que é espalhado com uma dobra nas paredes de cerca de 20-25 cm e preso a elas com fita adesiva. A expansão da mesa é compensada por meio de uma fita de espuma feita de espuma de polietileno, cuja espessura é de pelo menos 0,2% do tamanho da sala.

A betonilha para grés porcelânico deve ser reforçada sem falhas. A maneira mais fácil de fazer isso é fazer uma tela de reforço de aço com uma malha de 100×100 mm e uma espessura de haste de 4,5 mm com uma camada de concreto protetora de pelo menos 15 mm. Na utilização de reforço de náilon ou vinil-carbono, é aconselhável dispor em duas camadas: a inferior esticada sobre parafusos autorroscantes aparafusados ​​no calçadão e a superior colocada antes da segunda etapa de enchimento com mistura autonivelante.

Seleção de adesivo

A mistura adesiva para assentamento de grés porcelânico é caracterizada por um alto teor de aglutinante de polímero plástico que pode compensar a expansão linear residual da base. Neste caso, a qualidade da cola com o método de preparação a seco deve ser maior do que quando aplicada sobre uma mesa reforçada.

Sobre a betonilha preparatória, o grés porcelanato pode ser aplicado sobre um adesivo para cerâmica de uso geral – Ceresit CM-11 ou CT-117, se o formato do grés porcelanato for superior a 600×600 mm. Você também pode usar as composições dos fabricantes “Lucro” ou “Momento” semelhantes em propriedades..

Colocar sobre uma camada de preparação seca requer o uso de misturas altamente plásticas especializadas “Litokol” ou Knauf Flex. As mesmas composições devem ser usadas se o grés porcelânico for colocado em cima do sistema de aquecimento por piso radiante ou se houver um substrato isolante feito de espuma de poliuretano ou EPPS sob a mesa.

Colocação de grés porcelânico

Antes de cobrir o piso, a superfície requer um primer obrigatório. Para a betonilha, é usado “concreto-contato”, a preparação seca pode ser processada com compostos formadores de filme que limitam a absorção de umidade.

O adesivo deve ser aplicado sobre o suporte e não sobre os ladrilhos, utilizando-se uma espátula tipo pente com altura dos dentes aproximadamente igual à espessura do revestimento, mas não inferior a metade. A instalação sem emenda não é recomendada, mesmo que o piso de madeira seja preparado com uma régua – uma costura mínima de 1 mm será suficiente. Note que em ambos os casos a qualidade do preparo do piso para o assentamento é muito alta, o que significa que será necessário um mínimo de esforço para nivelar o grés porcelânico..

O rejuntamento do grés porcelânico pode ser feito com cola para cerâmica ou com a mistura mais simples de enchimento de juntas, caso se queira combinar a cor das juntas com o tom do revestimento. Neste caso, é muito provável que se desmanche e derrame o enchimento das costuras, mas só ficará à mão, se a divisão estiver suja, as costuras estão irremediavelmente sujas e requerem substituição periódica. Se você precisar garantir a durabilidade da argamassa, use compostos plásticos contendo látex ou selante acrílico branco.