O concreto estampado não é inferior às lajes de pavimentação em termos de qualidades decorativas e supera-as em durabilidade. Apresenta maior resistência às influências mecânicas e climáticas do que o concreto convencional. E o mais importante, é ótimo para fazer caminhos de jardim e playgrounds com suas próprias mãos..
Diferenças entre tecnologia de concreto estampado e convencional
Inicialmente, a tecnologia surgiu em meados do século passado na construção de instalações de defesa, nomeadamente, para a construção de pistas para a aviação militar. Diferenciou-se da fabricação de concreto monolítico padrão pelo duplo reforço (reforço metálico tradicional e microfibra mineral), bem como pelo uso de reagentes químicos para acelerar o processo de hidratação do concreto em pedra e aumentar a resistência superficial. Tudo isso tornou possível criar rapidamente e a um custo relativamente baixo um revestimento monolítico que pode suportar cargas extremas. Esta tecnologia é chamada de “concreto de topo”.
Para “fins pacíficos”, a tecnologia foi aprimorada – foram adicionadas pinturas e a criação de uma textura superficial volumétrica. Graças a essas inovações, o concreto monolítico cinza indefinível é capaz de imitar a alvenaria artística feita de pedras de pavimentação ou tijolos, um caminho feito de pedra lascada ou caindo e a textura de uma placa de terraço. Além disso, em cada caso, a paleta e as transições de tons da superfície não se repetem e têm uma personalidade artística. Tais elementos decorativos deram mais duas variantes do nome deste tipo de concreto: “estampado” ou “arte-concreto”. E é usado não só na construção de calçadas, plataformas ou áreas cegas, mas também no acabamento de superfícies verticais (muros, cercas, parapeitos), e na fabricação de pequenas formas arquitetônicas.
Parte preparatória
O trabalho de arranjo começa com a marcação. É realizado da maneira tradicional com cavilhas e barbante..
No planejamento, é necessário levar em consideração que, para a realização de trabalhos monolíticos no terreno, a “calha” sob a pista deve ser um pouco mais larga do que a própria tela. Em primeiro lugar, é necessário um local para a cofragem, o que significa que é necessário adicionar a espessura da placa mais a secção das cavilhas de suporte de cada lado. Em segundo lugar, se for planejada a instalação de um meio-fio ou ao longo do caminho das bandejas de esgoto pluvial, sua largura também deve ser levada em consideração.
Em todo o local planejado, a camada de solo fértil é totalmente removida. As construtoras SNiP III-10-75 (cláusula 1.6) prescrevem que esse solo seja armazenado em local especialmente designado, protegido de intempéries e lixiviação, para que não perca suas propriedades. Uma pessoa privada, é claro, não pode cumprir esta norma, mas se o solo for de boa qualidade, pode ser usado para nivelar o terreno ou arranjar um canteiro de flores.
A profundidade da calha depende da espessura da camada de húmus, do tipo de camada de solo subjacente e de sua capacidade de carga. Levando em consideração a altura mínima do travesseiro (10 cm de areia compactada) e a “parte subterrânea” da fita monolítica, ela começa em 15 cm. Para a Rússia central, a espessura da camada fértil na maioria das regiões é de cerca de 20 cm, para solos “gordos” – até 30 cm. prática tem que aprofundar mais de 15 cm, o que significa que o travesseiro sob o concreto deve ser feito mais espesso.
Após o término da escavação, o fundo da calha é bem compactado até que o compactador pare de deixar marcas. Eles verificam a regularidade da base com um trilho, e com uma diferença de altura de mais de 15 mm por 2 m ao longo do eixo longitudinal, adicionam terra e batem novamente.
A espessura da preparação de pedra britada depende da profundidade da calha. O principal objetivo da pedra britada é melhorar a capacidade de suporte de solos moles. Mas se a camada fértil for pequena e a camada subjacente tiver uma alta resistência de desenho (por exemplo, areia grossa ou solo clástico), então a preparação de brita não é necessária.
Em princípio, a camada de brita deve compensar a profundidade abaixo do mínimo de 15 cm, mas fisicamente não pode ser pequena, pelo menos com base no tamanho da fração principal (40-70 mm). Além desses 70 mm, é necessário adicionar uma camada de cunha de uma fração de 5-10 mm. E embora a “cunha” vá principalmente para preencher os vazios entre a grande fração de entulho, ela vai demorar algum volume. A espessura da base de pedra britada não será inferior a 8–10 cm. A pedra britada é compactada vertendo água em três etapas. Faça isso até que a mobilidade da pedra triturada sob o rolo ou compactador desapareça. A uniformidade da preparação da pedra triturada não deve ser pior do que na base.
Em seguida, uma camada de areia é derramada e forjada, em cima da qual um filme plástico é colocado como uma gaxeta.
Os documentos normativos soviéticos não indicam a camada de separação obrigatória. Por exemplo, na cláusula 3.16 do SNiP III-10-75 é indicado que os revestimentos de concreto monolítico são dispostos em uma base arenosa, e a camada impermeabilizante obrigatória está presente apenas para condições de permafrost como uma junta entre o solo principal e a granel. Em outra norma (SNiP 3.06.03-85), a camada de impermeabilização é colocada no solo compactado principal, no topo do qual camadas de “pavimento rodoviário” são colocadas (cláusula 5.4).
A camada de separação obrigatória antes do pavimento de concreto monolítico apareceu mais tarde, em STO NOSTROY 2.25.41–2011 (seção 8.1.1.4). O objetivo principal do filme é que a umidade da mistura não vá para a areia, ou seja, criar condições para a correta hidratação do concreto..
1. Terra. 2. Pedra triturada. 3. Almofada de areia. 4. Fronteira. 5. Malha de reforço. 6. Concreto. 7. Camada impermeabilizante
Depois disso, a fôrma é exposta e o reforço é executado. A distância da película de polietileno à malha de reforço da estrada é de pelo menos 3 cm (esta é a camada mínima para fixação da armadura no concreto).
Preparação, vazamento e pintura da mistura de concreto
O caminho não é uma superfície de estrada, portanto, os requisitos para o grau de concreto são um pouco mais baixos. E se o concreto M400 é necessário para rodovias, o M250 é suficiente para o concreto estampado..
Isso se explica não só pelas menores cargas, mas também pela adição de microfibra mineral à mistura, além do uso de um endurecedor colorido para o rejuntamento da superfície. Cada um desses dois ingredientes adicionais aumenta a resistência da pedra de concreto, sua resistência à abrasão e resistência ao gelo..
Qual concreto é melhor: pronto ou feito em casa? Se houver uma fábrica de concreto confiável nas proximidades, é mais fácil encomendar uma argamassa pronta da marca desejada e resistência ao gelo (de preferência F200). Caso contrário, você pode alugar um misturador de concreto e fazer uma argamassa por conta própria..
Em qualquer caso, após a entrega ou preparação da argamassa, é necessário adicionar microfibra mineral ao misturador de concreto e misturar por 7 a 10 minutos. Consumo de microfibra para mistura pronta – 1 kg por 1 m3, no caso de autoprodução de argamassa – 200 g por 50 kg de cimento.
Em seguida, a solução é despejada na cofragem e compactada com um rolo especial, precipitando grandes frações da massa para o “fundo”. Eles fazem isso com cuidado para não afetar a malha de reforço e a cofragem..
Em seguida, proceda ao nivelamento da superfície com “espátula”. O processamento é realizado até o aparecimento de leite concreto na superfície.
A próxima etapa é esfregar o endurecedor colorido na superfície. Espalhe-o em uma camada uniforme a uma taxa de 2-4 kg por 1 m2, e depois esfregado na superfície com uma espátula ou espátula. É a cor do endurecedor que será o tom principal do concreto. Existem fabricantes que oferecem até trinta tons básicos para escolher, mas se desejar, você pode solicitar qualquer outra cor..
Quando a superfície se torna resiliente, é a vez do pó de liberação. Na maioria das vezes é preto, mas existem propostas para outras tonalidades (marrom, cinza, azul). Este pó tem várias tarefas:
- criar uma barreira entre a estampa e o concreto pintado;
- retardar o processo de evaporação da umidade da pedra de concreto;
- adicionar “heterogeneidade” à faixa básica;
- imite as veias e manchas características da pedra natural.
O pó deve ser disperso em duas etapas, com cuidado (especialmente em tempo ventoso), use proteção respiratória e para os olhos. Consumo – cerca de 100 g por m22.
Estamparia e acabamento superficial
Na fase final, a camada superior de concreto é estampada com moldes especiais de poliuretano. Além disso, não é necessário comprá-los, você pode alugá-los. Existem dezenas de opções de formulários, a escolha depende das tarefas de paisagismo.
Então, após uma exposição diária, o pó é lavado. Durante esse tempo, o endurecedor e o pó “reagem” com a pedra de concreto. Você pode dar uma exposição mais longa – neste caso, o efeito da cor do pó sobre o tom principal será mais perceptível..
A lavagem é feita com uma escova dura e detergentes – quanto mais forte e por mais tempo você esfregar com a escova, mais clara ficará a área. Isso cria um “jogo de meios-tons” adicional.
A próxima etapa é o corte das juntas de dilatação. Eles são cortados em um quarto da espessura (o reforço pode já estar pela metade). Recomenda-se manter a distância entre as costuras em múltiplos de 25 dimensões da espessura do revestimento de concreto. Para concreto estampado, o corte da costura pode ser alinhado com as linhas transversais do desenho. As costuras são preenchidas com um selante e, após três dias, a superfície é coberta com um verniz selante.
Depois de mais três dias, você pode caminhar ao longo do caminho.
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