Como fazer uma laje de chão sozinho

Uma pessoa sempre busca conforto e comodidade, e esse desejo obriga as pessoas a melhorarem suas condições de vida. E qual é um dos principais fatores no conforto da vida? A maioria responderá que as condições de moradia e conforto do lar. Isso é o que determina o desejo contínuo de muitas pessoas de melhorar suas condições de vida ou otimizar suas moradias existentes. E se, com a melhoria das condições de vida através da aquisição de um novo apartamento, tem dois critérios principais, é a disponibilidade de dinheiro e desejo, então a optimização do espaço vital, que consiste numa grande reconstrução, exige o desejo e o conhecimento de algumas tecnologias utilizadas na construção. Tal conhecimento permite, em primeiro lugar, planejar de forma independente a conduta de tais robôs de construção e, em segundo lugar, obter economias significativas de dinheiro. Uma das tecnologias úteis amplamente utilizadas na construção em “grande escala” é a tecnologia de montagem monolítica de estruturas, a essência da tecnologia reside no “vazamento” do concreto em moldes feitos com a ajuda de cofragens. Esta tecnologia ganhou recentemente grande popularidade no mercado da construção, este crescimento em popularidade deve-se à simplicidade da construção de edifícios em todos os aspectos. O uso de tecnologia de construção monolítica também é possível em condições de construção de casas e, às vezes, sua aplicação não só economizará dinheiro, mas também simplificará significativamente qualquer reconstrução.

Uma das áreas de aplicação das tecnologias de construção monolítica na reparação ou reconstrução de uma casa, um apartamento é o fabrico de pisos entre pisos. Em geral, todos os pisos entre os pisos podem ser divididos em dois grandes grupos, o primeiro é a instalação de lajes pré-fabricadas e o segundo é a fabricação de tal piso usando vários materiais. A instalação de lajes acabadas apresenta uma série de vantagens: é uma instalação bastante simples. As desvantagens incluem a necessidade de usar equipamentos especiais para a instalação, o alto custo das próprias lajes, as dimensões regulamentadas (as lajes são feitas de acordo com GOST e têm dimensões estritas), a necessidade de uma fundação confiável que possa suportar as cargas e, o mais importante, tais lajes podem ser instaladas apenas durante a própria construção mas não durante a reconstrução. As lajes podem ser feitas no local usando vários materiais, incluindo madeira, ferro e opções combinadas, argila com moldura de madeira. Mas todos os materiais tendem a entrar em colapso sob a influência do tempo e influências externas negativas, enquanto a vida útil é limitada a dezenas de anos, uma exceção à regra geral é o concreto, que tem uma vida útil de uma ordem de magnitude superior, mais precisamente, pelo menos 50 anos em condições normais.

Então, se você precisa de uma sobreposição, mas não é possível usar um guindaste, existem tamanhos não padronizados, existem problemas com recursos financeiros, mas você precisa de uma sobreposição forte e confiável, a única opção é usar tecnologias de construção monolíticas.

Toda a construção do pavimento está dividida em três partes. O primeiro, do qual é preparatório, é seguido pelo lançamento do concreto e o ajuste final para “condição”.

Qualquer trabalho de construção deve sempre ser iniciado com preparação e planejamento. Ao planejar a concretagem de um piso de concreto, é necessário cuidar da disponibilidade de materiais. Você precisará de tábuas de madeira para a construção de formas, barras de ferro e tubos para reforço e os próprios constituintes do concreto (areia, cimento, brita). No futuro, determinamos a largura estimada da sobreposição planejada, levando em consideração o fato de que despejar uma camada inferior a 12 cm pode ter consequências desagradáveis ​​para o isolamento acústico e a resistência. Se o local não for residencial, 12 cm serão suficientes; se for uma sala de estar, será necessário aumentar a espessura do piso de concreto para 15 cm e fornecer imediatamente isolamento acústico adicional.

As dimensões da sobreposição são 250 cm por 300 cm, como base da futura estrutura usamos vigas metálicas lançadas de uma parede a outra, fixando a distância entre as vigas (usamos um canal como viga, um usado é adequado) de 150 cm, após a formação “Quadro” de três vigas, procedemos ao equipamento da cofragem.

A cofragem é a parte mais crítica de todo o processo usando tecnologia de construção monolítica. A cofragem é constituída por painéis e suportes de madeira. Para o fabrico de tábuas de madeira utilizamos tábuas com 20 mm ou mais de espessura, cortamos no comprimento pretendido e batemos umas às outras, foram utilizadas quatro tábuas de 125 cm por 150 cm para fazer a cofragem com as dimensões dadas. Estas dimensões permitem uma fácil montagem da fôrma e não causar problemas de desmontagem. Usamos vigas e tábuas de madeira com a altura exigida como suportes, embora seja importante notar que quaisquer materiais podem ser usados ​​como suportes, o principal critério é apenas a necessidade de manter o peso do concreto.

Portanto, instalamos pelo menos 6-8 suportes em cada blindagem; ao usar suportes mais densos, seu número pode ser reduzido. Devido ao concreto ter consistência líquida, e a sobreposição deve ser uniforme, instalamos compensado fino na parte interna dos painéis, o que não permitirá que a mistura respingue e imediatamente formará uma superfície bastante plana. A instalação da própria fôrma é realizada levando em consideração o caixilho já instalado, ou seja, a fôrma deve estar a uma distância de 4-5 cm do bordo inferior das vigas previamente instaladas.

Após a instalação da cofragem, procedemos ao reforço. O reforço é necessário para endurecer a estrutura. Como materiais de reforço, usamos uma malha fina para gesso, uma barra de ferro e tubos de ferro velhos (todo o ferro de reforço, exceto a malha, foi adquirido no centro de coleta de sucata mais próximo).

No topo da fôrma instalada colocamos uma grade para gesso, após o vazamento irá “apertar” adicionalmente as faces internas e não permitirá que o concreto se rompa e se esfarele durante todo o período de operação. Cortamos tubos de ferro (de diâmetros diferentes) em pedaços de 150-140 cm (dependendo das dimensões reais entre as vigas) e os soldamos às vigas de ferro instaladas com uma distância de 60 cm, resultando numa treliça. Paralelamente às vigas propriamente ditas, iniciamos a instalação de hastes metálicas, com distância de 15-20 cm, aparafusando-as aos tubos instalados. Instalamos as hastes pelo fundo dos tubos, isso se deve ao fato de que a maior pressão cai na parte inferior e é melhor reforçar as camadas inferiores de concreto. Para o tricô, é necessário utilizar um fio de aço macio, uma opção com soldagem das hastes com solda elétrica é possível, mas isso leva muito tempo e na saída pode não dar a resistência necessária para a conexão. Isso completa o processo de reforço..

A próxima etapa é o vazamento real do concreto na forma acabada. Fazemos concreto na proporção de um balde de entulho, dois baldes de areia e um balde de cimento. Na fabricação de grandes lajes de piso, a argila expandida pode ser usada para colocar pedra britada, o que reduzirá significativamente o peso da própria estrutura, mas o custo deste material é bastante grande, portanto, é melhor usar pedra britada em produtos pequenos (que é várias ordens de magnitude mais barato). Misturamos a solução em um misturador de concreto com a adição de água. Para a etapa inicial de concretagem, o concreto produzido deve ser “líquido”, com consistência semelhante a creme, o que permitirá a realização do chamado “derramamento”. “Derramamento” é o primeiro vazamento do concreto na fôrma, e é esta consistência que permite que a argamassa preencha facilmente todas as cavidades internas e fissuras. Na hora de despejar, vale lembrar que não se deve dar golpes bruscos ou despejar, despeje a solução lenta e uniformemente para evitar distorções na fôrma. Tendo feito um “derramamento”, ou seja, quando a primeira camada estiver pronta, é necessário caminhar e “mexer” com uma pá ou outra ferramenta, mas sem golpes bruscos. Esta operação permite que as bolhas de ar escapem e feche as cápsulas. Em seguida, repetimos a operação e completamos a laje de concreto até um nível de 9 a 10 cm, deixando um vão de 2 a 3 cm para a espessura calculada da laje. E deixar o concreto “agarrar-se”, o que leva um ou dois dias, e só depois passamos para o vazamento final.

Ajustamos os “beacons” para o nível necessário e concluímos o enchimento com a solução. Para o processo final, utilizamos uma solução na proporção de um balde de cimento para três areias, sem adicionar brita, fazemos a solução de densidade média. Instalamos os faróis de comprimento com distância de 150 cm para a largura da régua existente. Ao derramar, estique e nivele imediatamente o chão até uma superfície lisa usando a regra e movimentos lentos para a frente de um lado para o outro. Para dar resistência, colocamos adicionalmente uma tela de gesso na camada superior, que irá fornecer rigidez e evitar o rompimento do concreto. Isso completa o processo de fabricação do próprio piso de concreto..

A última etapa é garantir o endurecimento normal do concreto. Devido ao fato de uma das principais características do concreto ser que quando ele cura, uma grande quantidade de calor é liberada, e quanto mais umidade, mais resistente o próprio concreto se torna. Portanto, após a solidificação inicial, é necessário molhar regularmente por uma ou duas semanas. Dois ou três baldes foram colocados no prato preparado de cada vez. Isso é especialmente verdadeiro em climas quentes, quando a secagem rápida leva ao craqueamento de todas as argamassas de cimento..

Para dar uma aparência perfeita após a secagem completa, você pode comprar pisos autonivelantes e, adicionalmente, preencher o piso. Tecnologicamente, fica assim, pegamos um primer (é necessário um primer), abrimos o chão e enchemos com uma mistura diluída por cima para nivelar o chão. Nesse processo, os dois principais fatores são o primeiro é o uso exatamente da quantidade de água que está escrito nas instruções e o segundo é a utilização de um rolo especial para alisamento. O rolo pontiagudo não apenas nivela, mas também remove o ar. Lembre-se também de que a mistura deve ser derramada uniformemente sobre toda a superfície, de um lugar ela não se uniformizará. 3 sacos da mistura serão suficientes para a laje fabricada, e ao mesmo tempo será alcançada uma espessura de cobertura de 3 mm. Depois disso, o piso ficará perfeitamente liso e com uma aparência perfeita. O principal é deixar o concreto secar.

A fôrma pode ser retirada no máximo uma semana após o último vazamento, embora seja necessário observar medidas básicas de segurança, a queda do escudo na cabeça é uma forma muito real de chegar ao hospital. Isso completa toda a construção de tal piso. Em geral, o custo em tempo real desde o início da obra até o recebimento da laje acabada, excluindo o tempo de solidificação final, não levará mais do que 4-5 dias, enquanto 2-3 pessoas estão empregadas na construção.

Em termos de custo de investimentos, o custo de produção independente será igual ao custo de aquisição de lajes de concreto usadas, levando em consideração a instalação e instalação, e se não envolver uma equipe de construtores será três vezes mais barato. A coisa mais importante a lembrar é não economizar no reforço, especialmente porque o metal pode ser comprado na sucata.