Ecowool é um material isolante moderno. Vamos conhecer a tecnologia de sua produção, vantagens e desvantagens, métodos de aplicação. Considere como calcular o número necessário de pacotes de isolamento e quanto custará.
O que é ecowool
Um dos novos desenvolvimentos no isolamento de instalações é ecowool. O material leve e solto é produzido com tecnologia especial a partir de celulose reciclada, cuja fração de massa chega a 81%. Os componentes restantes do isolamento são anti-séptico de ácido bórico e retardador de fogo de bórax. A fibra também contém lignina, que torna o material pegajoso quando umedecido. A principal matéria-prima do ecowool é o papel usado. Os componentes usados para sua produção são atóxicos, não voláteis e totalmente seguros para o corpo humano. Como resultado de muitos exames, o material isolante foi reconhecido como ecologicamente correto e incluído no Registro de Produtos Naturais e Seguros.
Os componentes e a tecnologia de produção do material isolante determinam suas propriedades..
Durabilidade e bioestabilidade
A composição do isolamento inclui um anti-séptico que impede o desenvolvimento de vários microorganismos, evita o apodrecimento e o crescimento de fungos. Pequenos animais e insetos também não podem viver dentro do material. Os compostos de boro encontrados na ecowool obstruem as vias aéreas e irritam as membranas mucosas. Graças a isso, a qualidade da camada isolante é mantida por muito tempo. A longa vida útil e a alta bioestabilidade do material tornam possível recomendá-lo para construção e reparo. Utilizado para reconstrução de edifícios históricos. A vida útil do material sem perda da qualidade do isolamento é calculada por décadas.
Alto isolamento térmico
O desempenho do isolamento térmico da Ecowool está no mesmo nível dos melhores materiais de isolamento. Isso é facilmente explicado pelos seguintes fatores:
- baixa condutividade térmica da celulose, principal componente do isolamento;
- boa capacidade de isolamento do ar dentro do revestimento;
- estrutura de fibra fina do material;
- baixa permeabilidade ao ar.
A estrutura do material é tal que retarda drasticamente o movimento do ar dentro da camada de isolamento, o que reduz ao mínimo a transferência de calor. Experimentalmente, verificou-se que uma camada de ecowool de 15 cm de largura em suas propriedades de isolamento térmico equivale a 90 cm de argila expandida, 146 cm de alvenaria, 46 cm de espuma de concreto, 18 cm de lã mineral e 50 cm de madeira. Ao mesmo tempo, as propriedades do isolamento não mudam com o tempo..
Segurança contra incêndios
Ecowool contém bórax, um dos melhores retardantes de fogo. Aquecendo até 90 ° C e acima, ele libera a umidade acumulada e extingue a própria ecowool e a estrutura na qual está fixada. É muito importante que os elementos tóxicos não apareçam neste caso. Sob a influência de altas temperaturas, a celulose começa a se decompor em água pura e monóxido de carbono. Em termos de toxicidade, a reação é equivalente à queima de pinho. O isolamento não queima, suas camadas superiores só derretem um pouco. Extingue imediatamente sem exposição direta ao fogo.
Resistência à umidade e permeabilidade ao vapor
A estrutura especial do revestimento determina a capacidade de coletar e liberar umidade, o que estabiliza a umidade e a temperatura no interior do edifício. Nesse caso, as propriedades isolantes não são perdidas. Os capilares ocos presentes no isolamento permitem que a umidade não se acumule na forma de gotas dentro da camada, mas se mova em direção à saída para o ar. Um edifício isolado com ecowool respira da mesma forma que os edifícios de madeira natural. Além disso, não é necessária barreira de vapor para o revestimento, o que simplifica muito a disposição do edifício e reduz o custo de sua construção..
Bom isolamento acústico
O material é composto por fibras finas que, durante a instalação, penetram mesmo em espaços e reentrâncias muito pequenas. A estrutura rugosa permite que eles se entrelacem uns com os outros de maneira caótica e formem uma excelente barreira de isolamento acústico que absorve perfeitamente a energia sonora. Ao mesmo tempo, a ausência de juntas, fendas e todos os tipos de vazios impede sua propagação. O material isolante é usado com sucesso na construção de edifícios com requisitos aumentados para a ausência de ruído. O índice de isolamento acústico do ecowool é duas vezes maior do que o da lã mineral, e sua camada de 15 cm “mantém” o som de cerca de 9 dB.
Capacidade de fabricação e eficiência
A instalação do isolamento é muito simples e praticamente sem resíduos. Consiste em soprar o felpudo sobre a base com equipamentos especiais. O revestimento isolante obtido desta forma é caracterizado pela ausência de vazios e emendas, o que pode provocar o aparecimento de pontes frias. As fibras de celulose são muito resilientes e não encolhem em superfícies verticais. Isso resulta em uma camada de isolamento de alta qualidade. O isolamento é usado não só durante a construção, mas também para a reconstrução de estruturas, bem como para o isolamento de edifícios sem análise preliminar.
Vantagens e desvantagens do material em comparação com a lã mineral tradicional
Algumas semelhanças de nomes entre mineral e ecowool podem enganar os desenvolvedores. Eles podem pensar erroneamente que estão lidando com um tipo de material tradicional, mas o isolamento é radicalmente diferente. A lã mineral é produzida na forma de esteiras retangulares ou lonas, enroladas em rolos. É fácil de colocar em superfícies planas, especialmente se estiverem localizadas horizontalmente ou com uma ligeira inclinação.
No entanto, ao montar em superfícies complexas ou irregulares, as dificuldades são inevitáveis. O aparecimento de vazios ou vãos não preenchidos pode ser considerado uma regularidade, assim como sobras e sobras de revestimento. Além disso, a lã mineral pode ser colocada em uma, duas e assim por diante camadas, o que determina a espessura do isolamento. Já a ecowool, produzida na forma de grânulos comprimidos, permite “cobrir” uma estrutura de qualquer configuração. Ao mesmo tempo, a espessura do reservatório pode ser completamente diferente, conforme exigido pelos cálculos de engenharia..
As características estruturais da lã mineral sugerem seu uso apenas em conjunto com materiais de cobertura protetora. Uma barreira de vapor deve ser instalada por dentro para evitar que a umidade entre na sala. Exterior – protecção contra o vento e impermeabilização. Isso é necessário devido à alta permeabilidade ao ar, baixa resistência às condições climáticas adversas e à incapacidade de absorver umidade. No entanto, em qualquer caso, com o tempo, o isolamento se acomoda, condensação aparece nele, bolor e pontes de frio são formados.
Ecowool tem uma estrutura única que oferece excelente permeabilidade ao vapor e resistência à umidade. Ela não precisa de barreira de vapor, mas em alguns casos pode ser necessário colocar papel de construção. O isolamento “respira” como a madeira. A construção, feita de qualquer material e isolada com ecowool, adquire as propriedades da madeira. Considerando que a madeira com isolamento de lã mineral perde completamente sua capacidade de “respirar”.
Outra diferença entre os aquecedores é a resistência ao fogo. A lã mineral tem uma base não inflamável. Podem ser derretimentos de vidro, escórias ou rochas. No entanto, seu fichário é inflamável. Quando exposto ao fogo, quase imediatamente se inflama e queima, liberando toxinas no ar. A fibra pode derreter dependendo da temperatura. Ecowool contém uma base combustível e aditivos não combustíveis estabilizadores. Não queima, apenas derrete ligeiramente e “extingue-se” a si próprio e aos materiais localizados junto a ele. No entanto, não é recomendado usá-lo perto de chaminés e outras áreas semelhantes..
A lã mineral não é bioestável. Pode ser danificado por insetos e roedores, o que é impossível no caso da ecowool. A vida útil dos materiais também varia muito. O fabricante garante que a lã mineral vai durar até 50 anos. Isso é perfeitamente possível, desde que todos os requisitos para instalação e operação subsequente sejam atendidos. No entanto, na prática, nem sempre é esse o caso. Ecowool deve ser usado por mais tempo. Muitas vezes, sua vida útil é mais longa do que a do prédio que isola.
A única coisa em que a lã mineral supera a ecowool é o custo. Em média, o preço do isolamento de celulose não é muito mais alto. No entanto, a sua instalação requer a utilização de equipamentos especiais, pelo que será necessária uma determinada quantia para pagar os serviços dos especialistas de instalação. Isso deve ser levado em consideração ao escolher um isolamento adequado. Existe a possibilidade de automontagem do ecowool, o chamado “backfill”. Mas você precisa saber que esse método não pode ser usado sempre e em qualquer lugar..
Quanto custa o isolamento de lã ecológica?
O custo do isolamento depende do seu consumo. Para entender a metodologia de cálculo do volume de ecowool necessário para o trabalho, considere um prédio de um andar como exemplo. É necessário isolar os tetos e pisos no interior do edifício e processar a superfície externa das paredes. Vamos começar com o último. Determine a área total da superfície das paredes. Para fazer isso, meça o comprimento e a altura. Multiplicamos os valores obtidos e subtraímos a área das portas, janelas e outros fragmentos que não precisam de isolamento.
Multiplicamos os valores calculados pela espessura assumida da camada ecowool. Assim, obtemos o volume que deve ser preenchido com isolamento. O método funcionará desde que as paredes sejam relativamente planas, sem quedas. Se for preciso trabalhar, por exemplo, com toras arredondadas ou algo semelhante, os cálculos devem ser corrigidos. É necessário determinar o valor médio da largura da camada isolante. Esta será a média aritmética entre a maior e a menor espessura da camada de material. Outros cálculos são realizados da mesma maneira.
Os cálculos para tetos e pisos são feitos da mesma maneira. A área de superfície é medida e multiplicada pela espessura estimada da camada de isolamento ou pela altura das vigas e o desfasamento entre os quais o isolamento será colocado. Em seguida, determinamos o volume total de ecowool adicionando os valores obtidos anteriormente. Para obter o número de embalagens, você deve saber exatamente o método de instalação do qual depende a densidade do isolamento. Dividindo o volume pela densidade dá o peso do material Então é fácil contar o número de embalagens, a embalagem padrão é de 15 kg.
Para uma comparação aproximada do custo do isolamento com ecowool e outros materiais, tomamos os valores médios. Um cubo de isolamento de celulose custa cerca de 1.600 rublos, se considerarmos o custo da embalagem em 400 rublos. Esta quantidade de cobertura será necessária para isolar paredes com densidade de 60 kg / m3. Isso é bastante comparável à lã de basalto, cujo preço de um metro cúbico é cerca de 1600-1700 rublos. E um pouco mais do que lã de vidro. Seu preço médio é de 1.300 rublos. por metro cúbico Porém, não se deve esquecer o custo do sopro da lã ecológica, que varia de volume, nível de complexidade, etc..
Assim, o isolamento com material de celulose custará mais caro. A única maneira de economizar dinheiro é aterro a seco de pisos planos. Nesse caso, a densidade do revestimento pode ser quase a metade menor, o que permite comprar menos pacotes de material. No entanto, o sopro manual priva algumas das vantagens que o sopro mecanizado oferece..
Jateamento a seco ou aplicação úmida
Ecowool pode ser aplicado à superfície isolada de duas maneiras.
Sopro a seco
O processo envolve o uso de uma máquina de moldagem por sopro. Na tremonha do equipamento, o material de isolamento é preliminarmente solto, após o que é soprado por uma mangueira sob alta pressão. Assim, todas as fissuras e lacunas da superfície são fechadas hermeticamente, o material penetra nas áreas mais inacessíveis e forma um revestimento de isolamento acústico e térmico de alta qualidade. A tecnologia é adequada para trabalhos de construção e reparo que são realizados sem desmontar a estrutura.
Existem dois tipos de sopro a seco: aberto e dentro da cavidade. A segunda opção é utilizada para isolar painéis e caixilhos de edifícios, paredes revestidas a gesso cartonado, sótãos, etc. Também é muito bom para isolar divisórias insonorizadas entre divisões e tectos. A principal diferença entre soprar na cavidade é a presença de estruturas de fechamento nas quais o isolamento é colocado.
No estágio inicial de instalação, pequenos orifícios são feitos na pele da estrutura do quadro para posterior sopro. Ecowool fofo e misturado com ar é alimentado na cavidade por uma mangueira. Após um certo tempo, todo o volume é preenchido e o material é compactado para valores de 55-65 kg / m3. Isso permite que o revestimento resista com sucesso ao processo de retração durante todo o período de operação. Após a instalação, os orifícios são fechados e cuidadosamente selados.
O sopro seco aberto é usado para isolar superfícies inclinadas e horizontais, como pisos, sótão ou pisos. O isolamento do dispositivo é direcionado por meio de uma mangueira até a superfície e se desdobra sobre ela. Eles tentam colocar o material o mais uniformemente possível. Em seguida, a camada é finalmente nivelada para a altura especificada. Deve-se ter em mente que o assentamento é feito com uma certa margem. A ecowool solta após um certo tempo torna-se um pouco mais densa, então a largura da camada de isolamento pode se tornar menor.
As vantagens do sopro a seco são:
- diminuir, em comparação com a aplicação de cola, o custo da obra;
- falta de dependência do estado do ambiente: sua temperatura e umidade;
- o isolamento não requer tempo de secagem, após a conclusão da instalação, pode-se iniciar o acabamento.
A desvantagem desse método é o aumento da pressão na cavidade isolada. É causado pelo ar que é bombeado junto com o ecowool. Antes de iniciar a instalação, é aconselhável consultar um profissional sobre a possibilidade de usar o sopro a seco e, especialmente, realizar os trabalhos preparatórios com atenção..
Aplicação úmida
O uso de cola especial ou água como aglutinante é a principal diferença entre o método úmido e o sopro a seco. A mistura adesiva adere bem à superfície e forma um revestimento de alta qualidade sem costuras. A tecnologia torna possível colocar o ecowool quase perfeitamente uniformemente e controlar a qualidade da instalação. Além disso, a camada isolante tem uma alta densidade. Pode ser usado como base para decoração de fachada.
A aplicação úmida é realizada usando um dispositivo de moldagem por sopro convencional equipado com um acessório especial. A tecnologia é ligeiramente diferente do sopro a seco. O isolamento fofo expelido de uma mangueira é derramado uniformemente com uma solução de cola ou água de um bico conectado ao dispositivo. Após a instalação, o material é nivelado com faca elétrica com rolete especial, que remove o excesso de isolamento que sai de suas guias. O resultado do trabalho é uma superfície plana de determinada espessura. No final da instalação, a ecowool deve secar.
Vantagens do método:
- Lucratividade. Para obter um revestimento isolante semelhante em suas características, em igualdade de condições, em média, será necessário menos um terço do isolamento do que no caso de sopro a seco.
- Processamento de alta qualidade de fragmentos difíceis de alcançar. Mesmo aqueles onde é impossível arranjar cavidades para sopro a seco, por exemplo, juntas, pilares, etc..
- A capacidade de inspecionar o revestimento, o que permite avaliar a qualidade da instalação e identificar defeitos em tempo hábil.
- Sem pressão adicional na base.
As desvantagens da colagem do ecowool incluem a necessidade de secar o revestimento após a instalação, o que impossibilita a utilização do método em climas frios, principalmente em baixas temperaturas. Além disso, o custo da obra de instalação será maior.
Colocação de lã ecológica à mão: características do processo
O único método que envolve a instalação de isolamento sem o uso de equipamento de sopro é o aterro a seco. Este é um método muito complicado e trabalhoso, com uso limitado. É usado para isolar pequenas áreas e superfícies horizontais. Você também pode preencher o isolamento nas cavidades previamente preparadas no telhado, paredes, etc..
Para o isolamento de superfícies horizontais, utiliza-se uma camada de ecowool com altura de 17 a 20 cm, largura suficiente para reter o calor a uma temperatura média de -23 ° C no inverno. Em regiões onde os valores médios caem abaixo, a espessura da camada isolante deve ser maior. A densidade normal, neste caso, será considerada 45 kg / m3. A quantidade necessária de material é calculada da maneira usual..
Uma característica especial do processo de assentamento em um plano horizontal é o afofamento preliminar do material. O isolamento comprimido da embalagem é colocado em um recipiente do tamanho necessário e intensamente “misturado” com uma furadeira elétrica, na qual é fixado o acessório misturador. Como resultado, o volume de ecowool deve aproximadamente triplicar. Após a preparação, o isolamento é colocado na superfície.
Outra característica do aterro manual: após a colocação da isolação, deve-se aguardar alguns dias e só depois iniciar os trabalhos de acabamento. Isso se deve ao fato de que a lignina do material deve reagir com o ar úmido. Neste caso, uma crosta densa aparece na superfície da camada isolante, sua espessura é de cerca de 3-5 cm. A camada compactada evita que o ar circule livremente através da camada de ecowool, o que aumenta significativamente suas propriedades de isolamento térmico.
O preenchimento vertical envolve uma tecnologia de trabalho ligeiramente diferente. A principal diferença é a preparação do espaço de reaterro para o material fofo. Muitas vezes, uma nova estrutura é instalada a uma curta distância da parede a ser isolada. Por exemplo, este método é muito conveniente. Um avião é montado a partir de um forro ou outro material com altura de cerca de meio metro. O isolamento de celulose é despejado na cavidade formada, a parede é elevada em mais meio metro e a ecowool é despejada novamente. As ações são repetidas até a subida final da parede.
A densidade do revestimento para isolamento vertical deve ser maior, cerca de 60 kg / m3. Para obter o valor desejado, o material é compactado com as mãos durante o processo de enchimento. As ações são realizadas até que o isolamento comece a parecer uma mola elástica ao toque. O controle de densidade é realizado por meio de cálculos simples. A massa do revestimento coberto é dividida pelo seu volume. Como resultado, determinamos a densidade real. O valor deve corresponder ao especificado, caso contrário o isolamento não será de alta qualidade.
O preenchimento manual é a única maneira de instalar o ecowool que você mesmo pode fazer. E este é o seu único mérito. As desvantagens incluem um maior consumo de material do que na aplicação mecânica, uma instalação de revestimento de qualidade inferior, pois nem todas as áreas de difícil acesso podem ser alcançadas. Além disso, há restrições na área, só pode ser pequena.
Isolamento ecowool – uma nova maneira de isolar uma casa
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Materiais de construção Conteúdo material
Você já ouviu falar sobre o isolamento ecowool? Gostaria de saber mais sobre essa nova maneira de isolar uma casa. Quais são as vantagens e desvantagens desse tipo de isolamento? É mais eficiente do que os métodos tradicionais? Como funciona o processo de instalação do ecowool? Agradeceria se alguém pudesse compartilhar mais informações sobre esse assunto!