De que é capaz o seu exaustor e como pode tornar a utilização desta técnica realmente conveniente? Neste artigo, vamos lhe dizer como atualizar seu capô. Gastando um pouco de dinheiro e tempo pessoal, é possível automatizar o funcionamento do equipamento, tornando-o eficiente e absolutamente silencioso..
O exaustor é indispensável em qualquer cozinha, mas às vezes o aparelho é banal esquecido de ligar ou ligar na hora certa. Os problemas típicos também incluem o alto nível de ruído de um capô em execução, enquanto a tecnologia de baixo ruído é limitada na potência do motor. Mas você pode atualizá-lo facilmente aumentando a potência, removendo completamente o ruído e tornando o trabalho totalmente automatizado..
Importante: coifas que recirculam o ar interno com limpeza por meio de filtro de carbono só podem ser automatizadas.
Para trabalhar, você precisa das seguintes ferramentas:
- Conjunto de chave de fenda.
- Chave de fenda.
- Conjunto de broca de 2 a 10 mm.
- Arquivo redondo.
- Alicates e alicates.
- Selante de silicone.
Trabalhar com o capô: mudanças no design
O exaustor deve ser retirado dos suportes, desconectado do duto de ar, filtros de gordura e em seguida retirados os filtros de carvão. Remova o motor do capô do local de montagem, geralmente ele é aparafusado ao corpo ou suporte com vários parafusos. Se fixados com rebites, eles devem ser perfurados. Lembre-se também de desconectar os fios de alimentação, então o motor pode ser removido e colocado de lado por um tempo.
Determine se o exaustor tem uma luz indicadora ligada. Se houver uma lâmpada, corte os fios, deixando as pontas em 10-15 centímetros. Se a luz indicadora não estiver instalada, faça um orifício em um local adequado na caixa de metal e instale uma luz intermitente alimentada por AC 230V. Indicadores de luz como IEK AD16DS ou semelhantes são adequados.
Além disso, na parede inferior do capô, você precisa fazer um furo e fixar uma tampa de metal decorativa (por exemplo, dobradiças aparafusadas de móveis) com paredes finas. O diâmetro interno da tampa deve ser de pelo menos 4 mm, um sensor de temperatura será instalado dentro dela.
Na parede posterior do exaustor ou no suporte de montagem do motor, fixe a caixa para quatro disjuntores com grau de proteção IP54 e trilho DIN metálico de 35 mm. Em uma das paredes da blindagem, é necessário fazer 5 furos com diâmetro de 5 a 6 mm para entrada estanque de fios.
Preparação do duto
A melhor solução seria usar uma mangueira de alumínio corrugado com um diâmetro de 110 ou 125 mm como duto de ar. As braçadeiras de encanamento devem ser instaladas nas juntas da mangueira com o tubo do ramal de escape, ventilador e em todos os acoplamentos. Além disso, não será supérfluo selar cada conexão com silicone líquido para que o duto de ar seja completamente vedado..
O mesmo requisito se aplica ao corpo do capô. A única passagem de ar deve ser apenas no canal principal, todas as outras fendas e lacunas devem ser hermeticamente fechadas. Às vezes, as características de instalação não permitem o uso de dutos de ar de grande diâmetro ou de manga circular. Se um duto de ventilação retangular rígido for usado, ele também precisará ser modificado para estanqueidade absoluta e caixas de engrenagens de ventilação com as formas e tamanhos necessários devem ser adquiridos.
O ponto final do duto é a chaminé para o exterior. Se não estiver lá, pode ser feito a partir de um tubo PET de esgoto instalando um fungo de corte no topo. Um ponto importante na escolha da seção transversal do canal: não deve ser menor que a passagem da saída de exaustão.
Fã exausto
Se a potência do motor “nativo” for suficiente, pode utilizá-lo, tendo-o modificado previamente. Normalmente, os motores em exaustores de cozinha têm duas entradas às quais os filtros de carbono são fixados. A forma e o tamanho desses canais geralmente correspondem aos tamanhos dos componentes dos sistemas de ventilação, por isso não é tão difícil pegar vários redutores, voltas e um T para conectar dois canais em um. Por outro lado, você pode simplesmente conectar uma das entradas, mas isso pode afetar negativamente o desempenho, especialmente se um ventilador centrífugo bidirecional estiver instalado no capô.
Ventiladores de duto axial padrão para sistemas de ventilação podem ser usados se o desempenho de um motor padrão não for suficiente ou se não houver desejo de retrabalho. Capacidade recomendada do ventilador não inferior a 1000 m3/ h, que é equivalente a uma potência de motor de 150-200 watts. Ventiladores axiais com um diâmetro de tubos de conexão de 110 mm são considerados de tamanho pequeno e é bastante difícil encontrar tal unidade com a potência necessária. É possível conectar duas ventoinhas em operação paralela, isso dobrará o desempenho, mas é melhor comprar uma ventoinha maior e conectá-la ao duto de ar através de várias caixas de engrenagens. Por exemplo, escolhendo o exaustor Vents VKOM-315 ou seu Vokker 110W D307 analógico, instalando dois pares de redutores plásticos 160×315 e 110×160 mm em ambos os lados, você obterá uma potência realmente incrível para seu exaustor avançado. Neste caso, o exaustor pode até ser levantado acima do fogão, se necessário..
O ventilador será bastante grande: diâmetro de 32 cm e comprimento de cerca de um metro. Se você mora em uma casa particular, é melhor instalá-la no sótão. Se não houver sótão, fixe-o verticalmente na parede externa do prédio, mas consulte o vendedor sobre a versão climática do aparelho. O fio para alimentar o motor pode ser colocado dentro do canal, vedando o ponto de entrada com um selante.
Montagem do circuito elétrico
O centro do circuito elétrico é o controlador digital de automação da caldeira “Rubezh” TR-16.01. Ele precisa ser montado em um trilho DIN junto com um disjuntor de 2 polos de 6 amp. O cabo de força do capô deve ser desencapado e conectado aos pólos superiores da máquina.
O termostato possui um grupo de blocos de terminais: fonte de alimentação do dispositivo, contatos de conexão do sensor de temperatura e uma saída de relé. A alimentação é fornecida ao dispositivo pelos pólos inferiores da máquina, de um deles também é necessário lançar um jumper no contato central da saída do relé. Um interruptor de exaustão padrão pode ser conectado em paralelo com o contato do relé normalmente aberto ao qual um dos cabos de alimentação do motor está conectado. Isso é feito para poder ligar o capô à força. O segundo fio do ventilador deve ser conectado ao polo da máquina oposto ao de onde o jumper do relé está conectado. A luz indicadora está conectada em paralelo com a carga do motor.
O termossensor possui uma bainha de tubo termorretrátil, que deve ser cortada e removida com muito cuidado. A tampa de metal fixada no corpo deve ser preenchida com pasta KTP-8, em seguida, mergulhe o sensor nu nela e deixe-o congelar por várias horas.
Programação do controlador de temperatura
As instruções para TR-16.01 contêm informações abrangentes sobre configuração, programação e conexão.
Foi descoberto empiricamente que quando um fogão a gás é aquecido lentamente, a temperatura sob o capô sobe para 45-50 ° C em cerca de 40 segundos. Isso é quase duas vezes mais rápido do que um fogão elétrico. O sensor registrará um aumento de temperatura com um pequeno atraso, enquanto o invólucro de metal aquece, leva 20-25 segundos. Isso significa que o exaustor irá ligar o mais tardar 1,5-2 minutos após ligar o fogão.
O termostato possui três modos de operação. Selecione “resfriamento” segurando o botão “B” por 3 segundos, selecionando o ícone “-_-” e fixando a seleção pressionando “B” uma vez. Para definir a temperatura limite, mantenha pressionado um dos botões de seta por 2 segundos, defina o valor desejado e fixe-o pressionando “B”. Defina também o valor de histerese segurando “B” por 5 segundos, selecionando o valor e pressionando “B” para fixar. O termostato está pronto para operação.
Que valores devo definir? Digamos que você queira configurar o exaustor para operar a 45 ° C e desligá-lo quando resfriado a 30 ° C. Neste caso, a temperatura limite é selecionada em 37,5 ° C, e a histerese é definida igual a 7,5 ° C.
Nome Preço Qty O custo Ventilador axial “Vents” VKOM-315 4 200 rublos. 1 4 200 rublos. Redutor galvanizado 100×250 Vent-Style 280 rbl. 2 560 rbl. Redutor galvanizado 250×315 Vent-Style 420 rbl. 2 840 rbl. Duto flexível D100 10 metros 750 rbl. 1 750 rbl Acoplamento D100 160 rbl. 1 160 rbl. Selante de silicone 120 rbl. 2 240 rbl. Encanamento de braçadeira RUB 65. 8 520 rbl. Termorregulador “Rubezh” TR-16.01 800 rbl. 1 800 rbl. Disjuntor automático IEK VA 47-29 160 rbl. 1 160 rbl. Lâmpada de sinalização luminosa “Asko” NXD-211 75 rbl. 1 75 rbl. Maleta modular para 4 máquinas IP54 200 rbl. 1 200 rbl. Total: 8505 rbl.
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Sistemas de engenharia Conteúdo material
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