SODK em uma rede de aquecimento: resíduo ou elemento insubstituível

O artigo explicará como o sistema UEC funciona em tubos PI e como corrigi-lo. A informação é útil para quem pretende poupar dinheiro e efectuar a instalação por conta própria e para quem já tem experiência na utilização de tal rede de aquecimento, mas o telecomando falhou ou não funciona bem.

O desconhecimento dos princípios básicos de trabalho, a instalação inadequada de elementos e a incapacidade de manusear dispositivos muitas vezes levam ao fato de que todas as coisas boas são consideradas inúteis ou inúteis para qualquer pessoa. Foi o que aconteceu com o sistema de telecomando operacional de redes de aquecimento: a ideia era excelente, mas a implementação, como sempre, nos decepcionou. A indiferença do cliente, por um lado, e o trabalho “responsável” das construtoras, por outro, fazem com que em nosso país a SODK funcione corretamente, na melhor das hipóteses, em 50% dos dutos construídos e seja utilizada por 20% das organizações. Tomando, por exemplo, a Europa, nem mesmo distante, digamos a Polónia, podemos verificar que o funcionamento incorrecto do sistema de telecomando equivale a um acidente de gasoduto com reparações urgentes. Em nosso país, é muito mais comum ver uma rua escavada em pleno inverno em busca de local para o rompimento de um cano de calefação do que o trabalho preventivo de verão de uma brigada de eletricistas. Para esclarecer, considere o SODK em sistemas de aquecimento desde o início.

Compromisso

Os dutos de aquecimento de geração em geração continuam sendo de aço e a principal causa de sua destruição é a corrosão. Isso ocorre devido ao contato com a umidade, sendo a parede externa do tubo de metal mais suscetível à ferrugem. A principal função do SODK é controlar a secura do isolamento da tubulação. Além disso, sem distinção, as razões são indicadas, tanto a entrada de umidade do lado de fora devido a um defeito no invólucro do tubo de plástico, quanto a entrada do refrigerante no isolamento como resultado de um defeito no tubo de calor de aço.

Usando uma ferramenta especial e SODK, você pode determinar:

• molhar o isolamento;
• distância ao isolamento úmido;
• contato direto do fio SODK e um tubo de metal;
• quebra de fios SODK;
• violação da camada isolante do cabo de conexão.

Princípio da Operação

O sistema é baseado na propriedade da água de aumentar a condutividade da corrente elétrica. Usada como isolamento em tubos PI, a espuma de poliuretano no estado seco tem uma resistência enorme, que os eletricistas descrevem como infinitamente grande. Quando a umidade entra na espuma, a condutividade é instantaneamente melhorada e os dispositivos conectados ao sistema registram uma diminuição na resistência de isolamento.

Áreas de uso

Faz sentido usar dutos equipados com um sistema de monitoramento remoto on-line para qualquer assentamento subterrâneo. Muitas vezes, mesmo sabendo que a tubulação está com defeito e que existem perdas significativas de refrigerante, é quase impossível determinar visualmente a localização da ruptura. É por isso que no período de inverno você tem que cavar a rua inteira em busca de um vazamento ou esperar até que a própria água escorra. A segunda opção muitas vezes termina em reportagens com notas de que na cidade de N, devido a um acidente nas redes de aquecimento e um colapso da superfície terrestre, carros, pessoas ou qualquer outra coisa que teve o azar de estar por perto caiu.

A localização do pipeline no canal também não adiciona valor informativo. Devido ao vapor, nem sempre é possível determinar o ponto de vazamento, e os trabalhos de escavação ainda serão significativos e demorados. A única exceção, talvez, são os grandes túneis de passagem com comunicações, mas raramente são construídos e são muito caros..

A opção de dutos de ar é o lugar onde o sistema UEC não faz sentido prático. Todos os vazamentos são visíveis a olho nu e não há necessidade de gastar com controle adicional.

Estrutura e estrutura

Os tubos PI usados ​​em redes de aquecimento consistem em um tubo de aço, tubo de revestimento de polietileno e espuma de poliuretano como isolamento. Esta espuma contém 3 condutores de cobre com uma seção transversal de 1,5 mm² com resistividade de 0,012 a 0,015 Ohm / m. Recolher os fios localizados na parte superior do circuito, na posição “não 10 minutos 2 horas”, o terceiro permanece sem uso. O sinal ou condutor principal é considerado localizado à direita na direção do movimento do refrigerante. Entra em todos os ramos e é nele que se determina o estado dos tubos. O condutor esquerdo está em trânsito, sua principal função é criar um laço.

Para alongar os condutores dos cabos e conectar tubulações aos pontos de comutação, são usados ​​cabos de conexão. Normalmente 3 ou 5 núcleos com a mesma seção transversal de 1,5 mm.

Os próprios terminais de comutação estão localizados em caixas de carpete instaladas na rua ou nas instalações de pontos de bombeamento e aquecimento.

As medições são realizadas com instrumentos especializados. Normalmente é um refletômetro de pulso portátil de produção doméstica. Existem também alguns dispositivos para instalação estacionária, no entanto, são de pouca informação e na maioria dos casos não são usados.

Montagem

A montagem de todos os elementos do sistema ocorre após a soldagem da tubulação. E se a maior parte do trabalho de construção de uma tubulação de aquecimento é realizada exclusivamente por especialistas e com tecnologia, então, com um pouco de conhecimento de engenharia elétrica e a presença de um ferro de solda, um queimador de gás e um megôhmetro, você mesmo pode fazer a instalação do controle remoto. Para uma execução correta, você deve seguir a seguinte sequência:

• verificar a integridade dos condutores no isolamento do tubo por toque;
• remover a espuma até uma profundidade de 2 a 3 cm, independentemente do grau de umedecimento;

• cuidadosamente destorça e endireite os condutores enrolados para transporte;
• instale suportes de plástico no tubo, fixe-os com fita;
• limpe os condutores com lixa e desengraxe;
• esticar os condutores dentro de limites razoáveis ​​(tensão excessiva pode causar a quebra do fio devido à expansão térmica do tubo, insuficiente para fletir o condutor e entrar em contato com o tubo);
• conexão e soldagem de condutores entre si (não confunda o sinal e os fios de trânsito uns com os outros);

• pressione os fios em ranhuras especiais nos suportes de plástico;
• avaliar a força da conexão manualmente;
• desengordurar com solvente e secar com queimador de gás as extremidades dos tubos do invólucro para posterior instalação do acoplamento;
• aquecer as pontas preparadas a uma temperatura de 60 graus e instalar a cola;
• empurre a luva sobre a conexão, após retirar a película protetora branca, encolher com a chama do queimador;
• faça 2 furos na luva para avaliar a estanqueidade e a formação de espuma subsequente;
• avaliar a estanqueidade: um manômetro é instalado em um furo, o ar é fornecido pelo outro, a qualidade da conexão é avaliada mantendo a pressão;

• corte a fita termorretrátil;
• aqueça o local na junta entre o acoplamento / casco do tubo e prenda uma das pontas da fita;
• coloque simetricamente a fita sobre a junta e prenda com uma sobreposição;
• aqueça a placa de bloqueio e feche a junta da fita com ela;
• encolher a fita com uma chama de queimador;
• pressurizar novamente com ar como descrito acima;
• misture os componentes de espuma A e B e despeje através do orifício na cavidade sob o acoplamento instalado;
• ao mover a espuma para o orifício, instale um tampão de drenagem para remover o ar;
• após o término da formação de espuma, limpe a superfície do acoplamento de espuma e instale um tampão soldado;
• após montar o sistema na parte do tubo, construa os condutores nos pontos de saída;
• instalar caixas de carpete;
• colocar condutores estendidos em tubos galvanizados desde a saída no tubo até a caixa de carpete instalada;
• instalar e conectar terminais de comutação de acordo com o projeto;

• conectar detectores estacionários;
• execute uma verificação completa com um OTDR.

Na descrição, é considerada uma opção usando acoplamentos termoencolhíveis, existe outro tipo de isolamento de junta – acoplamentos eletrossoldados. Nesse caso, o processo será um pouco mais complicado devido ao uso de resistências elétricas, mas a essência permanecerá a mesma..

Ao realizar trabalhos de instalação do sistema UEC, também existem os erros mais comuns. Eles raramente dependem de quem fez o trabalho – o próprio cliente ou o construtor. O mais importante deles é o encaixe solto dos acoplamentos. Na ausência de estanqueidade, após as primeiras chuvas, o sistema pode apresentar-se molhado. O segundo erro é a espuma não selecionada nas juntas: mesmo que pareça visualmente absolutamente seca, muitas vezes carrega um excesso de umidade e afeta o correto funcionamento do sistema. Depois de detectar um defeito específico, você deve observar a dinâmica e decidir quando fazer os reparos: imediatamente ou durante o período de interaquecimento do verão.

Métodos de reparo

A reparação do sistema UEC é por vezes necessária já na fase de construção. Considere alguns casos comuns.

1. O fio de sinal está quebrado na saída do isolamento.

A espuma deve ser removida até que a quantidade necessária de condutor seja formada e o comprimento deve ser aumentado soldando um fio adicional (você pode usar os restos de outras juntas). Ao soldar, você deve ter cuidado para não inflamar o isolamento da tubulação.

2. O fio do sistema UEC está em contato com o tubo.

Se for impossível chegar ao ponto de contato sem quebrar a integridade da bainha, o terceiro fio não utilizado deve ser usado para conectar ao circuito ao invés do condutor defeituoso. Se todos os condutores forem inadequados devido a defeitos de fabricação, o fornecedor deve ser notificado. Dependendo de suas capacidades e do seu desejo, o tubo será substituído ou reparado com redução de custos na hora. Se por qualquer motivo a comunicação com o fornecedor for impossível, o auto-reparo é realizado da seguinte forma:

• determinação do local de contato;
• seção do tubo de casca;
• amostragem de espuma;
• eliminação do contato, se necessário, soldagem do condutor;
• restauração da camada de isolamento;
• restauração da integridade do tubo de revestimento usando uma luva de reparo ou uma extrusora.

Durante o funcionamento das redes de aquecimento, as reparações estão associadas não tanto ao restabelecimento da funcionalidade, mas sim à secagem da espuma. Os motivos podem ser muito diferentes: erros de construção ao vedar os acoplamentos, ruptura de um tubo de calor, escavação imprecisa perto de tubos e muito mais. Se a umidade entrar, a melhor opção é removê-la para os valores normais de resistência. Isso é feito de várias maneiras: desde a secagem com uma casca aberta até a substituição da camada isolante. O grau de secura é controlado por um refletômetro de pulso. Após atingir os indicadores necessários, a restauração da integridade da carcaça é realizada da mesma forma descrita acima..

Conclusão

Por fim, gostaria de expressar a esperança de que, após a leitura do artigo, não apenas os comerciantes privados que constroem redes em seu prédio de produção ou escritório pensem na necessidade de aplicar um sistema de controle, mas também os serviços que estão intimamente envolvidos na operação de dutos. Talvez então haja muito menos acidentes e perdas financeiras no aquecimento urbano das cidades..

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