Como escolher uma caldeira a gás de parede para aquecer uma casa privada

Por muito tempo, as caldeiras a gás serão utilizadas como unidade principal de aquecimento. Vamos dizer-lhe qual é o sentido de instalar um equipamento do tipo parapeito em uma casa particular, qual é o princípio de seu funcionamento, os benefícios de uso e desvantagens e, o mais importante – como escolher o modelo certo você mesmo.

As principais diferenças entre a caldeira de parapeito

A retirada dos produtos da combustão nas caldeiras convencionais ocorre por meio de uma chaminé, que não é fornecida em todas as residências. As caldeiras de parapeito distinguem-se por uma câmara de combustão isolada, a comunicação bidireccional da caldeira com o ambiente exterior é efectuada através da parede exterior do edifício. A maioria das caldeiras a gás montadas na parede são parapeitos.

O benefício deste design não reside apenas na instalação simplificada. Como a fornalha não se comunica com o ambiente interno, o vazamento de gás é possível apenas nas conexões dos canais condutores de gás, que são facilmente acessíveis para inspeção e substituição. Também não há necessidade de normalizar o fluxo de ar: a caldeira recebe o oxigênio necessário para a combustão de fora, sem retirar o ar quente da casa.

A gama de modelos de caldeiras de parapeito montados é muito ampla. Estas podem ser as unidades mais simples com um trocador de calor e automação mecânica e complexos recheados com eletrônicos, incluindo um tanque de expansão fechado e uma bomba de circulação e um circuito de ajuste de energia digital.

Recursos e benefícios da instalação

Instalar a caldeira em forma de dobradiças é mais fácil e barato. Não há necessidade de arranjar telas de corte, para fortalecer a plataforma de uma caldeira de chão maciça, para otimizar o fornecimento de comunicações. As caldeiras articuladas proporcionam um aumento significativo do espaço livre na sala das caldeiras e, em alguns casos, podem ser instaladas fora das salas técnicas. Mas há vários motivos para abandonar a instalação articulada..

O dispositivo de uma caldeira a gás parapeito: 1 – a parede externa da casa; 2 – trocador de calor; 3 – saída do agente de aquecimento; 4 – sensor de temperatura; 5 – ignição piezoelétrica; 6 – alavanca de controle; 7 – válvula de gás; 8 – fornecimento de gás; 9 – entrada do agente de aquecimento; 10 – queimador piloto; 11 – queimador; 12 – entrada de ar da rua; 13 – saída de gás de exaustão

O principal motivo é que essas caldeiras não aquecem o espaço ao seu redor. Se o equipamento de piso tiver uma caixa de convecção e, devido ao calor da câmara de combustão, for capaz de aquecer uma sala de 30-50 m³, então, as unidades montadas requerem a instalação de um radiador adicional. Isso é importante quando instalado em um corredor ou, por exemplo, em uma cozinha.

Também existe uma limitação de energia. Devido às características de design, as caldeiras articuladas são leves, mas ao mesmo tempo são muito sensíveis a modos de operação anormais, em particular, ao superaquecimento. Quanto maior a potência da chama de gás, mais provável é que o trocador de calor se quebre, portanto, com uma potência de aquecimento calculada de mais de 30-40 kW, deve-se dar preferência a unidades de piso com trocador de calor de aço ou ferro fundido ou a uma caldeira cara com maior confiabilidade com garantia de pelo menos 10 anos.

Quanto à instalação, a sua principal dificuldade reside não no processo de montagem, mas sim na necessidade de instalar um deflector na fachada e conduzir uma chaminé coaxial através da parede. O esquema de instalação tem apenas três etapas:

1. Furo através de uma parede com um diâmetro de revestimento adequado.
2. Engatando a unidade interna com dois ou quatro parafusos de ancoragem.
3. Inserindo e prendendo uma chaminé com um defletor.

Na maioria dos casos, as caldeiras montadas na parede são colocadas a sotavento do edifício, ou onde o defletor não perturba a aparência da fachada.

Trocador de calor – qual deve ser o coração da caldeira

Na verdade, o próprio trocador de calor na maioria das caldeiras de parede é cobre, com menos frequência – aço. Caldeiras de ferro fundido do tipo articulado são uma raridade absoluta, principalmente colunas de aquecimento para sistemas de aquecimento industrial.

Os trocadores de calor de cobre têm muitas passagens finas, que fornecem duas de suas principais vantagens. O primeiro é um pequeno volume do refrigerante, que aquece rapidamente devido à pequena espessura das paredes. O segundo mais é um circuito de bobina altamente ramificado e a presença de radiadores adicionais, o que dá um ganho na área total da superfície aquecida.

A principal desvantagem dos trocadores de calor de cobre são os altos requisitos para a taxa de circulação, qualidade do gás e preparação do refrigerante. Depósitos de carbono, fuligem, camadas de óxido, depósitos de incrustações nas paredes internas – tudo isso prejudica muito a transferência de calor. Observe que os queimadores de tais caldeiras possuem um dispositivo especial e são projetados para uma combustão econômica de gás de acordo com a potência atual necessária, razão pela qual o equipamento de gás requer um ajuste bastante preciso..

Por isso, infelizmente, muitas caldeiras importadas simplesmente se recusam a funcionar quando conectadas à rede de abastecimento de gás local: ou a pressão não corresponde ao passaporte, ou a composição dos produtos de combustão confunde eletrônicos caprichosos. E encontrar um especialista com as qualificações necessárias para instalar e manter esse equipamento é problemático, especialmente em regiões remotas..

Os trocadores de calor de aço podem ser lavados junto com o resto do sistema com a mesma composição, enquanto os trocadores de calor de cobre precisam ser lavados individualmente. A principal vantagem dos trocadores de calor “pretos” é a durabilidade, pois um produto similar pode queimar ou quebrar somente devido a um defeito de fábrica, o único problema é a corrosão e depósitos de incrustações. Mas há outras nuances: os trocadores de calor soldados não são confiáveis ​​o suficiente, os produtos de tubos sem costura inteiros, formados por estampagem a frio, se recomendam muito melhor..

Eu preciso de um circuito adicional

Podem existir vários permutadores de calor na caldeira: tanto para utilização direta como para aquecimento secundário de água. Para racionalizar o consumo de combustível, os fabricantes estão tentando garantir a absorção mais completa do calor de uma chama de gás, colocando vários trocadores de calor em série em diferentes zonas de temperatura da câmara de combustão. É assim que, por exemplo, as caldeiras de condensação são dispostas, tendo uma das maiores eficiências – cerca de 95%.

Trocador de calor combinado

O segundo circuito pode participar tanto no aquecimento direto da água, como ser ligado de volta com uma caldeira adicional. A eficiência do aquecimento no segundo circuito é altamente dependente do modo de operação atual da caldeira. Caldeiras com trocador de calor de cobre são projetadas para um modo de operação dinâmico, pois quase não têm inércia.

Se o sistema estiver esfriando, a água chegará morna, especialmente em altas vazões. Equipamentos com queimador para aquecimento individual de um circuito adicional são mais caros de adquirir e manter. É mais razoável fornecer pré-aquecimento com o segundo circuito e fazer ajustes precisos com uma coluna de gás ou fluxo elétrico.

Trocador de calor de circuito duplo

Observe que os canais do trocador de calor secundário são muito finos e mais sujeitos a depósitos. É melhor preferir trocadores de calor do tipo não combinado de aquecimento indireto, caso em que, se o segundo circuito quebrar, ele simplesmente se desliga, e a caldeira continua a trabalhar exclusivamente para aquecimento até que sejam realizados os reparos.

Diagrama de conexão

Se para caldeiras de chão houver liberdade para escolher o lado da alimentação do tubo, então as caldeiras montadas na parede têm principalmente uma conexão inferior para todas as comunicações. Isso é conveniente quando a caldeira precisa ser perfeitamente encaixada no interior, mas sem a bomba de circulação embutida e o tanque de expansão, a tubulação às vezes torna-se bastante volumosa e inconveniente para manutenção..

Um exemplo de diagrama de conexão para uma caldeira de parapeito a gás: 1 – caldeira a gás de parede; 2 – grupo de segurança; 3 – radiadores de aquecimento; 4 – tanque de expansão; 5 – bomba de circulação

Embora o esquema de tubulação para a caldeira de parapeito não tenha diferenças importantes em relação às modificações da chaminé, ele deve ser planejado com antecedência junto com o layout da sala da caldeira. Como a caldeira de parapeito praticamente não impõe requisitos de segurança contra incêndio, é conveniente fechar o fornecimento de comunicações e tubulações com uma caixa decorativa, inclusive de gesso cartonado com escotilhas de inspeção.

Produção de calor e eficiência energética

Claro que, ao escolher uma caldeira, a prioridade é dada à capacidade da unidade de repor a capacidade de dissipação dos radiadores. No cálculo, três fatores principais devem ser levados em consideração: perda de calor durante o transporte do refrigerante, eficiência da caldeira e consumo de energia do gás sendo queimado.

Como já dissemos, as caldeiras de condensação são consideradas as mais eficientes em termos energéticos, com uma pequena lacuna por trás delas, tecnologia com um trocador de calor de cobre e um teto de eficiência de cerca de 92-94%. Os menos econômicos são os trocadores de calor tubulares de aço sem circuito de condensação, pois já possuem inércia tangível e eficiência de até 90-93%.

Automação usada

Concluindo, vamos abordar brevemente os tipos de automação. O termostato mais simples do princípio mecânico se completa com a maioria dos equipamentos de aquecimento da produção doméstica: “ROSS”, “Aton”, “Danko” e outros semelhantes. Basicamente, é instalado equipamento automático fabricado pela SIT (Itália) ou MM (Alemanha) com ignição piezoelétrica embutida.

O equipamento de aquecimento importado (Hermann, Grundfos, Ferroli) possui um circuito eletrônico volátil para automação e ajuste de energia, que requer estabilização de tensão e, às vezes, fornecimento de energia ininterrupto. A maioria desses equipamentos já inclui toda a tubulação necessária e pode ser conectada diretamente ao sistema de aquecimento de acordo com o esquema mais simples.

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