Tipos de ladrilhos cerâmicos

As telhas cerâmicas, dependendo do tipo de produção e finalidade, são feitas a partir de uma mistura de diferentes tipos de argila, com adição de outros ingredientes naturais, a saber: Os ingredientes são pré-prensados ​​com uma pressão de cerca de 500 kg / cm2, e posteriormente cozidos em fornos em temperaturas de 1040 a 1300 ° C dependendo do tipo de ladrilhos cerâmicos.
Como outros produtos cerâmicos, os ladrilhos cerâmicos são duráveis, fáceis de limpar, higiênicos, à prova de fogo.
A área de aplicação dos ladrilhos cerâmicos é extremamente ampla: Os ladrilhos cerâmicos são utilizados para revestimento de paredes, pisos, lareiras, piscinas, para proteção de fachadas e rodapés, instalação de pisos elevados, revestimento de calçadas, etc..

Tipos de ladrilhos cerâmicos:

Atualmente, existem vários métodos principais para a produção de revestimentos cerâmicos:

Bicottura

Bicottura É uma telha cerâmica esmaltada destinada ao revestimento de paredes interiores. O esmalte dá brilho aos ladrilhos de cerâmica e permite exibir padrões de qualquer desenho, e também protege o corpo cerâmico do ladrilho da penetração de umidade.
Todo o ciclo de produção deste tipo de revestimento cerâmico ocorre em dois processos de queima: o primeiro – para criar a base e o segundo – para fixar o esmalte.
O corpo dos ladrilhos cerâmicos (“biscoitos”) é obtido da seguinte forma: primeiro, uma massa úmida de argila vermelha é prensada em formas especiais, depois é cozida em temperaturas de até 1040 ° C.

Essas placas cerâmicas são consideradas porosas, com taxa de absorção de água de até 10%. A espessura do biscoito é geralmente de 5 a 7 mm. Este tipo de revestimento cerâmico é inferior em resistência a todos os outros, portanto, pode ser usado exclusivamente em interiores..
A criação de biscoitos é um ciclo de produção separado, ao final do qual as placas cerâmicas passam pelo controle dos parâmetros planimétricos e das dimensões lineares e, caso as placas cerâmicas não atendam aos parâmetros especificados, as amostras rejeitadas são automaticamente removidas da esteira e seguem para o processamento. Ladrilhos de cerâmica rejeitados não são permitidos para a segunda fase de queima – a fase de aplicação do esmalte.
O esmalte que recobre as telhas cerâmicas de queima dupla pode ser brilhante ou fosco e não apresentar alta resistência superficial, como no caso das monocoturas, uma vez que essas telhas, utilizadas principalmente em paredes, não devem sofrer solicitações mecânicas e abrasivas, por exemplo, eles vão andar sobre ele. Ao mesmo tempo, o esmalte é bastante resistente aos efeitos dos detergentes domésticos usados ​​na limpeza de cerâmicas, bem como aos cosméticos e produtos de higiene que podem entrar em contato com a superfície das placas cerâmicas dos banheiros..

Como o processo de aplicação do esmalte não afeta de forma alguma a geometria dos revestimentos cerâmicos, esses parâmetros não são mais monitorados após o término da produção e os revestimentos cerâmicos são verificados apenas quanto a defeitos superficiais..

Externamente, este tipo de ladrilho cerâmico se distingue por:

A Bicottura é geralmente feita em coleções que consistem em várias cores: mais clara – geralmente a mais básica da série, e outras mais escuras, e com um grande número de elementos decorados feitos de duas maneiras diferentes:

Monocotture

Monocottura É um ladrilho cerâmico esmaltado adequado tanto para revestimento de paredes como para pavimentos. Alguns de seus tipos são resistentes ao gelo e, portanto, permitem que esse tipo seja usado ao ar livre..
Todo o processo de fabricação ocorre em um ciclo de queima. Uma mistura especialmente preparada composta por diferentes tipos de argila com a adição de outros ingredientes naturais é misturada em tambores especiais e simultaneamente umedecida. Em seguida, é seco e moído em enormes silos verticais quase até o estado de suspensão, e alimentado através do dispensador nas porções necessárias para a correia de transporte, seguido pela colocação em um molde, onde uma quantidade estritamente dosada desta mistura é uniformemente distribuída por todo o formato da matriz. Deve-se notar que o tamanho dos ladrilhos de cerâmica prensados ​​nesta fase excede o tamanho nominal em cerca de 7-10% (corresponde aproximadamente ao teor de umidade no lote após a prensa), ou seja, os ladrilhos de cerâmica com um tamanho de catálogo de 30×30 ainda têm aproximadamente 33×33 de tamanho. Tudo isso porque, no processo de secagem e queima final, o ladrilho cerâmico se estreita, diminuindo de tamanho, e isso só explica a presença de calibres atribuídos aos ladrilhos cerâmicos..

Após saírem da prensa, os ladrilhos cerâmicos são encaminhados para uma câmara especial de secagem final e, em seguida, para a área onde o esmalte é aplicado sobre os ladrilhos cerâmicos ainda não queimados, que após a queima protege o corpo do ladrilho e dá o desenho originalmente concebido.
Após a aplicação do esmalte, os ladrilhos de cerâmica são levados a um forno de até 100 m de comprimento. Aquecendo gradualmente até uma temperatura de até 1200 ° C e, em seguida, resfriando gradualmente, os ladrilhos de cerâmica sofrem a mesma queima única, como resultado a base adquire uma dureza excepcional e o esmalte é fixado nela. formando um todo sólido. Todo o processo de queima é estritamente controlado por computadores em todas as fases do forno. Após saírem do forno, as placas cerâmicas chegam ao local para detecção de defeitos e controle visual de tonalidade e calibração, após o que são classificadas por lotes, embaladas, marcadas e enviadas para o depósito de produto acabado..

Os testes na seção de detecção de defeitos consistem no fato de cada ladrilho cair sobre os chamados trilhos localizados nas bordas do ladrilho e um rolo ser rolado no centro, atuando sobre o ladrilho com uma determinada carga. Se o ladrilho cerâmico apresentar defeito, então não resiste ao carregamento e se rompe, não sendo submetido automaticamente a novos testes.
Os defeitos da superfície do esmalte são verificados visualmente, simultaneamente com a determinação da tonalidade do ladrilho.

As principais diferenças entre monocottura e bikotura:

1. maior densidade do material, como resultado do uso de uma prensa mais potente, e uma maior temperatura de queima, e como consequência, a presença de séries com baixa absorção de água (<3%) e, portanto, resistente ao gelo;
2. uma base de cerâmica mais espessa e durável;
3. Esmalte mais forte e resistente ao desgaste.

O esmalte de revestimentos cerâmicos monocozedura, além de apresentar características de maior resistência, é resistente aos detergentes domésticos, sendo que alguns tipos desses revestimentos cerâmicos também apresentam maior resistência a ambientes químicos agressivos.
Existem dois tipos de decoração disponíveis para monocotture: piso e parede.

A produção de decorações para pisos é muito semelhante à produção do material de base, com a única diferença de que um padrão de um determinado design é aplicado aos espaços em branco do formato exigido, que então também são queimados e, portanto, a resistência do esmalte decorativo não é inferior à resistência do campo principal. As decorações de parede (se a série também tiver uma designação recomendada pelos projetistas da fábrica como “parede para interiores”) são feitas usando as mesmas tecnologias da bicottura, respectivamente, sem ter as características de resistência do campo principal.

Em muitos casos, os ladrilhos cerâmicos de monocottura são oferecidos como ladrilhos da cor e tamanho correspondentes para algumas séries de bicottura, complementando-os, ou podem ser oferecidos como séries independentes com decoração de parede e ser recomendados para uso tanto em parede quanto em piso.

Monoporose

Monoporosa (monoporosa) – este é um tipo separado de ladrilhos cerâmicos de queima única – isto é. Este tipo de ladrilho cerâmico é produzido utilizando a tecnologia de prensagem e posterior queima única e simultânea do corpo do ladrilho e do esmalte aplicado. Nisto é completamente semelhante a uma monocotura. Mas graças à utilização de componentes ligeiramente diferentes na preparação do lote, as propriedades físicas e, consequentemente, o campo de aplicação deste revestimento cerâmico, diferem significativamente, e estão mais próximos dos azulejos bicottura. Para a produção de monoporose, utiliza-se argila com alto teor de carbonato. Durante a queima, como resultado de processos químicos, é formada uma massa branca altamente porosa com alta absorção de água (até 15%). A resistência de tais ladrilhos cerâmicos é visivelmente menor do que a resistência da monocottura tradicional, portanto, a base tem 12 mm de espessura. Naturalmente, esses ladrilhos de cerâmica só podem ser usados ​​em ambientes internos..

Esta tecnologia permite a cozedura de placas de grande formato, de dimensões quase ideais, que, após maquinagem adicional das arestas (rectificação), podem ser colocadas com o mínimo de costuras. Na produção de bicottura, onde a própria base é feita de argilas vermelhas, o esmalte claro deve ser espesso o suficiente para não perder a cor, enquanto na monoporose, a base branca permite a aplicação de uma fina camada de esmalte claro. Essas duas características ditam a execução estilística dos ladrilhos monoporosos – as cores da série costumam imitar o mármore natural. As decorações são feitas tanto da forma tradicional – traçando um padrão em ladrilhos de cerâmica, quanto cortando com água sob alta pressão em equipamentos especiais: desta forma você pode obter uma decoração pré-fabricada muito bonita, utilizando, entre outras coisas, pedaços de pedra natural.
Uma base porosa branca e uma fina camada de esmalte exigem regras especiais para o trabalho com ladrilhos cerâmicos de monoporose: para o assentamento é necessário usar um adesivo branco, esfregar as costuras com muito cuidado, tentando não danificar o esmalte. A superfície de assentamento de ladrilhos cerâmicos de grande formato deve ser perfeitamente plana..

Acrescentamos que o assim chamado. ladrilhos cerâmicos retificados, cujo uso permite criar, por assim dizer, uma única superfície, sem grandes costuras visíveis. Assim, cria-se a impressão de que a superfície é revestida com pedra natural.
A retificação é um processamento mecânico adicional de um material já acabado, que consiste em cortar as bordas laterais de revestimentos cerâmicos foscos e polidos em máquinas especiais para dar a todos os revestimentos cerâmicos em série um tamanho uniforme em cada formato. O equipamento está configurado de forma a processar também diversos formatos em uma série de acordo com um determinado gabarito de forma que, por exemplo, em uma placa de cerâmica 30×30, duas placas de cerâmica 15×15 são colocadas ao longo do comprimento, ou em uma placa de cerâmica 45×45 – uma placa de cerâmica 30×30 e uma cerâmica 15×15 … Esta operação permite a colocação de ladrilhos cerâmicos de diversos formatos, bem como a combinação de ladrilhos cerâmicos mate e polidos da mesma série com o mínimo de costuras, o que é uma vantagem adicional e quase impossível para ladrilhos cerâmicos não retificados..

As recomendações gerais para a seleção de revestimentos cerâmicos podem ser formuladas da seguinte forma:

Bicottura – é utilizado para revestimento de paredes em interiores, às vezes também para revestimento de pisos (se a série selecionada for recomendada para tal uso), mas apenas naquelas salas que não tenham interface direta com a rua e onde, portanto, não haja risco de danificar o esmalte com partículas abrasivas (areia , poeira).
Monocotture – é utilizado para revestir todo o tipo de superfícies em interiores, e também, especialmente os tipos resistentes, este ladrilho pode ser utilizado como revestimento de pisos em locais públicos com um fluxo não muito intenso de pessoas (ainda é preciso levar em consideração que os ladrilhos cerâmicos esmaltados, de uma forma ou de outra, se desgastarão durante a operação mais rápido do que o grés porcelânico). Também a série resistente ao gelo pode ser usada para trabalho ao ar livre..
Monoporose – revestimento das paredes internas das instalações.