Tecnologia de colocação de parquete

Antes de decidir sobre a colocação de parquete, é importante lembrar que a madeira é um material natural “vivo” que é influenciado por parâmetros como umidade e temperatura ambiente, portanto, recomendamos colocar parquete apenas nos cômodos onde é possível manter a umidade e a temperatura normais. modo! Se a divisão estiver muito seca, neste caso o parquet perderá humidade e encolherá, perdendo a sua forma e tamanho, o que acabará por conduzir à formação de fissuras entre o parquet. Se a divisão, por outro lado, estiver muito húmida, o parquet irá absorver a humidade e aumentar de tamanho, o que pode levar ao aumento das pranchas do parquet (efeito barco). Os parâmetros necessários nos quais o parquet manterá um teor de umidade de equilíbrio ideal de 8-12%:

Durante a estação de aquecimento no inverno, quando a umidade relativa do ar diminui, o ar seca devido ao aquecimento central, recomendamos o uso de umidificadores, que têm um efeito benéfico não só no parquet, mas também na saúde de todos ao redor.

Colocação de contrapiso

A possibilidade de assentamento de parquete com contrapiso é necessária se, na medição do contrapiso, o desnível for igual ou superior a 2 cm. Se o desnível do contrapiso for inferior a 2 cm, então é possível usar misturas autonivelantes.

Antes de colocar a betonilha, o piso de concreto é impermeabilizado para evitar que a solução vaze para o piso inferior. Para fazer isso, use o polietileno espesso usual ou folha especial e filme de polipropileno reforçado. Ao longo das bordas, o filme é trazido com alguma margem para a parte inferior da parede para ser colocado sob o rodapé.

Para secar a betonilha de cimento é necessário um período suficientemente longo, com uma espessura de betonilha de 3-5 cm – 4-6 semanas (na primeira metade do período, a solução endurece e depois seca). Com uma espessura de betonilha de mais de 5 cm, o tempo de secagem aumenta em 1,5-2 vezes.

O próximo passo é o revestimento de madeira compensada. Uma grande folha de madeira compensada de 10-18 mm de espessura é pré-serrada em quadrados (de 40×40 cm a 75×75 cm). Isso é necessário para aliviar o estresse interno. A espessura do contraplacado deve ser de pelo menos 2/3 da espessura do parquete (com uma espessura do parquete de 15 mm, a espessura do contraplacado deve ser de pelo menos 12 mm, com uma espessura do parquete de 22 mm, a espessura do contraplacado deve ser de pelo menos 18 mm). Para uma boa adesão à cola, a betonilha acabada é primeiro preparada e, em seguida, é aplicada uma cola especial. Em seguida, o compensado é colocado sobre a mesa tratada com um deslocamento das juntas para que os quatro cantos não convergam em um ponto (“alvenaria”) e deixem folgas de 3-4 mm entre as chapas e cerca de 10 mm deixam uma lacuna entre as bordas das chapas e a parede, que no estágio final da instalação, certifique-se de enchê-lo com selante. As folhas de contraplacado são fixadas com parafusos (parafusos auto-roscantes) através de orifícios pré-perfurados. As cabeças dos parafusos (parafusos auto-roscantes) são “recuadas” de 3-5 mm. Após a colocação da madeira compensada, é necessária uma pausa tecnológica de 2-3 dias.

Antes da próxima etapa – assentamento do parquet, o compensado deve ser lixado para eliminar as diferenças. Antes de colocar o parquete, ele deve permanecer sobre o objeto por 3-5 dias para que ele aceite os parâmetros de umidade e temperatura do ambiente. Em seguida, procedem diretamente ao assentamento do parquet, para o qual é aplicada cola para parquet no compensado com uma espátula especial, da qual dependem a qualidade da fixação e o consumo do material. Em seguida, a fim de espremer o excesso de cola e garantir uma adesão longa e uniforme do parquet durante o processo de polimerização, uma ferramenta mecânica ou pneumática especial é usada para atirar o parquet na borda ao longo da borda. Dependendo do tipo de assentamento e de uma série de outras razões, o avistamento pode ser realizado a partir de vários pinos (pregos) em cada barra para o avistamento através de várias barras.

A próxima etapa – polir o parquet e tratar toda a superfície com massa de vidraceiro – começa após uma ruptura tecnológica. Essa quebra se explica pelo fato de que no processo de colagem do parquete ao compensado, ele recebe o excesso de umidade, o parquete se deforma. Dependendo da umidade e temperatura ambiente, o intervalo tecnológico é de 5 a 7 dias. O esmerilhamento do parquet após o assentamento é, em primeiro lugar, necessário por 2 motivos: a inevitável contaminação do parquet e a ligeira deformação de algumas das réguas durante a ruptura tecnológica. A moagem de parquete é realizada por vários tipos de equipamentos:

Devido à formação de microfissuras nas juntas interparquetéis após uma quebra tecnológica, é necessário aplicar massa em toda a superfície sem exceção. Para fazer com que a cor da massa corresponda à cor do parquet, a massa é preparada misturando o pó fino do parquet obtido após o polimento do parquet e um líquido especial.

Depois de polir o parquet, eles passam para a etapa mais importante e uma das mais importantes – o envernizamento do parquet. Ao envernizar, não deve haver correntes de ar na sala, nem ar condicionado ou umidificadores. Em primeiro lugar, é aplicada uma camada de primer sobre o parquete, que impregna os poros da madeira com uma composição especial, preserva a cor natural da madeira, se possível, e reduz o consumo de verniz nas aplicações subsequentes das camadas de acabamento. Antes da última demão de acabamento, é necessário o polimento intermediário do verniz com máquina especial. Isso é necessário para remover a pilha de madeira que sobe após o contato com o verniz. Os fabricantes de vernizes recomendam a aplicação de 2-3 camadas de verniz de acabamento após a primeira camada de verniz, dependendo do uso do ambiente.

A última etapa é a instalação de um pedestal de parquete que, se necessário, mascara os desníveis do chão e das paredes próximos à sua junção, esconde um cabo ou fios adicionais sob ele. Na maioria das vezes, a largura do pedestal é selecionada dependendo da altura das portas e da própria sala. O pedestal é fixado de diferentes maneiras dependendo do seu tipo: com parafusos, elementos especiais, pregos, colados.

Colocação de parquete em toras

Esta opção, em comparação com a opção de colocar parquete em uma mesa, exclui os processos úmidos e sujos e, o mais importante, essa opção economiza um tempo valioso gasto na secagem da mesa. Além disso, esta opção permite que você coloque qualquer tipo de comunicação sob o chão e torna possível melhorar o isolamento acústico e térmico, preenchendo o espaço entre as toras com isolamento.

Lags são blocos de madeira aplainados a seco de seção transversal retangular (50-55 mm x 70-100 mm), o teor de umidade dos quais não deve exceder 12%. Via de regra, as barras são impregnadas com um anti-séptico.

Ao instalar um lag em uma base de concreto, eles são posicionados de modo que fiquem perpendiculares à direção do futuro revestimento, com uma distância axial entre os lags adjacentes de 25-30 cm. Os lags são fixados com parafusos (parafusos auto-roscantes) e buchas com pelo menos 50 cm de distância, cabeças os parafusos (parafusos auto-roscantes) são “afundados” 3-4 mm abaixo do nível. Depois que as toras são instaladas, elas são niveladas (as toras são cortadas e cunhas especiais são fixadas nelas).

Além do principal método tradicional de atraso do dispositivo, existe um método de atraso ajustável do dispositivo. As toras ajustáveis ​​são as mesmas barras aplainadas secas de seção transversal retangular, que têm orifícios roscados. Nestes orifícios são aparafusados ​​parafusos de plástico, fixados de forma rígida à base, que são posteriormente ajustados com uma chave especial, levantando e abaixando as toras, nivelando o piso.

Depois de instalar as toras, uma primeira camada de madeira compensada é colocada sobre elas, que é fixada nas toras com parafusos (parafusos auto-roscantes) e, em seguida, a segunda camada de madeira compensada é fixada na cola e também nos parafusos (parafusos auto-roscantes). As cabeças dos parafusos (parafusos auto-roscantes) são “recuadas” de 3-5 mm. A espessura total da madeira compensada não deve ser inferior a 20 mm. Depois de colocado o contraplacado, deve-se lixar para eliminar as gotas e depois, seguindo a tecnologia que já conhecemos, colocar o parquete.

Colocação de parquete em um piso inferior

Esta opção é talvez a mais simples e econômica. A secagem da mesa não é demorada, assim como a instalação do lag também não demora. Sobre a base de madeira velha aplica-se o “bolo de parquete” constituído por cola para parquete na base, contraplacado, cola para parquete sobre contraplacado, parquete, massa e verniz. Mas ao mesmo tempo, com óbvia simplicidade, esta opção é a mais responsável.

Antes de colocar o parquet no contrapiso, você deve verificar cuidadosamente a sua qualidade.

O gênero deve ser:

Sexo não deve:

Se todos os requisitos acima forem atendidos, o piso antigo pode servir como base para o assentamento de parquet.

Sobre o piso antigo é colocado contraplacado impermeável e tratado com cola, que é fixado com parafusos (parafusos auto-roscantes) à razão de pelo menos 5 peças. por metro em execução e 9 pcs. por folha. As cabeças dos parafusos (parafusos auto-roscantes), como em todos os casos anteriores, são “recuadas” de 3-5 mm. Depois de colocar a madeira compensada, coloque o resto da “torta de parquet”.

Qualquer uma das tecnologias acima para o assentamento de pisos de parquete é possível na fase final dos trabalhos de reparação (no final do reboco, pintura e outros trabalhos de acabamento que estão associados a alta umidade e sujeira). Antes de colocar o parquet na sala, os seguintes parâmetros são verificados:

Todos esses e outros requisitos estão listados nos códigos e regulamentos de construção (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88), bem como no documento normativo VSN 9-94.