Selagem e aplicação de massa de gesso para fazer você mesmo

É difícil superestimar a importância da correta vedação das juntas entre as placas de revestimento da placa de gesso. Hoje vamos descobrir quais recomendações são dadas pelos principais fabricantes de drywall, e também descrever os detalhes de autovedação, proteção e massa de juntas contra rachaduras.

Comportamento estrutural da placa de gesso cartonado

De acordo com o princípio de ação, drywall é semelhante ao concreto armado. O enchimento de gesso é sólido, tem alta resistência, capacidade de carga e fixação. A caixa de papel atua como um reforço, evitando que a massa se quebre e se desintegre durante as deformações lineares. Tudo isso faz do drywall um material versátil e resistente aos esforços mecânicos..

No entanto, a estrutura do revestimento da parede não é uniforme, embora este seja de 99% de gesso. Nas juntas entre as chapas, o embutimento não possui reforço de reforço e, portanto, as deformações nesta área são percebidas de forma completamente diferente do interior da placa de gesso. Isso leva ao aparecimento de fissuras nas juntas e ao desmoronamento gradual do seu enchimento..

A principal tarefa da vedação de juntas é dar-lhes as mesmas características de uma chapa de drywall. Em outras palavras, uma terminação perfeita faz com que todo o revestimento experimente uma expansão linear como se fosse uma única folha. Para dar à junta as propriedades de uma laje, ela deve ter a estrutura de uma laje, portanto a camada de massa é reforçada com papel.

Limpeza e preparação de costuras

A folha possui dois tipos de extremidades. As extremidades da fábrica cobertas com papel possuem diferentes formatos de embalagem. Não necessitam de processamento, pois são eles próprios muito resistentes e têm boa aderência..

As extremidades do acabamento, por outro lado, podem ter uma estrutura solta ou lascas e exigir uma revisão especial – aparando a extremidade em um ângulo de 45 ° ou 75 °. O recorte pode ser executado tanto durante o corte da chapa, como após a sua instalação na moldura. Neste último caso, use uma faca especial para juntas. Tal ranhura destina-se a uma impregnação mais fácil do enchimento com um primer e leite de gesso. É muito importante que, ao revestir entre as folhas, um recuo de 1,5-2 mm seja mantido.

A descrição acima é apenas uma abordagem geral recomendada pelo fabricante. A seguir, ofereceremos um método que pode ser adotado por você ao realizar trabalhos de alto grau de responsabilidade com pronunciadas reivindicações estéticas..

Tratamento final especial

A vantagem da colagem de fábrica da ponta é a presença de uma pequena saliência, que compensa a espessura da composição aplicada na selagem da costura. Isso simplifica muito o trabalho de alinhamento subsequente, especialmente nos cantos internos. Ao mesmo tempo, a costura pode ser reforçada com fita de espessura total com cobertura correta garantida das camadas de gesso e papel.

À luz do que precede, o método de transformação das pontas ao estado de fábrica, aplicável ao trabalho “no campo”, é de particular interesse. E existe tal método: no final da chapa, é feito um corte longitudinal com espessura de 2 mm e profundidade de 20 mm. Usado para esta rebarbadora com disco de diamante, ao qual, em vez de uma alça, um batente paralelo de dupla face é fixado com um ajuste constante da altura e profundidade de corte.

Após a produção, o corte é varrido com um pincel e uma vez, mas abundantemente impregnado com um primer de uso geral. Em seguida, a fenda é lubrificada com busylate e colada, formando um afinamento na borda da chapa. Para tal, pode ser adaptado um carro de rolos, feito de várias carreiras de rolamentos convencionais, ou algum tipo de prensa de alavanca.

Materiais para fortalecer a costura

Quando se trata de costuras devidamente preparadas, resta escolher os materiais certos e realizar o trabalho de acordo com a tecnologia. Consideramos a solução para o primeiro problema – a costura é reforçada com fita de papel. Mas por que, então, existe toda uma gama de materiais semelhantes e quais deles merecem atenção??

Em primeiro lugar, quanto à malha de fibra de vidro: a sua utilização para reforçar as costuras não se justifica de nenhum ponto de vista. O principal problema das redes de mascaramento é a falta de adesão normal à massa de gesso e apenas dois planos de reforço correspondentes à direção dos fios. Após a solidificação do selo, a malha dentro da costura se solta da massa e desliza para dentro da massa, sem interagir com ela de forma alguma.

Os não tecidos se comportam muito melhor. Elas herdam melhor a estrutura física da celulose, e as diferentes direções das fibras permitem fortalecer estruturalmente o embebimento, independente do vetor de carga aplicado. As teias e fitas de vidro e fibra de carbono diferem apenas em resistência muito maior em relação ao papel, por isso seu uso se justifica, por exemplo, no processamento de costuras de revestimento de camada única, com alta atividade sísmica ou cargas operacionais ativas.

O papel, como você deve se lembrar, parece um reforço ideal do ponto de vista que dá ao embutimento uma estrutura o mais próxima possível da estrutura da folha. No entanto, as fitas de marca diferem do papel normal em grãos mais longos e alta penetração. A presença de perfurações ou inserções metalizadas também é possível – o último tipo é usado para preencher soldas de filete internas.

Ressalta-se que ao se utilizar reforço estrutural de toda a superfície, por exemplo, com fibra de vidro, o material de reforço da vedação das juntas deve ser o mesmo para eliminar a heterogeneidade da camada de nivelamento.

Costura faça você mesmo

Antes de selar a junta, certifique-se de que está livre de poeira e que as bordas cortadas não apresentam fragmentos lascados. Para melhorar a adesão, a costura é umedecida com um primer de penetração profunda, e os chanfros colados com papel devem ser processados ​​com mais força.

Recomenda-se o uso de compostos iniciais para vedação de juntas. Eles são mais plásticos quando endurecidos devido à sua maior porosidade. A massa de acabamento é mais densa e mais dura do que o enchimento em folha. A consistência da mistura é a mesma do nivelamento..

Em geral, a rescisão é realizada da seguinte forma:

1. Primeiro, a massa plástica é pressionada com força na costura com movimentos transversais. É necessário alcançar a completa ausência de grumos e bolsas de ar.
2. Depois disso, uma fina camada de massa é aplicada ao longo de toda a costura, cuja largura é alguns centímetros mais larga que a largura da fita de reforço.
3. A fita é aplicada na massa recém-aplicada e levemente pressionada com os dedos. Neste estado, permanece por vários minutos para uma impregnação completa com umidade..
4. Enquanto a mistura permanece plástica, a fita adesiva deve ser puxada com uma espátula, pressionando levemente para baixo. É necessário alisar todas as dobras e afundar a camada de reforço o mais profundamente possível – é ideal se ficar bem firme contra o papel.
5. Após a remoção do excesso de massa, a junta é coberta com uma fina camada de 20–30 mm de largura. As juntas de fábrica são sobrescritas niveladas.

As juntas de canto não têm muita diferença de processamento. A única exceção é o desenvolvimento da habilidade de dobrar corretamente a fita metalizada e instalá-la com precisão na junta de canto. Uma espátula angular geralmente ajuda com isso..

Simultaneamente à selagem das costuras, os traços dos parafusos auto-roscantes são nivelados com o mesmo composto de partida. Após a completa secagem das juntas, são tratadas com tela abrasiva P-80 para remover a flacidez, depois são endurecidas com primer e cobertas com uma fina camada de massa de acabamento, melhorando a aderência superficial e eliminando as irregularidades remanescentes. Após o primer de proteção, tal parede é bastante adequada para papel de parede; para revestimentos mais finos, a superfície deve ser nivelada com uma camada contínua.

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