Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

No que diz respeito à betonilha, logo surge uma imagem quando uma equipa de operários de várias pessoas, acompanhada pelo ruído de uma betoneira a rodar continuamente, transporta e nivela a argamassa de cimento. As pessoas estão cansadas de tanto trabalho, tudo sujo, molhado … Existe alternativa? Que tal pisos pré-fabricados secos?

O que é uma mesa seca?

“O espaço entre as paredes, onde se supõe que será colocado um piso artificial, é coberto com finas camadas de terra seca, que devem ser bem calçadas, e a camada superior deve ser nivelada abaixo do nível de bolha de ar. No topo dessa camada, em toda a largura do piso, são colocados blocos de madeira de 2 polegadas de espessura ao quadrado, a uma distância de 1,5 a 2 metros um do outro; o espaço entre eles é preenchido com uma camada de tijolo triturado, cujos pedaços devem ter de 1,5 a 2 polegadas de volume. Ao nivelar esta camada, deve-se observar que as peças não saem minimamente do plano superior das barras, para o que é melhor nivelá-las com um ancinho de ferro e matar levemente com um compactador de madeira, o que é feito parcialmente e para forçar as pontas afiadas do entulho a subirem para a camada superior da terra. Quando todo o espaço estiver preenchido, retiram os blocos de madeira e o espaço que ocupam, preenchem-no com o mesmo entulho de tijolo, igualando-o com o resto do espaço, como mencionado acima, com um ancinho e um compactador … ”.

Assim, na 11ª edição da revista “Rural Builder” de 1852, é descrita uma das opções de pisos, que tem muito em comum com as modernas contrapisos secos. Aqui vemos aterro, balizas e compactação – embora a pedra triturada seja muito grande e, em vez de placas de placa de fibra de gesso, o autor fala sobre a tecnologia de despejar um revestimento de gesso na própria instalação. É claro que está longe dos sistemas de bases pré-fabricadas apresentados em nosso tempo, mas essas diferenças dizem mais respeito à parte material do que aos processos tecnológicos. Pisos secos de cavaco de cimento, aglomerado e placas de fibra de gesso foram ativamente usados ​​na época soviética, entretanto, esta tecnologia atingiu um novo patamar de qualidade após o surgimento no mercado nacional de Knauf com seu sistema completo “Superpol”.

Basicamente, uma mesa seca é uma base flutuante para piso que não está rigidamente conectada ao teto e às paredes de suporte. Este método de pavimentação baseia-se no facto de todos os materiais utilizados serem colocados nos seus locais secos, sem qualquer processamento e adição de água, sendo totalmente excluídos os processos húmidos. Os principais elementos do bolo tecnológico de tais pisos são um aterro de nivelamento ou uma camada de isolamento, bem como o material em folha colocado no topo e no acabamento. Em certos casos, uma barreira de filme hidro e vapor é adicionada a eles..

Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

Quais são as vantagens de uma mesa seca?

Essa tecnologia é indispensável quando o tempo de reparo é curto. Esses pisos são instalados muito rapidamente, além disso, o acabamento pode ser aplicado quase imediatamente após a instalação da base pré-fabricada, enquanto após despejar a argamassa de cimento-areia tradicional para o resto do trabalho, é necessário esperar que seque completamente – e isso é cerca de 28 dias. A ausência de processos úmidos permite fazer betonilhas secas mesmo em baixas temperaturas, de -5 ° C a + 5 ° C.

Os contrapisos pré-fabricados, graças à estrutura flutuante, conferem aos pisos excelentes características de isolamento acústico. A mesa seca tem uma condutividade térmica muito baixa.

O baixo peso de tais pisos reduz significativamente a carga em todos os elementos de suporte, o que permite o uso de estruturas de construção mais leves e mais baratas. São utilizados com sucesso em pisos de madeira na construção de novas cabanas, mesmo na reparação de pisos com grande diferença de altura, como, por exemplo, em casas do período stalinista..

A betonilha seca é adequada para a restauração de pisos. Pode minimizar os efeitos do encolhimento do edifício. Está disposto sobre bases móveis, sem perigo de fissuras, quebras, rangidos. Não é necessário remover revestimentos antigos, como tábuas ou parquete. Devido ao fato de durante a instalação de pisos pré-fabricados não haver poeira, sujeira, bem como grande quantidade de umidade da solução, eles podem ser produzidos mesmo com paredes limpas, por exemplo, em um apartamento residencial ou um escritório em funcionamento.

Um bolo de betonilha seca pode acomodar facilmente várias comunicações técnicas e de engenharia, elementos de aquecimento de piso.

A base pré-fabricada pode suportar altas cargas operacionais, tanto distribuídas quanto pontuais (até 1000 e 500 kg / m2 respectivamente). As partições de gesso cartonado podem ser instaladas no topo da mesa seca.

Se considerarmos o componente econômico de acordo com o princípio de “custo dos materiais + custo da obra”, então, em comparação com pisos em toras e betonilhas de cimento-areia, pisos pré-fabricados são muito mais baratos.

O sistema de instalação da mesa a seco não é tão demorado quanto o rejuntamento de cimento. É tecnicamente bastante simples, portanto, não está disponível apenas para profissionais..

Como fazer uma betonilha seca?

Algum trabalho preparatório

O trabalho em uma mesa seca sempre começa com uma preparação completa da base, o que é especialmente importante durante o reparo e restauração. O primeiro passo é remover completamente os pisos antigos se eles se tornarem completamente inutilizáveis ​​ou se for necessário baixar / restaurar o nível da sala. A sobreposição deve estar livre de detritos de construção, em sua superfície não deve haver partes salientes pontiagudas que possam danificar o filme à prova de umidade. Todas as fissuras, grandes buracos e irregularidades são selados com uma argamassa forte e de presa rápida, atenção especial é dada aos locais onde o piso se junta às paredes de suporte, juntas de laje.

Se for tomada a decisão de fazer uma base pré-fabricada em cima de pisos antigos, então devem ser limpos as partes móveis, as grandes lacunas devem ser vedadas com materiais adequados em cada caso.

Atenção! Para evitar o aparecimento de rangidos, o pavimento de madeira maciça e o parquete devem ser reforçados com pregos ou parafusos auto-roscantes..

O próximo passo será determinar o nível do piso e, consequentemente, a altura do bolo tecnológico. As marcas de nível geodésico são aplicadas a estruturas de fechamento na área dos cantos, tanto internos quanto externos. Se o trabalho for realizado em várias salas cujos pisos terão o mesmo nível, então em cada uma delas as marcas devem ser colocadas na mesma altura. Para a conveniência de fazer medições, eles geralmente medem uma altura de cerca de 1,3 a 1,6 metros da base. Conectando os pontos de controle com uma corda de corte, ao longo do perímetro de cada sala obtemos uma linha de partida sólida, a partir da qual, usando uma fita métrica, você pode facilmente definir balizas e verificar a horizontalidade dos planos.

Ao calcular a altura possível de uma betonilha seca, deve-se partir quer do nível dos pisos acabados aos quais é necessário fazer a confinamento, quer das características tecnológicas do piso pré-fabricado, tais como:

  • a necessidade de estabelecer comunicações,
  • a presença de uma camada de isolamento,
  • o grau de irregularidade da base.

Em qualquer caso, o ponto de partida será o ponto mais alto da sala ou grupo de quartos em reforma. Observe que a espessura mínima de toda a estrutura da base pré-fabricada é considerada 35 mm, dos quais 20 mm são as folhas de acabamento, e 15 mm são os leitos ou poroso-fibrosos, materiais de espuma.

Para adaptação à temperatura e umidade, todos os elementos do sistema devem ser trazidos para a área de instalação com antecedência, pelo menos um dia antes..

Atenção! As folhas só devem ser armazenadas horizontalmente em uma superfície bem nivelada.

Antes do início dos trabalhos de pavimentação pré-fabricada, as obras molhadas, como gesso, devem ser concluídas, todas as comunicações devem ser estabelecidas.

Fazemos revestimentos separadores

A tecnologia de betonilha seca não requer a colocação obrigatória de materiais de rolo na base, no entanto, às vezes há uma necessidade de proteger a torta do piso da umidade que entra no teto das estruturas conjugadas, do concreto não completamente seco ou se uma sala com um alto nível de umidade estiver localizada no piso abaixo. Utiliza-se como impermeabilizante de lajes, monólitos, contrapisos de cimento, polietileno denso com espessura de 200 mícrons. O filme é desenrolado com uma sobreposição de cerca de 20 cm, as juntas são coladas com fita de embalagem. Cada tira de polietileno é cortada com uma margem para que possa envolvê-la nas paredes ao longo da altura do piso pré-fabricado.

Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

Pisos de madeira e pisos de tábuas velhas são cobertos com papel de construção impregnado, às vezes em combinação com membranas de barreira de vapor. Nesse caso, a tarefa é evitar que materiais de granulação fina se espalhem pelas rachaduras entre as placas e se espalhem pela camada de aterro. Assim como o filme plástico, o papel é colocado com uma sobreposição, com desníveis significativos na base, as juntas são coladas.

A fim de tirar o máximo proveito de todas as vantagens de uma base flutuante em termos de isolamento acústico e criar um sistema completamente independente que possa suportar a expansão térmica sem deformações, é necessário deixar uma lacuna tecnológica de 10 mm entre a base do piso pré-fabricada e as estruturas de fechamento, sejam paredes de suporte, tubos, colunas. Para garantir essa folga, uma fita de borda feita de espuma de PVC é fixada nas paredes, você também pode usar tiras de lã mineral, espuma de polipropileno e outros materiais elásticos. A largura da gaxeta não deve ser menor que a espessura da torta do piso, o excesso pode ser cortado no final da instalação.

Fazendo um substrato

Deve-se dizer que a tecnologia de pisos secos não implica a utilização obrigatória de materiais a granel. Em uma base plana ou nivelada, lã mineral com uma densidade de pelo menos 130 kg / m pode ser usada como substrato2, bem como poliestireno expandido, espuma de poliestireno extrudido.

Se houver necessidade de melhorar as propriedades de isolamento acústico e térmico dos pisos, então a espuma e os materiais fibrosos porosos podem aparecer em uma versão combinada com o aterro tradicional, se, é claro, a altura de projeto permitida do piso for permitida. Com tal sistema, a superfície é primeiro nivelada com materiais a granel, em seguida, uma camada intermediária de uma folha de placa de fibra de gesso é colocada e, em seguida, as folhas de isolamento e acabamento.

A prática mostra que o substrato mais comum para bases pré-fabricadas ainda é o aterro, especialmente porque não só é conveniente para nivelar o piso, mas também tem certas propriedades de isolamento acústico e reduz a condutividade térmica do piso..

O aterro para betonilhas secas deve cumprir determinados códigos de construção. Podem ser materiais a granel com um tamanho de grânulo de no máximo 5 mm, o que garante seu encolhimento mínimo. Eles devem ter uma densidade não superior a 500 kg / m3, resistência à compressão não inferior a 2,5 MPa e umidade não superior a 1%. Para esses fins, são utilizados materiais minerais que possuem alta porosidade, mas ao mesmo tempo baixa higroscopicidade:

  • pedra britada de escória de alto-forno,
  • vermiculita expandida,
  • pedra-pomes de escória,
  • perlita de areia expandida,
  • triagem de argila expandida.

Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

O nivelamento do aterro mineral é feito de acordo com a regra de balizas definidas de acordo com o nível de projeto do piso acabado. A maneira mais conveniente e econômica de fazer faróis é a partir de um perfil de CD galvanizado..

Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

Atenção! Eventuais balizas após o enchimento devem ser removidas, pois o encolhimento do material granular pode ser de até 5%, devido ao qual as folhas de acabamento ficarão apoiadas nas bordas rígidas das guias, e não na área plana do substrato, o que inevitavelmente leva à deformação e destruição do revestimento.

Recomenda-se compactar o material a granel passo a passo com compactadores manuais, especialmente na presença de grandes camadas e em locais com maior tráfego, por exemplo, em portas.

Lembre-se de que a camada mínima do substrato de fluxo livre no ponto mais alto da base pode ser de pelo menos 15 mm. Com uma altura de aterro superior a 60 mm, é necessário separar a camada com uma placa de compensação GVL. Para a camada inferior em tais casos, você pode usar um material de preenchimento de uma fração maior..

Se a instalação de piso seco for feita em etapas, então, para evitar derramamento de material granular, afundamento de planos em locais onde o trabalho é interrompido e em portas, é necessário instalar anteparas de sobras de chapas de gesso cartonado, placas.

Montamos material em folha

Para esses fins, placas de fibrocimento, OSB, aglomerado, compensado resistente à umidade, folhas de fibra de gesso resistentes à umidade (GVLV) são utilizadas.

Coloque as folhas da base pré-fabricada em cima do aterro nivelado ou placas de isolamento o mais firmemente possível entre si, no sentido da porta da frente para a parede oposta. São montados em duas camadas com bandagem das juntas das lâminas inferiores com as superiores; os elementos Knauf-superpol pré-fabricados não o exigem, pois já possuem uma estrutura de duas camadas com um deslocamento de 5 cm.

Nós mesmos fazemos uma betonilha seca

Atenção! As juntas das placas não devem coincidir com as juntas das placas de isolamento.

Cada fileira da primeira camada é instalada com bandagem nas juntas da anterior em pelo menos 250 mm. Recomenda-se colocar as folhas da segunda camada perpendicularmente à direção das folhas da primeira camada.

Fazemos o recorte das chapas de acabamento de forma que a fita amortecedora instalada em todo o perímetro da sala não fique espremida, ou seja, com um vão de 10 mm próximo às paredes.

O material em folha de diferentes camadas é fixado com PVA, ou outros adesivos e mastiques, que são aplicados com uma espátula dentada com uma altura de pente de 2-3 mm. Como fixadores adicionais, são utilizados parafusos auto-roscantes de aço inoxidável, com os quais folhas de diferentes camadas são aparafusadas entre si com um intervalo de 100-150 mm. Na maioria dos casos, é necessário pré-perfurar orifícios e varrer os recessos. Para trabalhar com GVLV e elementos de piso acabados, são usados ​​parafusos especiais auto-roscantes com rosca dupla.

Recomenda-se rolar a tampa sob carga. Você só precisa ficar na folha superior perto do ponto de entrada de cada parafuso auto-roscante.

Todos os movimentos ao longo do aterro devem ser limitados ao máximo. Como último recurso, durante a instalação é necessário mover ao longo das ilhas de restos de drywall.

Antes de assentar cada folha, o substrato solto deve ser compactado adicionalmente com uma espátula metálica. A qualidade da instalação dos elementos de piso seco deve ser monitorada durante a operação com um nível de ripas ou uma régua com comprimento de 2 metros.

Não é recomendável unir as folhas da base pré-fabricada ao longo da linha das portas. Para fazer isso, em tais locais, com enfaixamento e rolagem cuidadosa com parafusos auto-roscantes, é feito um inserto, que pelo menos 250-300 mm vai para salas adjacentes.

Se forem utilizados revestimentos de camada fina sobre a betonilha seca, as juntas do material da folha, bem como as cabeças dos parafusos auto-roscantes, devem ser betumadas e lixadas. Em uma sala com alta umidade, pisos pré-fabricados devem ser cobertos com um revestimento impermeabilizante, o encosto da mesa seca às paredes é selado com selantes elásticos, como silicone, acrílico, poliuretano.

Tirar conclusões

Portanto, como você pode ver, os pisos pré-fabricados são fáceis de montar. A tecnologia de seu dispositivo é realmente simples e não requer soluções de design complexas, o uso de ferramentas especiais e meios de mecanização. Não só é indispensável em certas condições, como também é o mais acessível possível em termos de custos financeiros e trabalhistas.

Por uma questão de justiça, notamos que a mesa seca tem algumas desvantagens e restrições ao seu uso. Partições pesadas feitas de tijolos, blocos de gesso e materiais semelhantes não podem ser construídas sobre essas fundações. Pisos pré-fabricados não toleram muito bem o alagamento, a água penetra nas camadas do substrato e o aparecimento de bolor, cheiros desagradáveis ​​é possível – ou seja, não é só o revestimento de acabamento que sofre. Uma betonilha seca não pode ser feita em ângulo devido ao perigo de deslizamento da camada de massa e deformação subsequente. Não use esses pisos em salas com carga dinâmica e vibratória ativa..

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