Escolha do material de revestimento: ladrilhos, porcelanato, mosaico, mármore

A escolha do material para o revestimento de um piso de concreto é uma tarefa responsável, pois esse revestimento deve ser resistente, durável e ao mesmo tempo bonito. Este artigo o ajudará a entender a variedade de opções de acabamento de piso..

Via de regra, os pisos de pedra são dispostos em salas de alto tráfego e grandes exigências quanto à durabilidade do revestimento. Por isso, em locais públicos com grande aglomeração de pessoas, como estações de trem, lojas, centros culturais e de lazer e outros, são utilizados pisos de concreto (ou contrapiso), forrados com material pétreo. Podem ser ladrilhos de cerâmica ou grés porcelânico, placas de mármore ou painéis de mosaico..

Pisos em locais públicos são expostos a umidade constante no período outono-inverno, umedecimento frequente regular durante a limpeza do piso. Um caso especial de tais instalações são os banheiros. Os revestimentos para pisos de madeira, com todo o respeito, como se costuma dizer, não são capazes de suportar uma carga elevada de longo prazo e estão sujeitos a um desgaste relativamente rápido, ou seja, precisarão de substituição.

A produção e a tecnologia modernas estão mais uma vez prontas para oferecer uma gama impressionante de opções de pisos duros. Um ponto comum para todos os tipos de acabamentos é o dispositivo de mesa niveladora.

Questão: Por que não instalar ladrilhos ou pedra diretamente no piso de concreto, economizando nos custos da mesa?

Responda: O concreto do piso (especialmente concreto de fábrica) é caracterizado pela rigidez e absorção de água extremamente baixa. Isso significa que a cola de cimento na qual o material da peça é colocado simplesmente não será capaz de penetrar suficientemente no concreto e um primer caro não ajudará aqui. Além disso, para nivelar o horizonte do piso, uma quantidade excessivamente grande de mistura adesiva cara será consumida..

O revestimento da peça “pedra” apresenta um conjunto de propriedades típicas, características de todos os tipos e subespécies. Claro, estamos falando de um material feito de acordo com os padrões de produção e estabelecido de acordo com a tecnologia. A lista contém características distintivas em comparação com outros tipos de materiais de acabamento (madeira, rolo, etc.).

Vantagens:

1. Força. Suporta cargas dinâmicas e de choque.
2. Durabilidade. A vida útil da maioria dos materiais começa em 30 anos.
3. Resistência ao desgaste. Mantém sua aparência por muito tempo – não se desgasta e não perde a cor.
4. Substituição parcial possível sem alterar a aparência.
5. Versatilidade. A maior parte desses materiais pode ser utilizada para decoração de paredes e alguns até mesmo para fachadas..

Desvantagens:

1. Qualificação. O assentamento de alta qualidade de uma peça de pedra ou azulejo requer experiência e uma atitude reverente (atenta) ao seu trabalho *.
2. Uma mesa é sempre necessária. Isso está associado a custos adicionais de materiais e custos trabalhistas.
3. Ótimo peso. Freqüentemente, isso não é crítico para a estrutura, uma vez que tais pisos são dispostos em pisos de concreto poderosos. A inconveniência ocorre durante a entrega do material da betonilha e acabamento no local de trabalho (especialmente nos andares superiores sem elevador).
4. O custo da cola. Quanto mais caro for o material, mais cara será a mistura de cola. Adesivos de rua são os mais caros.
5. Ferramenta. Uma máquina de corte é necessária para cortar placas com mais de 6 mm de espessura. Às vezes, o corte por jato de água é necessário.

*- Fato interessante. Os Laying masters (ladrilhadores), via de regra, não aceitam outro emprego, aprimorando suas qualificações por anos.

As propriedades listadas são típicas para todos os tipos de acabamentos de peças. A seguir, consideraremos as propriedades específicas das variedades mais populares..

Ladrilhos cerâmicos (telha, ladrilho)

Um material conhecido desde a antiguidade. A receita culinária chegou até nós praticamente inalterada. Formada em placas, uma mistura de argila com aditivos que conferem resistência, é cozida sob pressão em um forno à temperatura de 1000 ° C. Basicamente, você obtém um tijolo na forma de uma telha fina. Após o resfriamento, a superfície externa é coberta com esmalte.

Area de aplicação

Principalmente para trabalhos de interiores. Como o esmalte está sujeito a desgaste com o uso intenso, o revestimento pode perder sua aparência com o tempo. Portanto, esses ladrilhos são usados ​​com mais frequência em instalações residenciais e de escritórios com tráfego moderado..

Vantagens

Aparência estética. Grande variedade de tamanhos, estilos e decoração. A capacidade de fazer ladrilhos com um padrão, padrão, impressão individual. Graças à tecnologia bem estudada, a produção de ladrilhos é otimizada ao máximo. Portanto, o preço médio da telha é o menor entre as opções consideradas. Ampla distribuição e, como resultado, disponibilidade de finalizadores qualificados. Pode ser usado para revestimento de paredes. Na versão econômica, pode-se usar argamassa de cimento (3: 1) em vez de cola, até mesmo para rejuntamento. A pequena espessura e alta condutividade térmica dos ladrilhos tornam possível o uso eficaz da tecnologia de “piso quente”.

desvantagens

Pungência. Suporta mal as cargas de choque. Abrasão de esmalte. Fragilidade relativa. Trabalho interno apenas.

Tecnologia de assentamento

O princípio de construção de um piso com elementos de azulejos é o mesmo para todos os materiais, portanto, o descreveremos uma vez:

1. Uma mesa de cimento é disposta ao longo da sobreposição ao longo das balizas, o mais próximo possível do horizonte do piso (menos a espessura do ladrilho e a camada adesiva). Se necessário, os elementos do “piso quente” são colocados na mesa.
2. A área é dividida de acordo com as dimensões dos ladrilhos (consegue-se simetria) e tratada com primer.
3. O ladrilho é colocado sobre a mistura adesiva correspondente a estas condições. Neste caso, é imperativo observar intervalos uniformes entre as bordas (usando “cruzes” e “cunhas” de plástico especiais).
4. Em 24 horas após o assentamento, as fendas (costuras) são preenchidas com um composto especial (argamassa).

Granito / Azulejo / Laje de Mármore

As placas de acabamento em granito e mármore são um elemento de luxo. Materiais naturais únicos com excelentes propriedades de desempenho. Os interiores com tais acabamentos, via de regra, são projetados e fabricados inteiramente e sob encomenda. Granito ou mármore é extraído em pedreiras, serrado em placas (lajes *) de até 15 m². me entregues em oficinas, onde continuam a serrar de acordo com as dimensões especificadas, ou aparados no local antes de colocar.

* – Laje (laje) do inglês. laje – laje, placa.

Area de aplicação

Locais de herança cultural – palácios, teatros, museus. Usado na restauração e criação de objetos históricos únicos – monumentos e complexos memoriais, aterros.

Vantagens

A vida útil do granito é difícil de determinar – como regra, pelo menos 300 anos. O mármore tem menos resistência, mas um aspecto mais refinado (devido à sua estrutura natural). Ambos os materiais são utilizados para acabamento horizontal e vertical. Insensível à abrasão (os primeiros sinais de desgaste aparecem após décadas). Existe a possibilidade de fazer elementos decorativos (estátuas, balaustradas, escadas, pórticos) para combinar com o chão.

desvantagens

O maior custo de material e mão de obra. O desenho de um piso de mármore ou granito, via de regra, está intimamente ligado ao interior de toda a sala (paisagem), portanto, requer o trabalho coordenado de um arquiteto, construtor, designer e executor. É necessária uma alta qualificação dos mestres. Os materiais apresentam elevada absorção de água (cerca de 5%), o que significa que não resistem às variações de temperatura (aplica-se apenas a lajes com espessura inferior a 25 mm). Equipamento tecnológico especial é necessário para o processamento e assentamento do material (máquinas de corte e corte de pedra, guindastes).

O grande peso dos materiais é uma vantagem e uma desvantagem ao mesmo tempo. Por um lado, isso torna toda a estrutura estática, por outro, complica a instalação e exige uma base sólida e densa..

Tecnologia de assentamento

Placas de pequeno e médio porte (até 600 mm de largura e até 20 mm de espessura) são assentadas segundo a tecnologia de revestimentos cerâmicos (grés porcelanato) sobre uma argamassa especial. As placas de maior área e espessura, assim como as lajes sólidas, são colocadas em um triturador solto (não consolidado) – uma mistura seca de cimento-areia 3: 1 (o endurecimento ocorre por umidade natural gradual). Nesse caso, é permitido não usar mesa quando o horizonte cai para 50 mm, pois uma placa rígida é uma base em si.

Grés porcelânico

O grés porcelânico é derivado de ladrilhos de cerâmica e granito. Trata-se de um material relativamente novo, cuja tecnologia de produção se baseia no princípio da confecção de ladrilhos. A principal diferença é que lascas de granito e (às vezes) polímeros são adicionados às matérias-primas. Isso melhora significativamente as propriedades operacionais do produto, enquanto complica a tecnologia. Inicialmente, era usado para fins puramente técnicos – em oficinas e na produção. No entanto, o fato de o grés porcelânico se adequar a todos os tipos de processamento tornou-o um material de acabamento popular. Hoje, o Grés Porcelânico é esmaltado, polido, extrudado, rusticado, tingido (matéria-prima), estruturado e acetinado (tratado com cera). Uma gama tão ampla de soluções expandiu rapidamente o escopo e o círculo de consumidores em potencial..

Area de aplicação

A mais ampla entre as amostras apresentadas. A versão básica – lajes não tratadas – é usada em instalações industriais e lotadas. Adequado para oficinas com equipamentos leves (não requer uma fundação separada). As lajes polidas são mais frequentemente utilizadas para edifícios administrativos e de escritórios. Várias opções estruturadas e rusticadas são utilizadas para decoração artística de pisos e paredes durante a restauração de edifícios históricos e construção de objetos culturais.

Vantagens

O grés porcelânico obteve as melhores propriedades do revestimento cerâmico e do granito. Do granito obteve uma aparência sólida, resistência e durabilidade excepcionais, capacidade de uso sem esmalte, resistência à abrasão sem perda de aparência e uma variedade de tipos de processamento (veja acima). As vantagens da cerâmica também são evidentes: a baixa absorção de água aumenta a resistência ao gelo; o tamanho dos poros e micro fissuras permite a aplicação de cola de cimento; disponibilidade de matérias-primas e capacidade de fabricação da produção. O grés porcelânico é adequado para fachadas (incluindo o método “seco”) e trabalhos no exterior. A superfície pode ser antiderrapante tornando-se áspera durante o processamento. O material não tem medo de mudanças de temperatura. O desempenho de um piso de grés porcelanato não depende da espessura dos ladrilhos. Resistente ao ataque químico.

desvantagens

Devido à baixa absorção de água (cerca de 0,5%), um adesivo especial caro é necessário para enfrentar as superfícies externas.

A tecnologia de assentamento é totalmente idêntica aos ladrilhos cerâmicos..

Ladrilhos de mosaico feitos de vidro, compostos e cerâmica

O princípio do acabamento de superfície na forma de mosaicos, padrões e desenhos é conhecido há centenas de anos. Durante esse tempo, ele não perdeu sua relevância, apenas os próprios materiais mudaram. Hoje, as seguintes variantes do “mosaico” são relevantes:

1. Ceramic. Ladrilhos finamente moldados com 4–6 mm de espessura. Possui todas as propriedades descritas acima. Permite que você crie apenas um grande padrão visível de uma certa distância;
2. Composto. Representa pequenos ladrilhos quadrados (“grão”) 6x6x3 mm feitos de plexiglass endurecido quimicamente, fixados com cola em um pedaço de fibra de vidro medindo 250×250 mm.
3. Vidro. O princípio, como no compósito, o material do “grão” é o vidro temperado. Permite criar uma superfície espelhada (base de folha), simular iluminação. Mais adequado para paredes, em revestimentos de pisos é usado principalmente para decoração parcial.

Area de aplicação

Para cerâmica – veja acima. As propriedades higiênicas e higiênicas permitem o uso de vidro e pastilhas compostas em ambientes com requisitos mais exigentes – piscinas, saunas, banheiros, cozinhas, salas de cirurgia. Adequado para acabamento de fontes, pórticos e vitrais falsos.

Vantagens

Grande variedade de cores e texturas. Permite que você crie um desenho bastante preciso. O material composto tem alta resistência ao impacto e resistência à abrasão. Não suscetível a danos orgânicos (mofo). A absorção de água é inferior a 0,1%, fácil de limpar. Vida útil de 50 anos (sujeito a tecnologia). A plasticidade da tela permite revestir superfícies arredondadas e curvas. Peso mínimo.

desvantagens

Requer cuidadosa preparação e limpeza da base e alta qualificação do mestre. A camada adesiva é de 2–5 mm, portanto, é necessária a superfície mais uniforme da base. A este respeito, é necessário aplicar uma camada adicional de mistura autonivelante (“nivelamento”). O alto custo das próprias telhas, cola e rejuntes. A cola curada e a argamassa são difíceis de remover após o endurecimento.

Tecnologia de assentamento

Uma camada de mistura de “nivelamento” é aplicada na superfície da mesa de cimento-areia, que é a mais plana possível no plano e no horizonte. A mistura autonivelante deve ser combinada com o adesivo para garantir uma boa adesão entre as camadas.

Em seguida, a área é dividida e uma imagem é aplicada (se houver). Na superfície, não mais do que 1 sq. m, a cola de dois componentes é aplicada e as folhas com grãos são colocadas de acordo com a repartição ou desenho. A superfície da cola é livre de poeira e desengordurada. O mosaico colocado deve ser isolado de contaminação e mantido por pelo menos 24 horas.

Depois que a cola secar completamente, as juntas são preenchidas. Para isso, utiliza-se uma argamassa bicomponente à base de resina epóxi ou polímeros. O excesso de rejunte deve ser removido com cuidado da superfície do “grão” imediatamente. Depois de preencher as juntas, isole a sala e mantenha por 12 horas

Conselho. Como regra, um fabricante de polímeros e ladrilhos de mosaico de vidro produz cola e rejuntes especificamente para seu material. Ao escolher esta opção, você economizará tempo e obterá o efeito máximo do resultado..

Pedra / arenito de granito (“selvagem”)

Os pedregulhos extraídos são cortados (granito) ou classificados (arenito) por tamanho. Ao mesmo tempo, o arenito mantém suas formas naturais.

Area de aplicação

Criação de paisagens, caminhos, decoração de reservatórios decorativos. Acabamento de superfícies de concreto e tijolo. Usado para recriar interiores e exteriores históricos. Caminhos de pavimentação ou pisos com granito de pequeno porte (50x50x50, 100x100x100 mm) ou placas de arenito (espessura de 25 mm) são uma solução eficaz para trabalhos de interiores, salas não aquecidas, paisagem.

Vantagens

Ambos os materiais são despretensiosos e insensíveis às mudanças de temperatura e têm uma vida útil quase ilimitada. Superfície texturizada áspera e angular fornece o melhor efeito antiderrapante (de materiais conhecidos). Aparência decorativa. Os cubos de granito são geralmente polidos de um lado, o que permite criar superfícies em relevo e polidas usando a mesma pedra. Não requer altas qualificações.

desvantagens

O afastamento do objeto da pedreira aumenta o custo da pedra. Ao usar lajes de arenito, devido à baixa absorção de água, a delaminação da base pode ser observada ao longo do tempo. A cor do material natural afeta significativamente seu custo – arenito amarelo pode custar 1,5 vezes mais do que o normal e vermelho – 2 vezes mais caro que o amarelo.

O peso significativo da pedra é tanto uma vantagem quanto uma desvantagem. Oferecendo boa estática e resistência, esse fator torna o transporte do material caro e a instalação é trabalhosa..

Tecnologia de assentamento

O mais simples desses materiais. Depois de quebrar uma sala ou território, você precisa puxar os fios do horizonte. Ao definir a área da rua, lembre-se da drenagem – as inclinações necessárias devem ser estabelecidas com antecedência.

A pedra de granito é colocada em um gartsovka. O nível é regulado pela espessura da camada de porco. Após o assentamento, a superfície é totalmente recoberta com uma mistura cimento-areia 3: 1, varrida minuciosamente com vassoura e abundantemente, mas sem lavagem excessiva do cimento, derramado com água.

Atenção! Não coloque pedra de granito fino na argamassa pronta, ela irá descascar com o tempo.

É permitido colocar arenito em uma solução, caso contrário, a tecnologia coincide com o granito.

Tabela dinâmica com preços. Os preços são baseados em 1 sq. m sem o custo de betonilha e material adesivo:

Ao escolher o material do ladrilho, preste atenção aos seguintes pontos:

1. A dimensão do ladrilho pode apresentar discrepâncias tanto no comprimento da borda quanto na espessura. Quanto mais caros os blocos são, menores são essas discrepâncias (mas elas sempre existem).
2. Ao escolher um material de acabamento caro, não tente economizar em consumíveis. A qualidade dos adesivos deve ser adequada.
3. A violação da tecnologia de colocação de lajes de piso leva ao seu descascamento da camada adesiva. Nesse caso, o preço e a aparência das peças não importam mais..
4. Para trabalho ao ar livre e áreas específicas (sauna, “piso quente”) – selecione adesivos especiais.

Como você pode ver no artigo, vários fatores afetam o custo final do piso. O revestimento é afetado por muitas cargas – temperatura, dinâmica, estática, abrasiva. Além disso, sempre existe a melhor opção para cada projeto. A abundância de ofertas no mercado atual oferece soluções de qualidade para qualquer orçamento.