Deitado linóleo em piso de madeira

O linóleo como material para pisos é muito versátil, mas possui uma série de qualidades específicas. Ao colocá-lo sobre um piso de madeira, não só garantir a correta estrutura do sistema de suporte, mas também tratar adequadamente a superfície e seguir a tecnologia de assentamento.

Deitado linóleo em piso de madeira

Características do comportamento do revestimento de linóleo

Um contrapiso de madeira é considerado a base mais adequada para a colocação de linóleo. O calçadão tem uma capacidade natural de regular o microclima: com o excesso de umidade, as pranchas absorvem e devolvem se o ar estiver muito seco. Em um revestimento de linóleo, esse comportamento da base afeta da maneira mais favorável: a tela não deforma, a camada protetora superior não racha, pelo que o funcionamento do piso é possível a muito longo prazo..

No entanto, um contrapiso de madeira para linóleo requer uma preparação especial. Basicamente, os requisitos são impostos sobre a lisura da superfície, bem como a exclusão de danos à madeira por microrganismos. Você também deve evitar o empenamento e encolhimento da madeira por todos os meios; para isso, o sistema de suporte deve ser o mais rígido possível.

Deitado linóleo em piso de madeira

O linóleo pode servir por anos, às vezes dezenas de anos, como revestimento de piso de acabamento, mas somente se uma série de riscos forem eliminados. Ao colocar sobre um piso de madeira, os principais fatores que podem danificar o revestimento são:

  1. Inchaço das tábuas devido à preparação de madeira de qualidade insuficiente. Em bordas afiadas de placas salientes, o revestimento rapidamente limpa e racha.
  2. Forma-se a condensação entre o linóleo e o piso de tábuas. Normalmente, esse fenômeno ocorre devido a um grau insuficiente de isolamento do piso. Como resultado – a formação de mofo e delaminação do revestimento sob a influência da umidade.
  3. Baixa adesão do contrapiso, que é o resultado de processamento de qualidade insuficiente das placas. A presença de rebarbas e alta rugosidade não permitem a colagem confiável do linóleo na base.

Raspagem e lixamento do contrapiso

A preparação cuidadosa da base de madeira para a colocação de linóleo não é necessária apenas se um dos materiais mais baratos for escolhido como revestimento com a perspectiva de substituí-lo em um futuro próximo. Se o objetivo é criar um revestimento verdadeiramente durável e com aparência exclusiva, o calçadão deve ser cuidadosamente processado.

Ao contrário da preparação de placas de definição de tipo para um acabamento, decapagem para linóleo tem tolerâncias de rugosidade muito menores. Uma vez que uma cobertura áspera de uma placa calibrada ou ranhurada raramente é disposta sob linóleo, a principal tarefa é nivelar o plano comum para valores aceitáveis.

Lixar piso de madeira

Na primeira fase de preparação, o piso é descascado grosseiramente para clarear a madeira. Se houver vestígios de materiais de acabamento no calçadão, eles são removidos com uma esmerilhadeira até que todo o corpo fique exposto. Em outros casos, use um avião elétrico convencional com facas para remover uma camada de cerca de 0,3-0,5 mm.

Lixar piso de madeira

Isso é seguido por lixamento de superfície. Com ele, o movimento do abrasivo deve ser feito estritamente ao longo das fibras ou em ângulo agudo com elas. Um resultado aceitável é a completa ausência de rebarbas e arranhões nas fibras, ou seja, deve-se obter uma superfície visualmente lisa e uniforme. A expansão de costuras com chanfro de cerca de 1,5–2 mm usando um cinzel em ângulo é praticada para pisos de placas sem ligação com estacas macho e fêmea, esta etapa é especialmente importante ao construir um revestimento de linóleo de alta qualidade com a perspectiva de sua operação pelos próximos 10-15 anos. No final da preparação, um piso liso sem saliências entre as placas adjacentes é impregnado com um anti-séptico, completamente seco, preparado e despojado antes de aplicar o acabamento.

Lixar piso de madeira

Alinhando com materiais de folha

Se o contrapiso feito de placas tiver curvatura significativa ou uma camada suficientemente espessa de tinta estiver presente nela, o nivelamento com compensado ou placas de partículas é praticado.

Para nivelar o piso sob o linóleo, uma espessura de folha de cerca de 6–8 mm é suficiente. Como o fundo é uma base rígida, o deslocamento das chapas nas juntas pode ser desprezado. Se o calçadão for altamente suscetível a empenamento, é possível colocar sob folhas de materiais compressíveis em rolo, como espuma de polietileno, com uma espessura de cerca de 3-4 mm. Também é possível eliminar o inchaço das juntas, colocando lascas de cortiça diretamente sob o próprio linóleo.

Nivelamento do piso com compensado para linóleo

A folha de nivelamento deve ser firmemente fixada ao chão. Ao longo das bordas das chapas com recuo de 30 mm e passo de 90–100 mm, prenda com parafusos autorroscantes. Também fixam o resto do plano das telhas, em média, um ponto para cada 150-170 cm2 avião. Ao aparafusar parafusos auto-roscantes, é necessário ajustar a profundidade de embutimento para evitar encher os vestígios de fixadores com massa e remover lascas descascadas.

Nivelamento do piso de aglomerado sob linóleo

Para nivelar com chapas, use compensado de pelo menos grau 2 com lixamento de superfície subsequente ou grau 3 sem lixar. Ao usar OSB, deve ser dada preferência a placas lixadas lixadas. Após o assentamento e aparafusamento das telhas, é necessário preencher as juntas com cola plástica e, em seguida, aplicar o primer com cola PVA diluída em água até um terço da concentração inicial.

Se deve usar um apoio?

O substrato de compressão suave não se ajusta diretamente sob o linóleo. Em alguns casos, é possível colar materiais em rolo de aparas de cortiça técnica na base, seguindo-se a colagem do próprio linóleo. A presença de um substrato é necessária se a qualidade do preparo da base for insuficiente, ou seja – se as saliências entre as placas ultrapassarem 1/3 da espessura do linóleo. Presença de fissuras, cavacos grandes que não podem ser retirados por trituração, bem como furos de nós – a principal gama de indicações para a utilização de forro de cortiça.

Underlay de cortiça para linóleo

Como a madeira tem uma condutividade térmica relativamente baixa, a instalação de materiais isolantes sob o linóleo também não é praticada. Em casos extremos, as propriedades de isolamento térmico do revestimento podem ser melhoradas colocando linóleo heterogêneo sobre uma base de feltro ou espuma. É muito melhor do que usar um forro de cortiça, porque a qualidade da colagem de fábrica é muito superior do que com uma instalação independente de um revestimento multicamadas para pavimentos..

Rolamento da tela, exposição

Quando colocado sobre qualquer tipo de substrato, o linóleo deve ser mantido em atmosfera ambiente por pelo menos 48 horas. Destes, no primeiro dia é permitido manter o linóleo enrolado, mas pelo menos 24 horas antes da colagem, o material deve ser colocado no chão conforme esquema de assentamento. Durante este tempo, o linóleo se ajusta à temperatura e umidade da sala, o encolhimento residual desaparece.

Linóleo

Ao desenrolar rolos de linóleo, é estritamente proibido dobrá-lo em um ângulo acima de 90 °. Se, no momento da entrega, o material estava a uma temperatura inferior a +10 ° C, não pode ser aquecido à força, apenas à temperatura ambiente. Quando o linóleo é lançado pela primeira vez, a limpeza com uma solução aquosa de glicerina é amplamente usada, o que ajuda a evitar uma reação a uma mudança brusca de umidade.

Algumas variedades de linóleo, especialmente o natural, demoram mais para amadurecer. Antes de colocar a tela, não é necessário cortá-la imediatamente ao longo do contorno das paredes da sala, caso contrário, há um grande risco de que o revestimento diminua de tamanho e se formem vãos próximos às paredes que não podem ser cobertos com um rodapé.

Colagem de linóleo

Absolutamente todos os tipos de linóleo requerem uma fixação rígida ao contrapiso. Para garantir a adesão de alta qualidade, a base é preparada com cola diluída solúvel em água. Aplicar o primer com rolo, garantindo total absorção e preenchimento dos poros. O linóleo é colado 1,5-2 horas após a aplicação do primer.

Colocando linóleo na cola

O linóleo é colado ao longo do lado comprido da tela. Primeiro, a tela é nivelada, depois uma metade é pressionada para eliminar mudanças e a outra é dobrada para trás. A base é untada com cola sem excesso, em seguida a borda dobrada é colocada no lugar e cuidadosamente enrolada. Depois que uma das metades estiver colada, dobre a seção restante de modo a rasgar uma tira da seção colada com 5-10 cm de largura. Em seguida, a cola é aplicada na base, a outra metade é colocada e enrolada com um rolo pesado.

Linóleo colado rolante

Se o linóleo for soldado a quente ou a frio nas costuras, as bordas da tela de 10-15 cm são coladas não em uma cola solúvel em água, mas em um polímero de dois componentes (reação). Nesse caso, a colagem das bordas não é realizada junto com o restante do plano, pois a sobreposição das telas ainda precisa ser recortada ao longo de uma linha comum e deve ser selecionada uma ranhura para preenchimento de junta na junção.

Rolar e podar

Rolar a teia durante o processo de colagem é necessário para dispersar uniformemente o excesso de cola sob o linóleo e eliminar as bolhas de ar. Depois que a teia é fixada, ela pode ser adicionalmente pressionada, rolando o revestimento aleatoriamente em diferentes direções. Essas ações podem ser realizadas dentro de 1,5-2 horas após a aplicação da cola solúvel em água e no máximo 35-40 minutos após a aplicação da reação.

Corte e solda de linóleo

Quando toda a área tratada de linóleo é colocada e enrolada, o piso é deixado por 20-30 horas até que seque completamente. Isso é seguido por aparar e soldar costuras ou instalar soleiras de encaixe. Nos locais adjacentes às paredes, o linóleo é pressionado para baixo com uma barra, em seguida, uma tira fina ou espátula é pressionada no canto e o revestimento é cortado no formato da sala com uma faca seccional. Para cortar cantos e curvas com alta qualidade, a sala é contornada em todo o perímetro, cortando periodicamente os restos interferentes da fita cortada.

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