Nenhum reparo importante está completo sem o uso de massas, com as quais você pode tornar a superfície de paredes e tetos uniforme e lisa. A escolha correta e o uso competente desse material nas obras de acabamento serão discutidos nos próximos capítulos..
Composição de massas
Betume ou, o que dá no mesmo, betume é uma mistura pastosa, finamente dispersa, utilizada para o nivelamento de acabamento de tectos e paredes. Após a aplicação na superfície preparada, endurece e forma uma base forte e confiável.
Os principais componentes das massas são:
- um aglutinante (substância pulverulenta) com o qual o material endurece em um curto período de tempo;
- enchimentos (giz, calcário, mármore triturado, etc.);
- modificadores que melhoram as propriedades da composição;
- água.
Dependendo do tipo de aglutinante, as massas podem ser gesso, cimento e polímero. A cola orgânica é às vezes usada como um adesivo.
Quanto menor for o tamanho das frações de enchimento, mais fina pode ser a camada de massa. Formulações com ingredientes grossos (até 0,6 mm) são utilizadas para aplicar a primeira camada de nivelamento. Misturas com frações de até 0,3 mm já são utilizadas para acabamento. Inclusões menores (até 0,2 mm) têm massas de polímero, que formam as camadas de nivelamento mais lisas e finas. Quanto maior o nível de moagem do gesso, menores serão as partículas e mais fino será o acabamento. Para determinar qual a espessura mínima da camada de acabamento admissível para um determinado material, é necessário encontrar o tamanho numérico da fração na embalagem da composição acabada e multiplicá-lo por três.
Os modificadores tornam a massa maleável, flexível e fácil de usar. É importante que durante o processo de acabamento seja facilmente aplicado e alisado, não escorra e não forme costuras visíveis. Para fazer isso, você deve saber bem o tempo durante o qual a solução permanece “eficiente”, até o momento em que começa a engrossar.
Antes de comprar uma massa, você deve ler com especial atenção as recomendações e instruções na embalagem do produto..
Em média, esse desempenho é mantido (por balde de argamassa) para misturas de gesso – cerca de 30-60 minutos, cimento – até duas horas e polímero (em um recipiente fechado) – até vários dias. Além disso, você precisa saber o tempo de endurecimento final da camada de massa aplicada na superfície. Todos esses parâmetros são influenciados principalmente pela modificação de aditivos..
Cada fabricante tem sua própria tecnologia para preparar modificadores. Por isso, antes de comprar uma massa, você deve ler com especial atenção as recomendações e instruções na embalagem do produto. O desrespeito por essas regras simples leva a resultados de trabalho desastrosos. Por exemplo, se aparecerem rachaduras na camada de massa recém-endurecida, você não deve avaliar imediatamente a má qualidade do material. É possível que o trabalho tenha sido realizado:
- a uma temperatura do ar superior a 300 ° C ou inferior a 50 ° C;
- com umidade do ar superior a 80%;
- a aplicação da massa ocorreu sob a influência do vento, chuva ou luz solar direta.
Em geral, as condições mais ideais que atendem aos requisitos de muitas instruções são uma temperatura do ar de cerca de 200 ° C e uma umidade de 60%. Todas as outras condições requerem o ajuste da tecnologia de trabalho em uma direção ou outra.
Massas secas e prontas
As empresas de manufatura produzem massas prontas para uso ou simplesmente na forma de misturas secas.
O material em pó é fácil de transportar e pode ser armazenado mesmo em depósitos frios (mas secos). Para preparar uma solução, o produto, em proporções estritamente definidas, é vertido em um recipiente com água. Então tudo é mexido até uma certa massa homogênea. Quanto maior a habilidade do pintor, maior será a qualidade da massa. Para obter uma mistura homogênea sem grumos em grandes volumes, use um misturador de broca. Um artesão habilidoso sabe que a velocidade de rotação do bico da ferramenta não deve exceder 800 rpm. Se essa condição for violada, uma grande quantidade de ar entrará na solução. O resultado é uma mistura solta.
Na camada de massa, vazios (cascas) são formados a partir desse lote. Em qualquer caso, após mexer, a mistura deve ser deixada sozinha por 5 a 15 minutos. Durante esse tempo, o ligamento se dissolverá, os modificadores “funcionarão” e bolhas de ar sairão. Em seguida, toda a massa é mexida novamente por cinco minutos. Para evitar o contato direto da pele com a mistura, é necessário realizar todo o procedimento com luvas de proteção de borracha.
As misturas prontas para uso são destinadas a quem deseja obter uma camada de massa mais fina durante o acabamento, e neste caso haverá muito menos poeira e sujeira. Para obter tal enchimento, os fabricantes usam um enchimento especialmente fino (tamanho da fração de 0,002 mm a 0,1 mm). Amassar é feito com equipamento especial. É quase impossível fazer tal solução com um simples misturador, pois após o método “manual”, pequenos pedaços secos ficarão na mistura. E na fábrica tudo é feito de acordo com a tecnologia de produção, após o que os produtos são acondicionados em embalagens lacradas.
As massas prontas são feitas com uma mistura aquosa de vinil ou acrílico, além de solventes orgânicos. Ao contrário dos produtos secos, a massa acabada não pode ser transportada e armazenada em temperaturas negativas. As únicas exceções são as massas com aditivos especiais..
Aplicação de massas em diversas condições
Antes de comprar uma massa, você deve decidir onde e em que condições ela será usada: dentro de um edifício ou na sua fachada, em ambiente frio, úmido ou seco.
Para condições frias e úmidas, são utilizadas massas de cimento resistentes à umidade. Eles resistem ao congelamento e descongelamento repetidos, não incham com a umidade e o ar úmido. E se você preparar a base corretamente, eles também são adequados para salas secas..
Em geral, as composições baseadas em ligações orgânicas, poliméricas ou de gesso destinam-se a condições normais de operação. Os enchimentos de gesso, por exemplo, têm propriedades benéficas naturais. Eles sabem “respirar”, ou seja, podem absorver e liberar o excesso de umidade, amenizando o nível de umidade do ambiente. No entanto, mudanças constantes e pronunciadas de temperatura e umidade, tal produto não irá resistir por muito tempo – a camada de acabamento mais cedo ou mais tarde começará a rachar.
Na embalagem de cada massa há uma descrição técnica, que dá instruções detalhadas sobre onde e como esse material pode ser utilizado. No entanto, o erro mais comum que muitos finalizadores cometem é usar o tipo errado de produto escolhido para um local e condições específicas. Um exemplo típico são os tetos, paredes em salas úmidas ou frias e, às vezes, fachadas, muitos são acabados com enchimento de polímero. E a umidade é contra-indicada para tal material. Como resultado, a camada incha, perde sua força – com todas as consequências decorrentes. A pintura decorativa aplicada por cima ajudará neste caso? O fato é que a maioria das tintas é higroscópica, ou seja, não cria um obstáculo absoluto à umidade. Portanto, será apenas um atraso no tempo para mudanças negativas inevitáveis..
Outro erro comum dos reparadores é a aplicação de massa de cimento em gesso ou gesso cimento-cal. Não teria existido se esses trabalhadores conhecessem um axioma de construção de que a base em sua resistência deve sempre exceder o nível de resistência do material aplicado a ela.
Todas as massas (secas e prontas) são normalmente utilizadas para nivelamento de ranhuras, preenchimento de pequenas fissuras e acabamento final de superfície de alta qualidade. Na maioria das vezes, eles trabalham em uma camada de gesso. Além disso, as massas são aplicadas em superfícies planas tratadas com primers especiais projetados para aumentar a área de contato (para concreto liso) ou reduzir e distribuir uniformemente a absorção (para paredes de tijolo). Se a massa for aplicada em uma parede de tijolo sem primer, a camada irá rachar devido à sua secagem irregular, uma vez que as juntas de tijolo e cimento entre a alvenaria absorvem a umidade de forma diferente. Portanto, para obter um resultado de alta qualidade, você deve selecionar e combinar corretamente os elementos de construção – base, gesso, primer e massa de vidraceiro.
Camadas de base e acabamento
Massas não são baratas. É ineficaz aplicá-los em várias camadas ou em uma camada espessa – um material caro é consumido e a secagem requer um longo tempo de trabalho. Para o alisamento preliminar de irregularidades de vários substratos, pode-se usar gesso, que é mais barato no seu custo. E já diretamente sobre ele são aplicadas as camadas de base (1 – 3 mm) e acabamento (até 0,5 mm) de mástique. A compatibilidade do material será melhor se forem todos do mesmo fabricante.
Mas outras tecnologias de acabamento também são possíveis. Apenas uma camada final de massa pode ser aplicada a um gesso uniforme de alta qualidade. Em geral, você pode dispensar o gesso ao fazer o acabamento de bases de cimento lisas, mas porosas. Para fazer isso, a superfície é primeiro preparada e, em seguida, uma camada de massa básica é aplicada a ela. Após a secagem, a superfície é lixada, as partículas de poeira são removidas e cobertas com uma camada de acabamento de massa.
Você pode fazer com uma camada de base se, após o acabamento, papel de parede denso e estampado for colado na superfície.
Para papel de parede muito fino e leve ou para pintura de superfície subsequente, massas de acabamento finamente dispersas são usadas.
Como os reparadores não trabalham, após o acabamento, a flacidez, marcas de espátula e outras falhas permanecem na superfície. Portanto, o lixamento da camada de massa seca deve ser uma obrigação. Para economizar tempo, não é possível lixar toda a superfície, mas apenas algumas áreas individuais. O melhor resultado é obtido ao lixar camadas de massa acabada com massa de grão fino (até 0,015 mm). Ao realizar uma operação semelhante com camadas de gesso feitas de misturas secas com cargas de granulação grossa, partículas do produto irão voar para fora e arranhar a superfície..
Que cor escolher
A cor da massa não é tão importante no acabamento da superfície, que será então pintada ou colada com papel de parede grosso. O material de tinta e verniz de alta qualidade tem um bom poder de cobertura e qualquer cor contrastante da massa é completamente pintada. O mesmo pode ser dito sobre os tipos de papel de parede densos e ornamentais – sob eles não apenas a cor da massa de vidraceiro não é visível, mas também pequenas imperfeições superficiais são invisíveis. Mas para papel de parede fino e claro, e alguns outros casos, você deve usar massas de cimento coloridas mais caras. Com a ajuda dessas composições, você pode economizar em materiais decorativos..
Por exemplo, massas brancas, nas quais a cola de polímero está presente como uma ligação, podem ser aplicadas em tetos e paredes por pulverização. O “casaco de pele” obtido desta forma geralmente não é pintado. Essa superfície, mesmo por muito tempo, não ficará amarela.
Preço e fabricantes de massas
Claro, um fator significativo que afeta a escolha do material de enchimento será seu custo. As alegações tradicionais de que compostos prontos são mais caros do que produtos secos e que as massas de gesso são mais baratas que as de cimento nem sempre são verdadeiras..
Existem diferentes segmentos de preços – caro e orçamento. Deve-se ter em mente que uma massa mais cara pode ter um consumo menor do que um material da mesma embalagem, porém mais barato. O preço real pode ser calculado de acordo com o custo da composição cara e barata por metro quadrado de superfície, desde que a espessura da camada de massa seja a mesma.
Um fabricante comprovado e confiável de produtos de qualidade, via de regra, tem um preço mais alto.
No mercado interno de materiais de construção existem massas para diversos fins e gamas de preços de empresas como: Russian – “GLIMS-Production”, “Ural Building Mixes”, “Volma”, “Prospectors”, “Yunis”; Polonês – “Atlas”; Alemão – “Henkel” e “Kreisel”; Sueco – “Beckers”; Finlandês – “Tikkurila”; Americano – “United States Gypsum”.
Como escolher e usar corretamente uma massa
Consiga os melhores resultados no seu trabalho doméstico com a ajuda de uma massa de boa qualidade. Saiba como escolher e usar a massa da melhor forma, compreendendo as suas características, vantagens e qualidades únicas. Ela pode ser usada para tarefas diversas, desde fixar um objeto, até servir como um selante, além de oferecer uma variedade de opções para atender às necessidades de cada usuário. Entenda melhor a importância de usar a massa certa para obter os melhores resultados.
Reforma e acabamento Conteúdo material
de modelar?
De modelar? Quais são os melhores materiais para fazer uma massa de modelar caseira? E como fazer uma massa de modelar que não seque rapidamente? Gostaria de saber também quanto tempo é recomendado para uma massa de modelar secar completamente. Agradeço antecipadamente pelas respostas.