Como colocar ladrilhos em um piso de madeira

A disposição do piso de madeira em toda a planta parece muito tentadora: o revestimento é quente, regula naturalmente a umidade e tem um aspecto chique. Mas não tenha pressa em se alegrar: dificuldades esperam por você na aplicação do revestimento na cozinha e no banheiro, onde tradicionalmente são usados ​​azulejos..

Quais são as dificuldades de colocar ladrilhos sobre uma base de madeira

Ladrilhos cerâmicos são revestimentos duros que não encolhem e expandem linearmente durante a operação. O princípio geral da combinação dos materiais de construção e acabamento é garantir o maior grau possível de sua homogeneidade. Assim, o comportamento e as propriedades físicas e mecânicas do ladrilho devem ser herdados pela base sobre a qual é assentado..

A madeira não atende a esses requisitos. Com as mudanças de temperatura e umidade, a árvore tende a encolher – uma mudança nas dimensões e forma lineares. Mesmo placas maciças bem unidas são capazes de “jogar” dentro de 1,5–2 mm, o que é absolutamente inaceitável para ladrilhos. No entanto, a colocação de ladrilhos sobre um piso de madeira é possível, para isso é necessário proteger a madeira da influência do meio ambiente de todas as formas possíveis e criar uma espécie de camada de amortecimento que possa absorver as vibrações da base e fornecer um plano estacionário rígido para a colocação de ladrilhos..

Normalmente, a necessidade de colocar ladrilhos em um piso de madeira é evitada por todos os meios. Isso é conseguido instalando uma parte do piso usando uma tecnologia diferente, por exemplo, despejando uma mesa sobre o solo. No entanto, a combinação de sistemas de piso causa dificuldades para fazer as conexões entre eles, o ritmo das obras fica mais lento. Daí uma conclusão importante: a preparação de um piso de madeira para ladrilhos só deve ser feita se for justificada do ponto de vista prático e econômico..

As principais formas de resolver o problema

Existem três tecnologias bastante bem desenvolvidas e estudadas para organizar uma base de ladrilhos sobre um piso de madeira. Todos eles têm uma desvantagem significativa: como resultado, o nível de cobertura é maior do que em outras salas, enquanto na realidade o efeito oposto é necessário. Um piso de cerâmica é geralmente disposto em cozinhas ou banheiros; neste último caso, os padrões de construção exigem uma subavaliação do piso acabado em 50 mm. Esta característica deve ser levada em consideração com antecedência, utilizando toras maiores na instalação do sistema de suporte nos demais cômodos, e em cômodos sob os ladrilhos – um piso áspero de tábuas de espessura mínima.

A primeira maneira de construir uma base para um ladrilho é encher uma mesa preparatória. É especialmente bom porque permite o aquecimento total do piso. Do ponto de vista da vida útil, a mesa mostra-se do melhor lado, a sua vida útil é de 20–35 anos. O principal problema é a tecnologia bastante complexa do dispositivo e a necessidade de realizar trabalhos de construção “úmidos”.

Os outros dois métodos são muito semelhantes. O primeiro é aplicável a pisos de madeira relativamente estáveis ​​e consiste em colocar várias camadas de materiais em folha sobre o piso de tábuas ásperas, que não estão sujeitas a encolhimento e empenamento. OSB, compensado resistente à umidade e aglomerado podem ser usados ​​como tais materiais, enquanto a elevação da marca do piso é o mínimo possível. A terceira opção implica a presença de uma camada de material solto de espessura arbitrária entre o piso de madeira e o forro. Isso é necessário nos casos em que a mobilidade do piso áspero é extremamente pronunciada e não há outras maneiras de compensá-la. A desvantagem dos dois últimos métodos é a impossibilidade prática de organizar o aquecimento do piso e um grande consumo de material.

Reforço com materiais em folha

Grandes materiais laminados ajudam a puxar com segurança o calçadão, proporcionando a necessária rigidez e imobilidade da base. O melhor resultado é obtido aplicando duas ou mesmo três camadas de pequena espessura. Contraplacado de bétula resistente à humidade, OSB classe 3 e 4, aglomerado e várias combinações destes materiais são adequados para tais aplicações. É possível obter uma compensação de alta qualidade dos movimentos na base, usando placas de vidro de magnesita na camada inferior. A espessura total de todas as camadas não deve ser inferior a 25 mm.

Todas as camadas do piso devem ser seguramente unidas. Para isso, são utilizados parafusos autorroscantes pretos comuns, que são aparafusados ​​sem pré-furação. É ideal se a linha do fixador for feita com um “pescoço” de 15–20 mm. A primeira camada deve ser fixada de forma que as folhas sejam puxadas para cada placa ao longo da borda e a uma distância de 25–30 cm na parte central. Todas as camadas subsequentes são atraídas pelas anteriores com um passo de 150-200 mm ao longo das bordas e cerca de 300-400 mm na parte do meio. Ao colocar as folhas entre eles, você precisa deixar um espaço para expansão térmica da ordem de 3-5 mm.

Método de preparação da mesa

O vazamento da mesa visa imobilizar a superfície devido ao peso e rigidez da massa de concreto. Anteriormente, não seria supérfluo avaliar (pelo menos à vista) o grau final de deformação do piso de tábua. Dependerá tanto do passo e da seção do lag, quanto da espessura e qualidade das placas a serem colocadas. De acordo com os dados obtidos, deve-se indicar a máxima deflexão admissível da mesa, que pode ser calculada pelo método de cálculo da deformação de laje de concreto sobre fundação elástica.

Normalmente, as vibrações de um piso inferior bem colocado não excedem 3-5 mm / me 8-10 mm em geral. Para neutralizar eficazmente essas curvaturas, é necessária uma camada suficientemente espessa de betonilha (35-40 mm, a espessura ideal para um piso quente) ou a introdução de reforço – uma malha soldada de aço de fio de 4 mm com uma célula de 150×150 mm ou mais fina.

Ao instalar uma mesa sobre um piso de madeira, o primeiro passo é uma impermeabilização confiável. Primeiro, ao longo do perímetro da sala, uma fita de compensação feita de polietileno expandido com uma espessura de 5–6 mm é atirada contra as paredes. Se você planeja incluir elementos de aquecimento na mesa, placas de espuma de poliestireno são coladas nas placas. Além disso, toda a área do piso é coberta com um filme de polietileno com uma espessura de 250 mícrons, as bordas são dobradas nas paredes com uma sobreposição de 10-15 cm, dobrando suavemente nos cantos. É ideal se uma tela sólida for colocada sobre toda a área, caso contrário, o filme terá que ser soldado ou colado com fita em ambos os lados com uma sobreposição de 25-30 cm. Se necessário, você pode atirar o filme no chão, mas cada suporte deve ser coberto com um pedaço de fita adesiva.

Se for tomada a decisão de usar reforço, ele é colocado nos clipes espaçadores. A percepção das cargas de flexão será ideal quando a tela de reforço for colocada na linha inferior com uma espessura mínima da camada protetora, ou seja, 5–7 mm. Após o assentamento do reforço com um degrau de 1,3-1,5 metros, são instaladas balizas ao longo do lado comprido da sala, nivelando-as na desejada marca zero do piso acabado, sem a espessura dos ladrilhos e a costura de cola. Os faróis devem ser fixados em pedaços da mesma argamassa que será usada para verter. Para acelerar a configuração, você pode adicionar até 15–20% de alabastro à mistura. Após o endurecimento e verificação da correta instalação das balizas, é despejada uma mesa, a mistura é esticada pela régua ao longo das balizas. Estes últimos são removidos nos dias 2-3 de exposição, os sulcos são selados com uma solução da marca usada.

Tecnologia de piso flutuante

A essência do terceiro método é a criação de uma camada de amortecimento a partir de um material incompressível a granel, seguida por um revestimento rígido. O último pode ser tanto piso de chapa, incluindo de MGL e GVL, e mesa de concreto armado. O método tem uma vantagem adicional – um grau suficientemente alto de isolamento de ruído.

A camada de massa não deve ser muito espessa, 4–5 cm é o suficiente.O enchimento pode ser perlita, argila expandida com uma fração de 4–6 mm ou vidro de espuma granulada. Enchimento mais leve significa menos carga no piso e, consequentemente, maior barra de carga operacional permitida no piso acabado. O enchimento do piso deve ser seco e tratado com agentes inseticidas e bactericidas, sendo possível adicionar cal apagada na quantidade de 3-5% em peso.

O enchimento é feito em uma camada, que fica alinhada com as balizas ajustáveis ​​e é bem compactada. Acima do aterro nivelado deve ser coberto com filme plástico e após o nivelamento ser concluído, mover-se apenas ao longo das escadas feitas de material de folha rígida.

A escolha de uma base de piso flutuante é relativamente livre. Uma mesa com concreto de areia da classe B22.5 com pelo menos 30-35 mm de espessura com reforço de polímero fornecerá uma carga operacional de cerca de 150 kg / m². Ao usar materiais em folha, a dureza do piso é determinada pelos dados do passaporte e pelo número de camadas. Este último, aliás, deve ser no mínimo dois, colocado com juntas de enfaixamento de no mínimo 30-35 cm.

Colocar ladrilhos

A fase final do pavimento não é menos importante do que todas as anteriores. Para o melhor resultado e durabilidade do ladrilho, duas adições à tecnologia de instalação padrão podem ser recomendadas. Antes de prosseguir com o revestimento, é necessário garantir uma adesão de alta qualidade do adesivo à base, para a qual o piso é aberto várias vezes com um primer adesivo. A composição é selecionada de acordo com a finalidade do tipo de material utilizado.

A primeira adição importante é a limpeza do piso com uma mistura adesiva com malha de fibra de vidro embutida para trabalhos de fachada. Isso dará à superfície uma rigidez adicional e eliminará o movimento da camada adesiva..

A segunda nuance pode ser chamada de obrigatória: você deve usar tipos especiais de adesivo para azulejos. Uma boa opção seria Ceresit CM 16 ou CM 17 elástico para substratos críticos.