Serragem de concreto

As principais características de um material de construção, principalmente de interesse para o desenvolvedor, são: segurança ambiental, razão de massa de umidade no material, resistência ao fogo, permeabilidade ao vapor, resistência ao gelo, desempenho térmico, resistência e, finalmente, o custo desse material. Vamos tentar descobrir as principais características do concreto serragem, esclarecer sua conformidade com os requisitos dos materiais de construção modernos.

Segurança ambiental

Serragem de concreto – material baseado em componentes naturais, limpos e seguros: cimento, areia, serragem. Devido ao alto teor de filler orgânico (serragem), os blocos de concreto com serragem têm excelente absorção sonora e permeabilidade ao vapor. Em muitos aspectos, blocos de parede de concreto serragem correspondem a madeira. As características sanitárias e higiênicas únicas do material proporcionam um excelente microclima em casas construídas com blocos de concreto serragem.

Resultado: Pedra de parede de concreto serragem é um material de construção ecologicamente correto e saudável que atende totalmente aos requisitos sanitários e higiênicos modernos.

A proporção da massa de umidade em um material é um indicador muito importante na construção. Não só o conforto de viver depende da percentagem de água, mas também a resistência ao gelo deste material depende diretamente. Naturalmente, é desejável reduzir a proporção de água no material. A absorção de água do concreto serragem é em média 8-12% para as condições de operação B (de acordo com SNiP II -3-79 engenharia térmica de construção). Esta gama de indicadores se deve às diferentes densidades do material (de 600 a 1200 kg / m 3). A porcentagem da fração de massa da água no material pode ser reduzida significativamente. É possível tratar a serragem com compostos conservantes e hidrorrepelentes, bem como a utilização de aditivos hidrofugantes para concreto. Para efeito de comparação, apresentamos a percentagem de absorção de água dos materiais de construção mais utilizados na construção.

Observe que a fração de massa da umidade fornecida acima é característica dos materiais listados na forma pura e, na prática, pode ser reduzida pelo uso de aditivos hidrofobizantes especiais, bem como pela organização de estruturas combinadas. Os indicadores de absorção de água do material são especialmente importantes durante a construção de estruturas de fechamento, quando o projeto não prevê revestimento de paredes com materiais protetores e decorativos. Por exemplo, paredes feitas de tijolos cerâmicos com juntas finas. Uma parede feita com este material é uma estrutura totalmente independente que não requer proteção obrigatória, tanto por razões de redução da absorção de umidade, quanto por insuficiência de resistência mecânica do material. No entanto, tijolo de argila frontal é o material mais caro de nossa lista, o coeficiente de condutividade térmica de 0,81 W / m o C é muito grande para um material de parede moderno, se os requisitos de SNiP 23-02-2003 (proteção térmica de edifícios) forem atendidos, uma parede com uma espessura de pelo menos 150 cm será necessária (para Região de Moscow).

Quase todos os outros materiais de parede da lista precisam de proteção por vários motivos. Portanto, a absorção de água do material sem estruturas de proteção é um conceito puramente teórico para o construtor (no caso de proteção obrigatória prevista em projeto). Em primeiro lugar, o construtor está interessado na absorção de água da estrutura combinada final, que inclui indicadores do próprio material da parede e do material da face de proteção.

A absorção de água do material, que necessariamente será fechada por uma estrutura protetora adicional, é um valor do campo do raciocínio sobre o bem-estar de uma pessoa de meia e camisa no frio-15 o C. A situação é, digamos, não típica, muito mais interesse prático é seu estado em um casaco de pele de carneiro e botas de feltro, quanto mais próximo da realidade ! Assim, a absorção de água relativamente grande do concreto serragem pode ser reduzida usando aditivos repelentes de água ou organizando medidas de proteção (reboco, revestimento das paredes com tijolos de revestimento, ladrilhos do porão, painéis de plástico, etc.). Observe que a maioria dos edifícios construídos com paredes de pedras (blocos de grande porte) são quase todos revestidos de materiais de proteção e decorativos. By the way, o material usado para as divisórias de banheiros em edifícios de vários andares de projetos soviéticos é gesso. A absorção de água deste material é de 6 a 15%! No entanto, após tomar medidas de proteção (como pintura com tinta a óleo), a parede de gesso é uma construção excelente e resistente à umidade.

Portanto, levando em consideração a prática difundida de paredes opostas erguidas a partir de blocos de construção com revestimentos protetores e decorativos, a absorção de água relativamente grande do concreto serragem pode ser omitida como um valor puramente teórico.

Resultado: A absorção de água do concreto serragem é bastante semelhante ao dos materiais de construção tradicionais e, ao organizar as medidas de proteção, a absorção de água da estrutura de fechamento baseada em blocos de concreto serragem pode ser reduzida para 2-4%.

A resistência ao gelo do material é um valor que depende diretamente dos indicadores de absorção de água. Uma diminuição nas taxas de absorção de água invariavelmente leva a um aumento nos indicadores de resistência ao gelo. É possível obter blocos de concreto serragem com indicadores de resistência ao gelo de 75-100 ciclos.

Resistência ao fogo (resistência ao fogo)

O concreto em pó, preparado de acordo com uma determinada tecnologia, é ligeiramente combustível ou totalmente incombustível. A resistência relativamente alta do concreto serragem ao fogo deve-se principalmente ao fato de que o enchimento orgânico é confiavelmente fechado com uma parede de cimento-areia. Em outras palavras, cada placa de madeira é embalada hermeticamente em uma concha de cimento. Quando o material é aquecido, observa-se autoextinguimento das inclusões orgânicas. Bloco de concreto serrado (teor de serragem de cerca de 50%) tem um limite de resistência ao fogo de mais de 2,5 horas, a uma temperatura de 1100-1200 o C. A capacidade de carga dos blocos não muda mesmo após três horas de exposição a altas temperaturas.

Observe que o concreto serrado em termos de resistência ao fogo excede significativamente o concreto de poliestireno expandido de material de construção popular. Grupo de inflamabilidade G1 (material pouco combustível).

E se o concreto de poliestireno expandido cumpre totalmente os requisitos de resistência ao fogo para materiais de construção modernos, então o concreto serrado é ainda mais! Um enchimento para concreto de poliestireno, estas são bolas de espuma, paredes de cimento-areia – proteção confiável da espuma do fogo.

Resultado: Os blocos de concreto serragem (teor de serragem de cerca de 50%) são materiais praticamente incombustíveis, adequados para uma ampla gama de trabalhos de construção. A resistência ao fogo do concreto serragem é maior do que a do material moderno popular de concreto de poliestireno.

Performance térmica

Em termos de desempenho térmico, o betão serrado cumpre integralmente os requisitos das alterações nºs 3 e 4 do SNIP 11-3-79 “Construction Heat Engineering” para aumentar a resistência térmica das envolventes dos edifícios. Portanto, a condutividade térmica do concreto serragem com densidade de 800 kg / m 3 é de 0,32 W / (m o -C). Observe que a condutividade térmica do concreto de espuma de gás com densidade de 600 kg / m 3 (a marca mais usada na construção moderna) é de 0,24 W / (m o -C). Em outras palavras, o concreto serrado em termos do indicador mais importante (condutividade térmica) está muito próximo do concreto poroso, e isso apesar do fato de que o concreto poroso (concreto aerado) são reconhecidos líderes da construção moderna!

Para efeito de comparação, apresentamos o coeficiente de condutividade térmica calculado dos materiais mais comumente usados ​​na construção..

Na prática, uma parede de concreto serragem com 40 cm de espessura em termos de resistência térmica é superior à alvenaria de 100 cm de espessura!

Resultado: Os blocos de concreto com serragem (teor de serragem de cerca de 50%) são um material de parede que atende totalmente aos requisitos de engenharia térmica para materiais de construção modernos. A resistência térmica do concreto serragem é superior à maioria dos materiais de construção tradicionais e é apenas ligeiramente inferior ao concreto poroso.

Resistência de pedras de parede de concreto serragem (blocos)

Devido ao conteúdo significativo de inclusões fibrosas, ao testar a resistência à flexão e à tração, os blocos de concreto serragem superam a maioria dos materiais de construção tradicionais nesses importantes indicadores, incluindo o concreto aerado com espuma..

Serragem e aparas no bloco desempenham o papel de reforço, daí o aumento da resistência à flexão e tração.

A resistência à compressão de um bloco de concreto serragem é um indicador importante no cálculo de cargas para a escolha do tipo de piso ou do número de andares de um edifício.

Blocos de concreto serragem podem ser produzidos, tanto de várias densidades quanto de várias resistências à compressão.

Ao alterar a proporção de enchimento (serragem, aparas), componentes de ligação da mistura (cimento, cal), componentes inertes (areia, escória, cinza), é possível obter material de parede com características especificadas de densidade, resistência e, o que é importante, custo. Amplas oportunidades de obtenção do material com as propriedades exigidas têm um efeito positivo no uso racional dos componentes da mistura e na redução dos custos gerais de construção. Portanto, ao construir edifícios de um andar para fins econômicos, uma resistência de cerca de 20-25 kg / cm 2 é suficiente, o que corresponde ao grau de concreto para compressão M-25. Ao obter esta marca de pedra para parede, existe uma economia significativa nos componentes de ligação da mistura (cimento). Para a construção de edifícios residenciais, incluindo edifícios de vários andares, pode ser recomendado o uso de blocos de concreto serragem (pedras) com uma resistência de pelo menos 50-98 kg / cm 2 de grau de concreto para compressão M-50 M-100. Para obter os valores máximos de resistência dos blocos de concreto serragem, recomenda-se o uso de cimento M-500 e aditivos modificadores de concreto.

Algumas características do uso de blocos de concreto serragem (pedras)

Blocos de concreto serragem (teor de serragem de cerca de 50%) é um material que se presta bem ao processamento mecânico. O concreto serrado é serrado, perfurado, pregado, enquanto a qualidade do trabalho de alvenaria é aumentada e o consumo de material de parede é significativamente reduzido. Se, ao erguer uma parede, o ajuste for necessário, os blocos não se partem, não cortam, mas são cortados com a maior precisão possível com uma serra para o tamanho necessário.

Componentes de cimento de bloco de concreto serragem, uma excelente base para a aplicação de todos os tipos de revestimentos protetores e decorativos. O uso de soluções adesivas durante a instalação de materiais de revestimento fornece aderência confiável ao bloco de concreto de serragem de suporte.

Em termos de facilidade de processamento, o bloco de concreto com serragem é semelhante ao concreto com espuma e aos blocos de silicato de gás. Métodos de processamento e características de assentamento de blocos também não diferem significativamente.

Âmbito de aplicação de blocos de concreto serragem (pedras)

Amplas oportunidades para a obtenção de blocos de concreto serragem de características específicas tornam este material adequado para todo o escopo de trabalhos de construção em geral. Os blocos de concreto serragem são um material versátil para a construção de estruturas fechadas independentes, isolamento de paredes de edifícios acabados, fundações, cercas e postes.