Essas invenções podem ser atribuídas com segurança à criação de um novo material de construção chamado concreto reforçado com fibra. O concreto tem sido indiscutivelmente o material de construção mais popular nos últimos 300 anos. É inferior em suas características físicas aos materiais de construção naturais, mas vence em termos de facilidade de uso e preço. As construtoras sempre buscaram aumentar sua durabilidade e ao mesmo tempo reduzir o custo dos custos..
O concreto no canteiro de obras não foi simplesmente despejado na fôrma, mas passou a ser pré-reforçado com barras de metal. O concreto armado, combinando as qualidades da pedra e do metal, tornou-se muito mais resistente.
Mas os inventores se lembraram de um método mais simples de reforço de materiais de construção que era usado pelos egípcios. Para fortalecer os tijolos, palha ou mesmo crina de cavalo foi adicionada à composição. O tijolo ficou mais forte, não quebrou quando seco e ficou mais leve.
Os inventores começaram a experimentar diferentes materiais e em 1874 o inventor inglês A. Berard registrou uma mistura de diferentes materiais como aditivo ao concreto. Em 1918, na França, X. Alfsen desde 1918 começou a usar o método de reforço de concreto com arrasto de aço ou madeira, e 25 anos depois na Inglaterra o primeiro concreto reforçado com fibra foi desenvolvido e derramado no prédio..
As propriedades positivas impressionantes do concreto reforçado com fibra são alta resistência ao impacto, alta resistência ao cisalhamento e à tração, alta resistência à geada e resistência à água. Isso irá separá-los em um grupo separado de materiais estruturais com propriedades físicas muito valiosas e uma estrutura original característica apenas deles..
O concreto fibroso é obtido pela introdução na mistura de cimento de uma fibra de reforço (do inglês Fiber), cortada em forma de atalho ou em forma de malha. O material para o concreto armado é usado de forma diferente, e o nome e a classificação do concreto reforçado com fibra depende disso.
Classificação do concreto reforçado com fibra por material de fibra, sua resistência e popularidade:
- Fibra de metal (principalmente aço).
- Fibra de vidro.
- Fibra feita de fibras sintéticas.
- Fibra feita de materiais naturais (basalto, amianto).
- Fibra mista.
O nome do concreto reforçado com fibra (concreto com fibra de aço, concreto com fibra de vidro, etc.) vem do nome da fibra usada para reforço de concreto. As fibras na composição do concreto reforçado com fibras são colocadas aleatoriamente e são introduzidas de várias maneiras – mistura tradicional, pulverização, “pré-mistura”. Para obter um arranjo direcional de fibras em concreto reforçado com fibras, quando se usa fibra de aço, um ímã é usado, e a fibra feita de materiais artificiais é colocada na forma de uma malha ou fios.
Cada tipo de fibra usa sua própria tecnologia para a produção de concreto reforçado com fibra. A produção da mistura de concreto com fibra de aço é freqüentemente realizada em misturadores de concreto padrão. Para uma distribuição uniforme das fibras no volume de concreto de fibra de aço, são adicionados plastificantes, as fibras são dosadas e o volume do lote é reduzido em 25 – 30%.
A mistura é colocada da maneira usual usando ferramentas padrão. Este método também é usado para introduzir fibras na mistura de concreto com base em materiais naturais..
O concreto com fibra de vidro e o concreto reforçado com fibras com fibras sintéticas são tecnologicamente produzidos por pulverização (pulverização pneumática) e pré-mistura. O primeiro método é usado diretamente no canteiro de obras. A pulverização é realizada sob pressão, usando equipamento especial, por meio de uma pistola de pulverização. Neste caso, a argamassa de concreto de granulação fina e a fibra picada são alimentadas simultaneamente e misturadas em uma pistola de pulverização. Ao aplicar a solução por pulverização, o processamento em uma etapa de grandes áreas é possível.
Nas fábricas, o método de pré-mistura ou preparação preliminar de uma mistura de concreto reforçado com fibra é freqüentemente usado. No início do ciclo tecnológico, a fibra picada é adicionada à mistura de concreto de granulação fina, seguida da mistura. Uma estrutura de construção é feita a partir da solução de pré-mistura resultante de várias maneiras (compactação por vibração, moldagem por rolo, prensagem por rolo, extrusão, etc.).
As fibras mais comumente usadas na fabricação de concreto reforçado com fibra são o aço e a fibra de vidro. O concreto reforçado com fibra à base de aço e fibra de vidro atende a todos os requisitos rigorosos da indústria da construção. O concreto fibroso com base em materiais sintéticos e naturais é um pouco inferior a eles em resistência, durabilidade e facilidade de uso..
Exigências crescentes são impostas à fibra – resistência ao estresse físico, durabilidade, resistência aos efeitos da mistura do concreto e produtos químicos e, conseqüentemente, durabilidade de operação. Portanto, ao criar o concreto reforçado com fibra de aço, são usados predominantemente tipos de aço não ferrugem e os tipos de fibra de vidro resistente a álcalis “Cem-Phil” (Inglaterra), “Erfib” (Japão), SC-6 (Rússia) são usados para criar concreto reforçado com fibra de vidro..
Levando em consideração as propriedades físicas de certos concretos reforçados com fibras, as áreas de aplicação no canteiro de obras são um tanto diferentes. O concreto de fibra de aço é mais usado em instalações industriais com condições operacionais severas. O concreto de fibra de aço é usado para a produção de estruturas industriais resistentes à vibração – pisos, dormentes, lajes para a construção de aeroportos e estradas, pontes. Dada a elevada resistência, são ativamente utilizados na construção de estruturas resistentes a explosão e arrombamento – bancos, estruturas de defesa. Para a construção de instalações de irrigação – canais, açudes, tanques para água e outros líquidos.
O concreto de fibra de vidro é mais utilizado na construção civil e na construção de obras que não requeiram resistências especiais. É flexível, fácil de usar e tem excelente aparência estética na adição de corantes. Diversas estruturas decorativas, painéis de fachada em pedra natural, elementos volumétricos e curvilíneos de qualquer formato para a restauração de edifícios históricos são feitos de concreto de fibra de vidro. Eles podem substituir os materiais de cobertura tradicionais (ardósia, telhas de cerâmica), mas, ao contrário deles, são duráveis e leves.
O concreto de fibra de vidro é utilizado na construção de áreas de lazer com a construção de fontes, piscinas e a construção de pequenas formas arquitetônicas (bancos, canteiros, balaustradas, etc.). Na construção industrial, é utilizado como cofragem fixa, especialmente em instalações de engenharia hidráulica e instalações da indústria química. Sistemas leves de irrigação e drenagem são construídos a partir de GRC, bem como na criação de revestimentos impermeabilizantes para edifícios.
Recentemente, eles começaram a usar a tecnologia de construção de blocos de casas. Os painéis de concreto armado com fibra de vidro (painel GRC) com estruturas intertravadas são fabricados na fábrica com posterior montagem no local. Considerando a leveza do material e a facilidade de montagem, a obra pode ser executada por uma pequena equipe de construtores sem o uso de equipamentos de construção pesados. O uso de tintas e várias formas de decoração ao criar blocos de fibra de vidro permite que você construa belas casas de design individual.
O concreto fibroso à base de fibras de polipropileno possui área de aplicação limitada, pois as fibras apresentam características mecânicas e de reforço inferiores em relação ao aço e à fibra de vidro. É utilizado principalmente para a concretagem de pisos na construção de projetos industriais e de construção civil..
Em alguns casos, para atingir indicadores técnicos especiais, fibras de vários materiais são usadas simultaneamente. Recentemente, começaram a realizar reforços com fibras de concreto espumoso. Acontece um material composto mais durável que retém as qualidades positivas do concreto espumado – baixo peso com baixa condutividade térmica.
Para reforço de concreto, também são utilizados materiais exóticos – juta, sisal, celulose, náilon e outras fibras. A busca continua por um material melhor do que o aço ou a fibra de vidro e, com o desenvolvimento da indústria química, ele será encontrado.
Deve-se observar um detalhe que assusta os clientes em potencial. O concreto de fibra de vidro tem um custo superior (até 3 vezes) por 1 metro cúbico em comparação ao concreto convencional. Isso não deve se assustar, dados os altos indicadores de qualidade do concreto armado com fibra de vidro, a quantidade total de trabalho é menor, com igual capacidade de carga com produtos de concreto de parede espessa. Além disso, os custos de transporte e uso de equipamentos leves de elevação são reduzidos devido ao baixo peso dos produtos.
O uso ativo de concreto reforçado com fibra no canteiro de obras permite que você erga rapidamente edifícios modernos elegantes e duráveis com custos financeiros mais baixos.
A fibra de concreto é uma inovação que tem revolucionado a construção civil ao longo dos anos. Combinando a resistência do concreto com a flexibilidade das fibras, essa técnica permite um aumento significativo na durabilidade das estruturas, reduzindo gastos com manutenção e reparos. Além disso, a fibra de concreto oferece maior segurança, pois diminui a propagação de rachaduras e evita o colapso de edificações. Com todos esses benefícios, fica evidente que essa tecnologia traz uma economia considerável para os séculos seguintes. Você conhece alguma construção que já utilizou a fibra de concreto? Se sim, como isso impactou na longevidade e no custo-benefício do projeto?