Como tornar o seu piso forte e nivelado

Um andar é uma estrutura de edifício na qual a atividade humana é realizada ou processos de produção ocorrem. Os andares também podem ser chamados de rodovias e áreas de construção. O conforto e a estética de uma determinada divisão interior dependem largamente da qualidade da fundação sob os pés, ou seja, do bem-estar daquelas mesmas estradas e praças. Para ficar firme em seus pés, o chão deve ser pelo menos firme e nivelado.

O dimensionamento do piso deve ser realizado levando em consideração o grau de influência de fatores externos na futura sobreposição. Existem muitos deles. Não listaremos tudo nas páginas de nossa publicação, no entanto, observamos que além das cargas mecânicas e do efeito da água no futuro piso, os construtores estão interessados ​​em parâmetros aparentemente insignificantes como as condições climáticas durante a construção.

No entanto, um homem comum na rua, sem se aprofundar nos meandros do negócio da construção, normalmente subdivide o chão em doméstico e industrial. Claro, cada um deles tem requisitos diferentes. Os chamados pisos domésticos devem ser duráveis, resistentes ao desgaste, resilientes, lisos (mas não escorregadios), ter baixa absorção de calor, ser fáceis de limpar da sujeira, ter uma aparência estética.

Pisos industriais estão sujeitos a requisitos aumentados de resistência aos esforços mecânicos (abrasão, impacto), para algumas indústrias, resistência química, resistência ao calor e outros parâmetros da base são fundamentais. Qualquer piso, independentemente do tipo, é uma estrutura de várias camadas. Pisos industriais, cuja principal tarefa é suportar a carga de máquinas em movimento, equipamentos e um ambiente agressivo, podem consistir em várias camadas: impermeabilização, isolamento térmico, isolamento acústico, argamassa e acabamento. Pisos domésticos são como um “bolo de camadas” mais simples, cujos componentes são limitados a: impermeabilização, argamassa e piso.

Nas nossas análises, falamos frequentemente de vários tipos de pavimentos: ladrilhos cerâmicos, pedra natural, parquet, laminados, revestimentos de PVC e cortiça, por isso não nos deteremos neles neste material, digamos apenas que todos os tipos de materiais de acabamento estão unidos por um requisito importante – a base sob eles deve ser o mais plana possível. Caso contrário, todo o reparo é inútil..

Uma base muito sólida … concreto

Os construtores atribuem a responsabilidade de nivelar a superfície do piso à mesa. É esta camada do pavimento “três camadas”, segundo a opinião dos construtores, que permite obter uma superfície plana ideal. Acontece que as lajes, que servem de base para o piso das casas seriais, são produzidas lisas em apenas um lado – aquele que se tornará o teto do apartamento do andar de baixo. O lado que deve se tornar o piso é sempre irregular, com saliências e depressões, muitas vezes as pontas das hastes de reforço de metal sobressaem dele. E as quedas do nível do chão em um apartamento podem chegar a 10 cm. Claro, colocar até mesmo o revestimento mais barato em tal superfície é uma tarefa sem sentido.

No entanto, ter uma laje de concreto “nua” tem suas vantagens. Se você começar a trabalhar no piso “do zero”, as chances de obter um revestimento melhor no final aumentam significativamente.
Porque muitas vezes uma mesa feita anteriormente não atende aos requisitos, tanto nas características de resistência quanto na tecnologia de assentamento.

As opções de preparação da base são diversas: o dispositivo de mesa cimento-areia, a utilização de sistemas autonivelantes para o nivelamento dos pisos, a utilização de placas de gesso cartonado, o dispositivo de pisos de tábuas “ásperas”. Mas, antes de dar preferência a um deles, deve-se estudar cuidadosamente a laje de concreto disponível.
A qualidade da base é avaliada pelos seguintes parâmetros principais: uniformidade, resistência da camada superior, umidade. Critérios adicionais são definidos conforme necessário (porosidade, rachaduras, juntas de expansão, etc.).
Como já dissemos, a regularidade de uma laje de concreto em casas seriais, como, aliás, nas casas segundo um projeto individual, está longe de ser perfeita. Além da atitude negligente em relação aos produtos manufaturados, isso também se deve a razões objetivas: baixa plasticidade das misturas cimento-areia, sua tendência a retrações significativas e aparecimento de trincas, bem como a utilização de meios imperfeitos de controle geodésico.

O requisito de resistência da base é definido pelo arquiteto ao projetar o edifício e é determinado pela finalidade do local e pelas condições de seu funcionamento. Mas, infelizmente, argamassa ou concreto de marca indefinida costumam ser levados aos canteiros de obras. Mesmo que a argamassa seja preparada no local sob estrito controle, é possível obter um baixo grau devido à má qualidade do cimento e à violação da relação água-cimento para este tipo de construção. Todas essas características da construção de uma nação não afetam da melhor maneira a força da fundação..

E, finalmente, umidade. A determinação do teor de umidade residual do substrato é um fator importante na escolha de um ou outro revestimento. Ao instalar, por exemplo, uma mesa de cimento, um dos componentes da mistura acabada é a água, necessária para criar a mobilidade da solução e a formação de uma pedra de cimento.
Um m² uma base de 20 cm de espessura contém 30 litros de água, que evaporará gradualmente ao longo de 2 a 2,5 anos. Ao mesmo tempo, a secagem da base é irregular em profundidade. O top coat seca rapidamente e dá a ilusão de uma base acabada. A solução para este problema de construção acelerada é a separação das camadas de base. Outra solução para o problema é o uso de cimentos de presa rápida. Formulações especialmente desenvolvidas prendem a água no concreto e evitam que ela evapore. Após 3-5 dias, o revestimento pode ser colocado sobre essas bases. Medir apenas três indicadores principais permite escolher a tecnologia de assentamento, calcular a quantidade necessária de materiais e determinar o tempo do trabalho.

Tradição de areia de cimento

Como tornar o seu piso forte e nivelado

Assim, você pode fazer uma mesa de alta qualidade usando várias tecnologias e materiais, o mais comum deles em nosso país é uma mesa feita de misturas de concreto seco. Os principais componentes dessa mesa são cimento e areia. Então, na praça. m. argamassa grau M 150 é responsável por aproximadamente 320-340 kg de grau de cimento M 400 e 950-1020 kg de areia. Nesse caso, a composição da solução deve incluir apenas areia seca com densidade de 1,6-1,8 t / m3. O uso de areia úmida leva a uma deterioração da qualidade da argamassa.

Como aglutinante em contrapisos de cimento, são utilizados principalmente os cimentos Portland, cujas matérias-primas são argilas naturais com adição de calcário moído. Em prazos apertados, cimentos de aluminato são usados ​​na construção, com menos frequência são usados ​​cimentos de pozolana. Areia ou cascalho são adicionados ao aglutinante como enchimento na quantidade necessária. A proporção dos elementos depende dos requisitos de resistência da mesa. As mesas de cimento são conectadas hidraulicamente – com água. O cimento para hidratação requer 10 – 25% de água (por peso do cimento) e, levando em consideração a evaporação, 28 – 30%. Cerca de 20% da água se liga em um mês.

Durante o endurecimento, é necessário proteger a betonilha de uma secagem irregular ou muito rápida, para que a quantidade de água necessária não evapore antes do endurecimento total. A resistência das pastas de cimento depende da relação água-cimento. Mas, uma vez que uma mistura de concreto com areia em qualquer proporção não é o material mais durável, substâncias adesivas são frequentemente adicionadas a ele.

Mas antes de colocar a betonilha, a superfície da laje de concreto é limpa de poeira e sujeira. Uma base mal preparada certamente afetará o resultado final. A superfície do concreto é tratada com uma escova de metal ou uma máquina de desbaste para remover partículas fracas e não resistentes. O lixo e a poeira são cuidadosamente varridos com uma escova dura e removidos com um aspirador de pó. Mas é impossível limpar perfeitamente o concreto, então a superfície é então preparada com ligantes. A superfície preparada garante uma boa adesão à mesa. Isso é importante para qualquer piso, mas especialmente para ladrilhos de cerâmica. Se a argamassa sob os ladrilhos não agarrou bem a superfície da laje, então uma batida característica será ouvida ao caminhar sobre tal ladrilho e, com o tempo, o piso ficará irregular e o ladrilho começará a se separar da base e voar para fora.

É necessário um primer para normalizar a porosidade da base e garantir a adesão da betonilha à base, sendo que cada tipo de base possui sua própria composição de primer. Em substratos porosos e muito porosos, é recomendado o uso de um primer diluível em água. Em substratos densos e não porosos, use um primer sem adicionar água. O primer é aplicado na base com rolo ou pincel em 1 camada de cada vez. Antes de fazer uma escolha a favor de uma determinada composição, os especialistas recomendam a leitura atenta das instruções do primer, que contém recomendações para o uso da composição.

Como tornar o seu piso forte e nivelado

É conveniente amassar a argamassa de cimento-areia em um recipiente de metal (por exemplo, uma calha) com uma pá. A solução é nivelada com uma espátula e com uma régua – qualquer barra conveniente com bordas lisas. Recomenda-se que a espessura mínima da mesa sem reforço seja de pelo menos 25-30 mm. Se forem esperadas cargas significativas na base, a espessura da mesa deve ser aumentada para 45-100 mm e reforçada com uma malha de metal.

Se os acabamentos dos pisos das diferentes divisões do apartamento forem de tipos diferentes, a espessura da betonilha deve ser diferente consoante a espessura dos revestimentos para que o nível do pavimento em todo o apartamento seja o mesmo.

Para suavizar os desníveis da laje ou da argamassa antiga e obter um piso horizontal sem declives e furos, serão necessárias balizas que, ao nível do suporte, deverão ser colocadas num plano horizontal. Os faróis da argamassa são executados da seguinte forma: uma solução (de preferência gesso) é aplicada com tubérculos não mais do que a espessura da betonilha. A solução de gesso agarra após cerca de 20-30 minutos, então é melhor misturar uma pequena quantidade de solução a cada vez. Em seguida, você precisa inserir uma vara no tubérculo, que é feito de vários materiais disponíveis (por exemplo, madeira). O nível do rack é necessário para que os topos dos postes fiquem na mesma marca.

A distância entre pólos adjacentes não deve exceder 1500-2000 mm. Esta distância se deve ao fato de que para verificar a posição horizontal é necessário atingir até dois pólos adjacentes com um nível. É preferível preencher a argamassa de cimento em tiras, pois este método aumenta a produtividade da mão de obra. Para isso, é necessário expor as faixas do farol, o que limitará a propagação da solução e ao mesmo tempo servirá de fôrma no lançamento da mesa. Como trilhos de farol, podem-se utilizar barras de madeira ou canos de metal, o principal é que sua altura (ou diâmetro) corresponda à espessura da mesa a ser disposta.
As tiras devem ser derramadas em uma. Depois de esperar que a primeira etapa se solidifique, você pode preencher a segunda, sem se esquecer de primeiro remover as guias não mais necessárias. A largura da faixa de 1000 mm é ideal para a instalação de uma mesa de cimento e areia em um apartamento. O desnível do assentamento da betonilha pode ser eliminado lembrando uma regra simples: onde a solução da betonilha é mais leve, há um relevo e onde o leite de cimento se acumula há uma depressão. O outeirinho deve ser nivelado com uma régua, e a solução deve ser adicionada à cavidade.

Como tornar o seu piso forte e nivelado

Antes de o revestimento do piso ser aplicado na betonilha, ele deve secar. Dependendo da espessura da camada, é necessário um longo tempo de secagem. O conjunto de resistências ocorre gradativamente, em até 28 dias (enquanto o tempo médio necessário para a secagem completa é de 45 dias), de forma desigual em profundidade. A passagem a ferro é frequentemente usada (rejuntamento com cimento “leite” para dar uma apresentação à mesa). Esta camada deve ser removida antes da aplicação do revestimento. Após a secagem da betonilha, é aplicada uma camada impermeabilizante e, por cima, placas de contraplacado resistente à humidade, com 12 mm de espessura. A madeira compensada não vai doer em nenhum caso, mas é especialmente necessária sob o parquet, caso contrário, a alta umidade (com vazamentos de água ou apenas no início do outono, quando o tempo está úmido e o aquecimento central ainda não está ligado) pode destruir o parquet mais bonito e caro.

Os principais sinais das betonilhas cimentícias são: cor cinzenta, superfície rugosa, junções nas zonas das portas ou quando a secção é estreitada, juntas de dilatação numa área superior a 40 m2. umidade.

Uma base de cimento-areia forte e uniforme é a mais durável e confiável. A principal desvantagem é a dificuldade de obter uma superfície perfeitamente lisa, a impossibilidade de utilizar betonilhas tradicionais em espessuras baixas e o longo tempo de espera para a secagem total da betonilha..

No entanto, há mais um problema, não muito perceptível à primeira vista. De acordo com os especialistas, não é uma tarefa fácil conseguir uma mesa forte que não irá quebrar depois. Para um resultado confiável, é necessário combinar vários fatores: a proporção correta de areia e cimento; falta de impurezas prejudiciais; quantidade estritamente definida de água; composição granulométrica de areia corretamente selecionada; tipo e marca do cimento. Além disso, para facilitar o assentamento da argamassa de cimento-areia, a relação água-cimento é freqüentemente superestimada. Isto conduz a uma diminuição da resistência da betonilha e a um forte encolhimento e aumento do tempo de secagem. É por esta razão que muitos construtores e clientes não querem arriscar, para criar uma betonilha de cimento-areia em condições domésticas, eles usam uma mistura seca pronta.

A mistura seca deve estar seca

Para simplificar e acelerar significativamente o dispositivo de mesa, são utilizadas misturas à base de cimento e à base de gesso. De imediato é necessário fazer uma reserva de que o conceito de mistura seca inclui materiais completamente diferentes. É frequentemente usado para designar misturas secas, como “piso autonivelante” e, entre os construtores profissionais, esse conceito é usado para ligantes na fabricação de bases. Nesta seção, falaremos sobre o último.

Como tornar o seu piso forte e nivelado

Antes de prosseguir com o assentamento da mistura seca sobre uma base de concreto, é necessário limpar várias partículas com uma escova de metal e remover o pó. Então, como já sabemos pelo exemplo de uma mesa de cimento-areia tradicional, deve-se aplicar o primer. Em seguida, chega o momento mais crucial – preparar a mistura seca para uso..

Deve-se notar que ao trabalhar com misturas secas, esta talvez seja a etapa mais difícil do trabalho. O fato é que, ao preparar uma mistura seca para uso, é muito importante observar corretamente a quantidade de água recomendada pelo fabricante. O excesso de água na mistura acabada acelera e facilita o processo de instalação, mas reduz significativamente as propriedades de desempenho da mesa seca. Em média, uma bolsa de 50 kg requer cerca de 7 a 8 litros de água (cada fabricante indica o número exato de litros no rótulo). Com essa proporção, muitas vezes é obtida uma mistura dura, que é bastante difícil de empilhar. Na maioria dos casos, os trabalhadores, sem mais delongas, adicionam mais água à solução para tornar a mistura mais maleável. Isso leva à formação de fissuras de contração e delaminação da mesa a partir da base. É possível evitar consequências desagradáveis ​​e facilitar o processo de assentamento adicionando não água à solução, mas plastificantes especiais, que tornam a mistura mais flexível durante a aplicação, garantem secagem uniforme e aumentam significativamente a resistência a rachaduras da mistura seca, aumentam a resistência ao impacto e resistência à abrasão da composição acabada.

Como tornar o seu piso forte e nivelado

É impraticável aplicar a mistura em uma camada inferior a 50 mm. Com uma espessura menor, é difícil garantir força suficiente e resistência a rachaduras da base. A massa preparada é distribuída pela superfície, monitorando cuidadosamente para garantir o alinhamento horizontal. Ao aplicar, qualquer método conveniente é usado. Freqüentemente, o mais conveniente é uma espátula de metal longa, ou alongamento ao longo das guias como regra.

Para obter uma betonilha resistente e que não se espalha, é necessário não só observar corretamente as proporções, mas também cuidar da mistura recém colocada. Após 6 a 12 horas, quando a mistura ganha força inicial (pode-se caminhar suavemente pela mistura sem deixar pegadas), é necessário borrifar a superfície da betonilha com água (a superfície é umedecida como na limpeza úmida).

Depois, durante os primeiros 3 a 4 dias, é necessário proteger a mesa de todas as formas possíveis, mantendo a umidade e a temperatura constantes. A presença de correntes de ar, a inclusão de aquecedores de ventoinha é inaceitável. Quaisquer mudanças repentinas de temperatura e umidade podem levar a um encolhimento irregular, rachaduras e delaminação. Posteriormente, o procedimento para molhar a superfície deve ser repetido regularmente conforme a camada superficial seca (uma vez por dia ou ainda mais frequentemente, a frequência de umedecimento depende da temperatura ambiente, umidade, etc. fatores).

Para obter uma elevada qualidade garantida da betonilha sem cuidados especiais, recomenda-se a utilização de compostos poliméricos de revestimento especiais. Estes compostos são aplicados sob a betonilha seca (após cerca de 4-8 horas). A composição de revestimento forma um filme transparente permeável ao vapor na superfície. Protege a betonilha de ressecamento excessivo e secagem rápida, garante secagem normal e uniforme. Posteriormente, esta composição não prejudica o assentamento das camadas de acabamento ou nivelamento, atuando como primer.

O que o mercado oferece?

A Optirok é conhecida como fabricante líder de misturas secas modernas, confiáveis ​​e econômicas e produtos de concreto de argila expandida por 100 anos. A Optirok faz parte do Optirok Group, que possui fábricas em mais de dez países, bem como distribuidores e varejistas em todo o mundo..

A Optirok oferece uma ampla gama de produtos que atendem a condições e tarefas específicas de reparo e decoração. Sob a marca Vetonit são produzidos argamassas, concreto, massas, materiais para ladrilhos, bem como misturas de nivelamento para pisos.

Por exemplo, Vetonit 5000 para o nivelamento inicial de pisos de concreto. É uma argamassa à base de cimento aplicada manualmente, de presa rápida e secagem rápida, para o nivelamento de substratos de concreto. O Vetonit 5000 é adequado para o nivelamento de pisos de concreto em interiores: em edifícios residenciais, escritórios e edifícios públicos. Devido à sua boa vedação, o Vetonit 5000 é adequado para uso em sistemas elétricos ou aquecedores de piso aquático. Este composto também pode ser usado para preencher superfícies inclinadas..
A superfície nivelada pode ainda ser coberta com ladrilhos de cerâmica e pedra, PVC ou tapetes têxteis, linóleo, parquet flutuante ou cortiça. A madeira compensada é usada sob o parquete colado à base devido à presença de estresse de umidade na madeira.
Antes de aplicar a mistura, concreto solto e fraco, adesivos, óleos e compostos de nivelamento solúveis em água devem ser removidos. Os furos na base e os locais de possíveis vazamentos são vedados. Os locais onde os poços de drenagem estão localizados são protegidos e separados com uma rolha especial.
A base é aspirada e preparada com dispersão de Vetonit MD 16 de acordo com as instruções da embalagem. O tratamento por dispersão melhora a adesão do nivelador à base, evita a formação de bolhas de ar e também uma rápida absorção de água do nivelador à base. A dispersão também melhora o fluxo do composto de nivelamento. Substratos secos e altamente absorventes (pisos de concreto monolítico) são tratados 2 vezes. Se o nivelamento for feito em várias camadas, o tratamento de dispersão é realizado antes de cada camada de nivelamento..

“Vetonit light floor” é uma mistura leve e fácil de colocar à base de brita de argila expandida e cimento para aplicação em pisos de concreto e madeira. Pela sua facilidade de utilização e rápida presa e secagem, é adequado para a reparação de pisos, bem como para a criação de pisos em novas construções, quando, devido a grandes irregularidades ou curvatura da superfície de fundo, é necessária uma camada espessa da mistura. Espessura da camada – pelo menos 30 mm.

O “Vetonit light floor” é utilizado para o nivelamento de pisos, bem como para a selagem de grandes irregularidades em pisos internos de edifícios residenciais, escritórios e edifícios públicos. Também adequado para preencher pisos inclinados, por exemplo, em banheiros.

A superfície nivelada é adequada para caminhar após 12 horas a uma temperatura ambiente de + 20 ° C. A superfície endurecida pode ser limpa / lixada um dia após a aplicação da mistura. Isso reduz o consumo de material e melhora o resultado final..

Como tornar o seu piso forte e nivelado

Henkel Bautechnik tem produzido materiais de construção de alta qualidade por quase 100 anos. A empresa desenvolveu e produz sistemas completos de materiais que permitem a realização de trabalhos complexos em várias áreas da construção, nomeadamente, para a reparação e decoração de locais, isolamento de fachadas, impermeabilização e renovação de caves, impermeabilização de piscinas e tanques, reparação de estruturas e edifícios em betão armado. Para criar pisos uniformes, a Henkel Bautechnik produz um aglutinante para pisos com Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 destina-se à instalação de substratos monolíticos que estão a ganhar força rapidamente para pavimentos têxteis, revestimentos cerâmicos e parquet. O Ceresit CN 85 também pode ser utilizado no fabrico de pisos radiantes para o vazamento de elementos de aquecimento (tubos, condutas), sujeito às regras gerais do fabricante do sistema de aquecimento. Ao fazer fundações em pisos, a espessura da base deve ser de pelo menos 10 mm. Na fabricação de pisos flutuantes sobre barreira de vapor, a espessura da base deve ser de pelo menos 35 mm. Ceresit CN 85 não deve ser usado para trabalhos ao ar livre e em salas úmidas.

A mistura é de endurecimento rápido, pronta para uso em 3 horas. A aplicação dos revestimentos é possível em 24 horas, o que reduz significativamente o tempo necessário para a obra. Apresenta baixo encolhimento. Não pode ser usado como revestimento final.
Ceresit CN 85 é uma mistura de cimento com cargas minerais e modificadores. Densidade aparente: cerca de 1,2 kg / dm3. Relação de mistura: 100 – 125 agregado mineral e 8,0 – 12 litros de água (dependendo do teor de umidade do agregado) por 25 kg de mistura seca. Tempo de consumo: até 40 minutos.

25 kg de Ceresit CN 85 devem ser misturados em uma betoneira com 100-125 kg de agregado mineral e a mistura preparada deve ser misturada com 8-12 litros de água limpa e fria. A quantidade de água de mistura é determinada pelo teor de umidade do enchimento. A composição da mistura acima é projetada para obter uma solução acabada com um volume de 0,1 m3 e uma resistência à compressão de 25 MPa com uma “idade” de um dia. O uso de agregados granulares mais finos resulta em pastas de grau inferior. Além disso, você não pode inserir na solução outros aditivos adstringentes e modificadores. A porção preparada da solução deve ser consumida dentro de 40 minutos a partir do momento da mistura. Em condições normais, após 3 horas você pode caminhar sobre a base colocada, e após um dia pode colocar a cobertura sobre ela. Resíduos de argamassa fresca podem ser lavados com água, enquanto os endurecidos são removidos apenas mecanicamente.

O trabalho deve ser realizado a uma temperatura do substrato entre + 5 ° C e + 30 ° C. Todas as recomendações acima são válidas em uma temperatura ambiente de + 20 ° C e uma umidade relativa de 60%. Em outras condições, é possível alterar o tempo de configuração e o ganho de força. Ceresit CN 85 contém cimento e, ao interagir com a água, dá uma reação alcalina, portanto, ao trabalhar com ele deve-se proteger os olhos e a pele.

A empresa polaca Kerakoll oferece aos construtores e designers uma vasta gama de produtos tecnologicamente avançados concebidos para uma solução abrangente para todos os problemas associados à preparação de substratos.
Keracem é um aglutinante profissional de alta tecnologia para substratos de piso radiante e painéis de aquecimento, com colagem normal, secagem rápida, contração compensada e alta condutividade térmica, destinado à colagem de ladrilhos de cerâmica, porcelana e chips de mármore, pedra natural, parquet e revestimentos para pisos. Garante o alcance da condição e estabilidade da camada aplicada em 24 horas, um teor de umidade residual de 2% é alcançado após 120 horas. Para uso interno e externo.

Keracem Pronto é um aglutinante à base de água pronto a usar para betonilhas rugosas com adesão normal e secagem rápida. Para criar mesas adjacentes ou sobrepostas. Adequado para o assentamento de cerâmica, pedra natural, terracota, parquet, revestimentos de rolos. Ideal para aquecimento de piso. Garante o alcance da condição e estabilidade da camada aplicada em 24 horas, uma umidade residual de 2% é atingida após 120 horas.

O Record Pronto é um aglutinante de mesa à base de água pronto para usar. Cura e secagem ultrarrápidas. Para o assentamento de cerâmicas, pedras naturais, terracota, parquet, revestimentos em rolo. Ideal para aquecimento de piso. Garante a criação de um contrapiso altamente estável, reduzindo significativamente o tempo de espera antes de colocar pisos.

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E, finalmente, a argamassa de nivelamento profissional Keralevel para nivelamento de superfícies absorventes irregulares é ideal para nivelar paredes irregulares e contrapisos irregulares, incluindo aqueles aquecidos; para posterior revestimento com ladrilhos cerâmicos ou revestimentos com outros tipos de revestimentos. A espessura da camada aplicada é de 1 a 10 mm. A tecnologia Keralevel introduz polímeros tixotrópicos alcalinos resistentes para fornecer equilíbrio tixotrópico perfeito para nivelamento rápido e confiável de paredes e pisos.

A tecnologia Keralevel permite estender a vida útil da argamassa para reparo profissional de grandes áreas, inclusive em condições climáticas extremas. O uso de polímeros que aumentam o fluxo de alta dispersão e reguladores de tensão superficial evita que o produto grude nas ferramentas, fornece uma base lisa e adequada, ideal para a colocação de ladrilhos cerâmicos, porcelanato e mármore grés, pedra natural, parquet e revestimentos para pisos.

A Atlas foi fundada em 1991. Ao longo de dez anos, cresceu de uma pequena empresa para o poderoso grupo Atlas. Possui sete modernas fábricas e minas próprias que fornecem matéria-prima para a produção de alguns produtos. O Grupo Atlas tem capital 100% polonês. O grupo Atlas inclui uma série de empresas grandes e pequenas em toda a Polônia. Hoje, o grupo Atlas oferece a seus clientes uma variedade de mais de 50 produtos. Em todas as fábricas de produção do grupo Atlas em Lodz, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice e Dровbrowa Gornicza, o processo de produção é totalmente computadorizado e laboratórios bem equipados monitoram o controle de qualidade detalhado.

Os principais produtos da Atlas são adesivos para ladrilhos de cerâmica, embora misturas de construção, sistemas de isolamento térmico para paredes externas de edifícios, underlays, gesso e tintas também sejam muito populares. A Atlas exporta seus produtos para a Rússia, Lituânia, Letônia, Bielo-Rússia, Estônia, República Tcheca, Eslováquia, etc..

O grupo Atlas oferece a mistura de cimento Atlas para pisos e bases de cimento usando métodos tradicionais..

Pode ser usado para fazer pisos ou bases nos seguintes tipos: colado a uma base existente (mín. Espessura da camada -20 mm), em uma camada de liberação (mín. Espessura da camada -35 mm), “flutuante” (mín. Espessura da camada -40 mm) ou em sistemas de aquecimento com piso radiante (espessura mínima da camada acima do elemento de aquecimento -25 mm).

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A mistura de cimento para pisos Atlas é uma mistura seca pronta de cimentos, agregados minerais e agentes modificadores, graças à qual se obtém um material com parâmetros técnicos aprimorados (em comparação com as misturas de cimento típicas). É caracterizado por boa adesão, alta ductilidade e maior resistência à flexão, o que o torna um produto universal. A simplicidade de preparação da massa, bem como seus parâmetros de operação, tornam-na muito fácil de usar, conveniente e econômica. Tempos de presa perfeitamente combinados (até aprox. 3 horas) e a obtenção rápida da resistência inicial permitem que o piso seja usado mais cedo e encurta o ciclo de construção. Mistura de cimento para piso Atlas resistente ao gelo e à água.

A massa é preparada despejando a mistura seca em um recipiente com uma quantidade medida de água (na proporção de 2,4 – 4,5 litros de água por embalagem de 30 kg) e mexendo até obter uma consistência homogênea. Isso é feito melhor com uma furadeira com agitador, misturador de alimentação contínua ou misturador de concreto. A massa está pronta para uso imediatamente após a agitação e deve ser usada dentro de 1 hora. As proporções de água adicionada são ajustadas empiricamente, sendo guiadas pela consistência desejada da solução, o tipo de base e as condições atmosféricas. O uso de quantidade errada de água para o preparo da massa leva a uma diminuição nos parâmetros de resistência do piso ou subcamada.

Mas, apesar de todos os esforços, usando uma mistura de cimento e areia é bastante difícil obter uma base perfeitamente plana. O fato é que para garantir resistência e resistência normal às fissuras, tais misturas devem ter um agregado grosso (grãos de areia de até 2-3 mm e até mais). Tal composição terá sempre uma superfície áspera ao secar. Consequentemente, não é recomendado colar linóleo, carpete ou piso de parquete em tal mesa..

Um capataz consciencioso, conhecendo essas características das mesas “ásperas”, deve oferecer ao cliente uma opção combinada mais complexa. Na qual na betonilha primária está uma mistura de concreto, é colocada uma segunda camada de misturas autonivelantes europeias.

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