Devido ao seu uso generalizado, é necessário encontrar constantemente conexões roscadas. Este artigo discute os principais tipos de escultura e ferramentas para executá-la. Como uma parte prática, um exemplo de corte de roscas de tubos é dado.
As conexões roscadas são a forma mais comum de montagem de várias estruturas e partes de mecanismos. Eles são caracterizados por vantagens como confiabilidade, versatilidade, capacidade de suportar cargas pesadas, uso múltiplo, facilidade de fabricação..
O fio é uma espiral feita em uma superfície cilíndrica. Os principais elementos das roscas métricas são mostrados na imagem abaixo..
Classificação de discussão
Ao dividir os fios em diferentes tipos, os seguintes parâmetros são levados em consideração:
- Localização: interna e externa.
- Sentido de rotação: direita e esquerda.
- Forma do perfil: retangular, triangular, redondo, trapezoidal.
- Caráter da superfície: cônico e cilíndrico.
- Objetivo: fixar, rodar, especial e outros.
- Número de passes: único ou múltiplo.
A rosca métrica tem um perfil de triângulo equilátero, respectivamente, seu ângulo de perfil é de 60 °. Esse tipo é o mais usado na fabricação de fixadores. Pode ser com degraus grandes e pequenos com diâmetros de 1–68 mm e acima de 68 mm – apenas com degraus pequenos. Para seu símbolo, são usados milímetros:
- М12х1 – rosca métrica com diâmetro nominal (externo) de 12 mm e passo de 1 mm.
- М16LHх0,5 – rosca métrica com diâmetro de 16 mm, esquerda, passo – 0,5 mm.
- М8 – rosca com passo largo com diâmetro de 8 mm.
Rosca métrica
Em unidades que requerem fixação e aperto sem elementos adicionais, uma rosca métrica cônica (MK) é usada.
As roscas em polegadas também têm um perfil triangular, mas com um topo de 55 °. O valor numérico (2 “) indica a folga condicional no tubo, e não o diâmetro real do tubo. Sob o passo de uma rosca de polegada, é comum considerar o número de voltas localizado em uma polegada. Muito difundido em países estrangeiros, na Rússia é usado para consertar equipamentos, em novos desenvolvimentos não é usado por.
Tópico em polegadas
O perfil em polegadas também possui uma rosca de tubo cilíndrica, que é usada para conectar acessórios, acoplamentos, tubos e outros elementos de encanamento de até 6 polegadas. Exemplo de símbolo:
- G? -B – rosca de tubo cilíndrica, furo nominal (diâmetro interno do tubo)? polegada, B – classe de precisão.
Para fios trapezoidais (Tr), o perfil tem a forma de um trapézio recortado de um triângulo com vértice de 30 °. Existem variedades de partida múltipla, é usado no projeto de mecanismos alternativos e parafusos que são submetidos a cargas pesadas.
Fio trapezoidal
Rosca de impulso – um perfil em forma de trapézio com diferentes lados, usado em prensas, macacos e outros dispositivos com carregamento unilateral. Designação:
- S70х8 – rosca simples, diâmetro 70 mm, passo 8 mm.
Fio de impulso
A rosca quadrada (ou seja, retangular) não é padronizada, é feita de acordo com as dimensões exigidas em um caso particular, encontra-se nos parafusos guia.
Rosca retangular
Rosca redonda – suporta bem cargas, tem uma vida útil significativa mesmo em condições de sujeira. Portanto, é utilizado em válvulas ou fusos – denotados por Rd, bem como em diversos dispositivos sanitários – Kr12x2,54.
Fio redondo
Ferramentas de rosqueamento
A rosca interna é feita com torneira – um parafuso com arestas de corte longitudinais. Consiste em uma haste para fixação em uma chave e uma peça funcional para rosqueamento. Eles são convencionalmente divididos em dois tipos: manual (chaveiro) e máquina.
Um conjunto de chaveiro para fazer threads métricas é concluído dependendo do tamanho do thread:
- uma torneira (8-18 mm);
- dois (6–24 mm) – desbaste e acabamento;
- três torneiras (2-52 mm) – áspero, médio, fino.
A marcação do produto é aplicada na haste, onde é mostrado o tamanho da rosca (M10) e um risco se for um macho áspero, dois – para aprofundamento da rosca, três ou sem – um macho de acabamento. Às vezes, há uma designação com números 1, 2, 3.
Os machos combinados são projetados com duas seções com diferentes tamanhos de aresta de corte, o que economiza tempo. A parte cortante da torneira pode ser feita em forma de cone para furos passantes ou em forma de cilindro para furos cegos.
Antes de cortar uma rosca interna, é feito um furo de menor diâmetro, cujo valor está em tabelas especiais. No processo, a torneira é mantida estritamente perpendicular, a graxa é adicionada à área de trabalho. A cada 4-5 voltas, desparafuse a torneira e remova os cavacos, o que é conveniente para fazer com uma escova especial.
A rosca externa é realizada em escala industrial em tornos com cortadores ou laminadores de rosca; para necessidades pontuais, são utilizadas matrizes:
- Redondo maciço – garantem alta qualidade, para o funcionamento são fixados no suporte e fixados com parafusos de fixação.
- Split – consistem em duas metades, portanto, têm menos rigidez, são usados para conexões pouco exigentes.
- Deslizante – utilizado em matrizes que permitem a produção de roscas de tubos de diversos tamanhos.
Externamente, a matriz se assemelha a uma porca com arestas de corte e orifícios para remover cavacos localizados em seu interior. Existem matrizes para a fabricação de conexões roscadas de diferentes sistemas de medição: polegadas ou métricas, incompatíveis entre si. O diâmetro da haste a ser processada deve ser igual à dimensão externa da matriz. Para maior precisão, ferramentas emparelhadas são usadas, os tamanhos de rosca que executam diferem em meio milímetro.
Para a execução de roscas de tubos, são produzidas placas de matriz de vários designs. No corpo desses dispositivos existem matrizes de corte móveis, que são instaladas girando os planos para o diâmetro de rosca necessário. As ferramentas são completadas com dois conjuntos de matrizes para tubos com diâmetros de 15, 20 mm e 25, 32, 38, 50 mm. Em espaços confinados, uma matriz de catraca com um mecanismo de catraca é usada.
Exemplo prático de corte de roscas de tubos
O trabalho usado:
- Morrer? polegada.
- Pipe torno.
- búlgaro.
- Arquivo.
- Porta-matrizes.
- Óleo de máquina.
- Cano de aço inoxidável.
Procedimento:
1. A ponta do tubo a ser processado é presa em um torno, o corte é aparado com uma trituradora – deve ser uniforme. O arquivo é executado (o chanfro é removido).
2. Uma ferramenta de rosqueamento é colocada no tubo, que, graças à sua manga guia, imediatamente se eleva perpendicularmente ao tubo. Começamos, enquanto pressionamos, giramos no sentido horário – o dado deve “pegar”. Damos duas voltas, desparafusamos um pouco para trás para que os cavacos quebrem e adicionamos óleo. Cortamos mais 2-3 voltas – colocamos de volta.
3. Realizamos a rosca com o comprimento necessário, neste caso cerca de 18 mm é suficiente para aparafusar o acoplamento.
4. Em seguida, giramos o suporte da matriz e limpamos a superfície rosqueada da serragem, é isso – o trabalho é concluído em meia hora.
Tendo descoberto o que são os fios e como eles são executados, será possível, sem muita dificuldade, substituir independentemente um grampo ou parafuso, consertar móveis, cortar canos para uma residência de verão e muito mais.
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