...

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

A Poliureia é a revolução na impermeabilização de estruturas. Com sua fórmula avançada, ela se tornou o recurso ideal para a proteção de telhados, piscinas, lajes, pontes e outras construções. Além de altamente resistente, a Poliureia apresenta longa vida útil, boa aderência, excelente flexibilidade, manutenção simplificada, alta resistência às intempéries climáticas e ao aumento da temperatura. É também isenta de solventes, fibras e corro-são, garantindo assim maior durabilidade. Esta é a razão pela qual a Poliureia é o material mais indicado para impermeabilização, tornando-se uma revolução na área.

Neste artigo, você aprenderá sobre um material de impermeabilização moderno – a poliureia. Serão consideradas as principais características dos revestimentos de poliureia, a área de aplicação, bem como as vantagens e desvantagens deste material em comparação com a impermeabilização tradicional..

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

A poliureia (poliúria, poliureia) é um revestimento monolítico espesso e altamente elástico que é um filme. É formado pela pulverização de um sistema de dois componentes altamente reativo na superfície. À primeira vista, pode parecer que o produto não é muito diferente do poliuretano. Na verdade, há algumas semelhanças em sua estrutura, mas a poliureia é um revestimento completamente diferente com propriedades de desempenho únicas. Ele contém dois componentes: isocianato e resina.

Como o segundo, são utilizadas aminas de poliéter, nas extremidades das quais existem grupos amino muito ativos. Sua taxa de reação com isocianatos é muito alta, mesmo em superfícies muito frias, e nenhum catalisador é necessário. Em comparação, os poliuretanos têm a mesma composição de dois componentes. Mas em vez de poliéter aminas, poliésteres são usados. Leva tempo e um catalisador para acelerar o processo para que eles reajam com os isocianatos. É por isso que o filme de poliuretano consegue apresentar defeitos no processo de formação, que afetam seriamente o seu posterior funcionamento. O sistema de poliureia é totalmente desprovido desta desvantagem..

Características de revestimentos de poliureia

A composição da poliureia determina suas características:

  1. Alta resistência e elasticidade. A resistência à tração do material é de cerca de 38,5 MPa. Ao mesmo tempo, o polímero é caracterizado pela maior resistência ao desgaste, superando em muito até mesmo os padrões para pisos cerâmicos..
  2. O material não contém solventes. É totalmente sólido com 100% de conteúdo de sólidos. O que torna possível que a poliureia atenda aos mais rigorosos requisitos ambientais e de segurança.
  3. A maior velocidade de cura de cerca de 10–20 segundos e a boa reatividade da substância permitem que o revestimento seja pulverizado sob várias condições. Nesse caso, a umidade do ar não importa, e a temperatura deve estar acima de -28 ° C. O teor de umidade do substrato pode afetar apenas a adesão do filme, mas não sua qualidade. Você pode iniciar a operação em uma hora.
  4. A poliureia forma um tecido monolítico sem costura de uma determinada espessura, em média de 0,4 mm por passagem. O revestimento livre de gotejamento se encaixa em planos horizontais e verticais de qualquer configuração.
  5. O filme spray resolve problemas relacionados à proteção contra umidade, desgaste e corrosão.
  6. Excelente adesão a quase todos os materiais utilizados na construção. Exceções – PTFE e Teflon.
  7. Boa resistência a diversos produtos químicos. Poliureia alifática capaz de resistir aos efeitos nocivos da radiação UV.
  8. Alta segurança contra incêndio: o material praticamente não queima e é caracterizado pela capacidade de autoextinguir.
  9. Uma vasta gama de cores de revestimento, permitindo a sua utilização como decoração.
  10. Durabilidade e boa manutenção do filme de polímero.

Âmbito da poliureia

A poliureia tem uma ampla gama de aplicações. Muito boas propriedades de impermeabilização do polímero são usadas na construção de várias estruturas para isolamento de umidade de vários tipos de telhados, fundações, caves, caves, porões, bunkers, etc. Como um revestimento impermeabilizante pode ser aplicado a quaisquer tanques e recipientes: coletores, piscinas, aquários, etc. lagoas.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

Como revestimento resistente à corrosão e ao mesmo tempo isolante de umidade, a poliureia é utilizada na construção de píeres, viadutos, dutos, túneis, embarcações fluviais e marítimas, píeres, cais e pontes. Para os mesmos fins, é pulverizado nas paredes internas dos tanques de gás e óleo..

O polímero colocado em geotêxteis é usado como uma membrana sem costura cobrindo sedimentos terrestres e fossas. O material também é utilizado na construção de instalações de tratamento e esgoto.

Para obras de impermeabilização, o polímero é utilizado na construção de estradas.

Como um material resistente à corrosão e abrasão, a poliureia é usada na disposição de áreas de estacionamento, revestimentos de proteção para carros, carrocerias de caminhões, equipamentos de britagem e mineração, revestimentos de pisos.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

Como decoração e camada protetora de estruturas feitas de compostos porosos, a poliureia é utilizada para criar objetos de entretenimento e recreação, esculturas e objetos de arte..

As opções listadas são uma pequena parte da ampla gama de usos possíveis do revestimento exclusivo.

Benefícios da poliureia em comparação com o isolamento tradicional

As vantagens do novo material são mais claramente visíveis na fase de instalação. A maioria dos revestimentos poliméricos usuais, borracha, poliéster, epóxi, etc., são empilhados em várias camadas, o que requer uma longa secagem intermediária. Dependendo da temperatura ambiente, que deve ser apenas positiva, leva várias horas ou até dias para o material endurecer completamente..

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

A poliureia permite que você aplique a largura de filme desejada em uma passagem. O revestimento pode ser usado até uma hora após a instalação. A influência negativa do fator sazonal durante a construção é minimizada devido à baixa sensibilidade do polímero à temperatura da base e do ambiente. Há experiência de revestimento bem-sucedido em substratos frios com alta absorção de calor, como aço a -20 ° C..

A pulverização de poliuretano convencional é extremamente sensível à umidade e requer muitas restrições de instalação. Só pode ser aplicado sobre substrato bem seco, cuja temperatura esteja pelo menos 3 ° C acima do ponto de orvalho. Nesse caso, a umidade relativa do ar não deve ser superior a 80%. Durante o trabalho de instalação, os componentes da mistura de trabalho devem ser protegidos de forma confiável do contato com a umidade contida na atmosfera. O não cumprimento de todas essas condições leva à deterioração do revestimento, manifestado na forma de microporos, espuma, crateras, bolhas e pequenos orifícios..

Se considerarmos a velocidade da reação de cura da poliureia, ela é muito alta. Nessas condições, a reação lateral do isociante, um dos componentes do revestimento, com a água simplesmente não tem tempo para passar. Assim, é possível evitar o aparecimento de dióxido de carbono e, consequentemente, danos ao revestimento. Essa baixa sensibilidade da poliureia à umidade permite que ela seja aplicada com alta qualidade em tais condições, quando outros materiais estão simplesmente inoperantes..

Vamos comparar o tradicional telhado com revestimento de Bikrost e o revestimento elastomérico de poliureia. Bikrost é um material que é um painel durável no qual é aplicada uma mistura de um ligante à base de betume e vários enchimentos. Sua vida útil não é superior a dez anos. Já a poliureia pode ser usada por mais de 50 anos. Ao instalar o Bikrost, é necessário o uso de fogo aberto. Em média, um máximo de 300 metros quadrados podem ser colocados por dia. m do material depositado. Não é necessário fogo aberto ao colocar poliureia, mas é usado equipamento especial. Podem ser cobertos até 1000 metros quadrados por dia. m.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

Bikrost é mais perigoso ao fogo, sua temperatura de operação, sem comprometer as propriedades, varia de -30 ° C a +40 ° C. Já para a poliureia, esses valores variam de -60 ° C a +150 ° C. Produtos químicos como gasolina, acetona, óleo hidráulico, hexano, etc. são perigosos para o material convencional. Bikrost tem pouca resistência a eles, eles são seguros para complexos de poliureia. O revestimento tradicional só pode ser aplicado na presença de costuras, a pulverização permite obter uma superfície monolítica. Um telhado coberto com Bikrost não pode ser usado como explorado. A pulverização de poliureia permite transferir o telhado para a categoria de explorado.

Desvantagens da poliureia e restrições de uso

Os construtores não conhecem os revestimentos ideais e a poliureia não é exceção. Existem certas desvantagens que limitam seu uso..

Resistência insuficiente à radiação UV

Essa qualidade não é característica de todos os materiais. A poliureia é dividida em dois grupos. O alifático de maior custo é menos suscetível aos raios ultravioleta. Os materiais criados em sua base praticamente não perdem a cor. Nos casos em que a aparência do objeto é importante, use este tipo de revestimento. A poliureia aromática difere em um custo mais democrático, mas muda de cor durante a operação. Este é um problema puramente cosmético e não afeta seu desempenho. Para reduzir o efeito negativo ao usar material aromático, tente escolher cores mais escuras como revestimento decorativo – cinza, marrom, preto, etc..

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

Resistência química moderada

Ácidos minerais concentrados, bem como alguns solventes, como benzeno, acetona, tolueno, anticongelante, xileno, fluido de freio destroem o filme de poliureia. Produtos químicos altamente corrosivos também degradam o material. Ao mesmo tempo, o polímero é altamente resistente a soluções salinas, ácidos e álcalis diluídos, derivados de petróleo e efluentes, o que determina as possibilidades de seu uso..

Alto custo de matérias-primas

Os componentes para a produção dos filmes de poliureia são os chamados “líquidos A e B”, que são fornecidos em embalagens separadas. Para a fabricação de cada um dos componentes, que ocorre apenas em empresas especializadas, dependendo de sua receita, são utilizados de 10 a 20 ingredientes. Todos eles são geralmente caros e, na maioria das vezes, não são produzidos na Rússia. Assim, o custo do produto final será alto.

Equipamento caro de pulverização

A poliureia só pode ser aplicada ao substrato com equipamentos especiais. Seu desempenho, pressão e potência do aquecedor dependem diretamente do modelo de um dosador de dois componentes. O equipamento do aparelho também é importante: a presença de mangueiras aquecidas, unidade de recirculação e bombas de barril, o desempenho do compressor, a marca da pistola. O custo total do kit com as peças de reposição necessárias varia de 27 a 40 mil dólares. Somente pessoal altamente treinado pode operar tal equipamento. Suas funções incluem não apenas a aplicação de uma camada de filme de uma determinada largura na base de qualquer configuração, mas também a manutenção de equipamentos complexos em funcionamento.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

A poliureia não deve ser superestimada. Ele realmente possui propriedades únicas, mas somente se a tecnologia de sua aplicação for estritamente observada. Comerciais espetaculares, em que o material era borrifado sobre um substrato despreparado ou mesmo água e gelo, davam à poliureia a imagem de um revestimento “sem problemas”. Isso não é inteiramente verdade. O material requer a preparação mais cuidadosa da base para pulverização, caso contrário, decepções e perdas graves de material não podem ser evitadas.

Antes de mais nada, é preciso entender que, como todo revestimento pulverizado, a poliureia não consegue esconder os defeitos da base. Isso apenas irá enfatizar todas as diferenças e irregularidades do plano isolado. Se uma superfície plana for necessária, ela deve ser preparada com antecedência. Surpresas desagradáveis ​​aguardarão quem tentar aplicar o filme de poliureia diretamente sobre o substrato poroso. Por exemplo, betonilha de cimento-areia, concreto ou madeira compensada.

A falta de priming preliminar levará à adesão desigual e, como resultado, ao aparecimento de muitos defeitos na forma de crateras. Não é possível “cobri-los” mesmo em várias passagens subsequentes. Outro mito é a possibilidade de aplicação de um filme de poliureia em aço úmido sem primer. Em geral, a poliureia pode “perdoar” pequenas imperfeições no substrato, mas requer uma preparação de superfície de alta qualidade. Caso contrário, a adesão do polímero é significativamente reduzida e podem aparecer defeitos de revestimento..

Poliureia pura ou híbrida

Os sistemas de poliureia são divididos em dois tipos: puros e híbridos. Os polímeros pertencentes ao primeiro grupo são totalmente inerentes a todas as características únicas da poliureia. No entanto, seu custo é alto. As poliureias híbridas são significativamente mais baratas, o que as torna mais acessíveis para o consumidor. Perdas parciais de algum desempenho, decorrentes de pequenas alterações na composição do material, na maioria das vezes não são fundamentais e não impedem o uso de revestimento isolante.

Hoje, os híbridos mais populares são poliureia e poliuretano. Eles são usados ​​como isolamento onde requisitos de camada protetora menos rigorosos podem ser impostos. Essas misturas diferem em uma desvantagem significativa: os poliuretanos que compõem sua composição são muito mais ativos do que a poliureia pura, interagem com a umidade. Assim, o desempenho do revestimento deteriora-se um pouco, o que impõe certas restrições ao seu uso..

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

No entanto, os polímeros “mistos” também apresentam uma vantagem inegável: a composição da mistura pode ser variada, criando um material com determinadas propriedades específicas. Para obter as características desejadas, uma mudança mínima na fórmula será suficiente. O resultado é uma composição criada para resolver problemas específicos, o que é muito importante para as duras condições climáticas características do nosso país. Dependendo dos aditivos usados ​​na produção de complexos de poliureia, o material acabado pode ser adquirido:

  • diminuição da absorção de água devido à adição de repelentes de água;
  • resistência adicional ao fogo ao introduzir retardadores de fogo;
  • elasticidade com a adição de plastificantes;
  • aumento da resistência ao desgaste e dureza devido ao uso de endurecedores;
  • aumento da adesão e elasticidade no caso de adição de silicone;
  • resistência adicional a meios químicos agressivos.

O alto custo da poliureia pura e suas propriedades excepcionais exigem que o polímero seja usado em ambientes agressivos e extremos com alta umidade ou baixas temperaturas. Considerando que materiais híbridos mais econômicos são usados ​​mais amplamente. Uma variedade de variações de tais sistemas permite que você escolha a melhor opção para quaisquer condições operacionais.

A escolha do polímero não é determinada apenas pelas funções a serem desempenhadas. As propriedades de um revestimento híbrido, determinadas por sua composição, afetam as nuances da tecnologia de aplicação. Por exemplo, se o material contém aditivos plastificantes ou surfactantes, a adesão entre demãos será muito pobre. Portanto, o filme deve ser aplicado em uma camada ou com um intervalo muito curto entre as camadas de pulverização. Esses fatores devem ser levados em consideração ao escolher um polímero..

Características da aplicação de um revestimento de poliureia

A qualidade da superfície protetora acabada depende diretamente da preparação da base, que deve ser realizada com muito cuidado. Se necessário, a superfície é nivelada ou grandes defeitos removidos. Limpa detritos, poeira ou outros contaminantes. Uma possível camada solta e uma substância chamada leite de concreto são removidas do concreto. O tijolo é rebocado com uma mistura de cimento e areia, podendo ser instalada uma malha de reforço. É imperativo o uso de um primer que seja adequado na composição, caso contrário, há uma grande probabilidade de defeitos no revestimento aplicado.

Então você pode começar a pulverizar o material. O método de deposição de polímero mais comumente usado, que é usado em 95% dos casos, é a pulverização com equipamento especial. A operação é realizada em várias etapas:

  • componentes de aquecimento
  • fornecimento de componentes para a câmara de mistura
  • preparação da mistura
  • pulverização de material na base

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

Os componentes devem ser aquecidos separadamente. O procedimento permite reduzir a viscosidade de cada um dos componentes do polímero, o que possibilita a mistura da forma mais eficiente possível. O processo é realizado em uma câmara de mistura especial. Condições especiais são criadas aqui. A pressão e a temperatura no interior do tanque e nas misturas fornecidas devem ser altas, o que garante um resultado de boa qualidade. Além disso, dada a alta taxa de reação dos componentes do polímero, o procedimento deve ser realizado o mais rápido possível..

Para garantir todas essas condições, sistemas especiais de pulverização de dois componentes são usados. O dispositivo produz dosagem precisa dos componentes, mistura e pulverização fina da mistura acabada usando uma pistola autolimpante equipada com uma câmara de mistura operando sob alta pressão. O sistema deve ser equipado com longas mangueiras aquecidas, de até 90 m, o que permite implantar rapidamente o complexo e colocar o filme sobre uma grande área sem mover a instalação.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

É importante escolher o equipamento certo. O dispositivo deve corresponder totalmente ao polímero específico, uma vez que cada um requer um determinado tipo de pistola, tamanho da câmara de mistura, indicadores de funcionamento de pressão, temperatura, etc. Deve-se ter em mente que dispensadores de dois componentes de média e baixa pressão equipados com misturadores mecânicos ou estáticos, que tradicionalmente usado para pulverizar sistemas menos ativos, não é adequado para pulverizar complexos de poliureia.

Outra forma de usar o polímero é manualmente. Esta opção não é comum e é usada apenas quando a pulverização é impossível por algum motivo. Para a instalação manual, utiliza-se uma escova ou rolo e poliureias poliaspárticas especiais. Eles contêm ésteres que retardam um pouco a reação de endurecimento do revestimento, o que permite distribuir a composição com um pincel. Além disso, também permitem prolongar a vida útil da película protetora..

Quanto custa o revestimento de poliureia

O custo da poliureia é bastante alto. Depende de um grande número de fatores e, sobretudo, da composição do polímero, que pode ser “puro” ou híbrido. Além disso, o custo geralmente inclui o trabalho de pulverização de polímero. Seu preço também varia dependendo do grau de complexidade da configuração básica, absorção do material, temperatura da superfície e muitos outros fatores. Assim, o custo médio por metro quadrado de filme de poliureia começa em 1.500 rublos.

Se compararmos este valor com o preço dos materiais tradicionais, então para arranjar o telhado com a ajuda do mesmo Bikrost, excluindo o custo do isolamento térmico, em média, demorará a partir de 1000 rublos. por sq. m. Para filme de poliureia, você terá que pagar a partir de 1.500 rublos. por quadrado. No entanto, após cinco anos de operação, levando em consideração os reparos atuais necessários, seu custo passa a ser de cerca de 1.500 rublos. por sq. m. De acordo com especialistas, o custo total de um revestimento de poliureia pode ser considerado 20% menor, o que é facilitado por uma longa vida útil e altas propriedades operacionais do material.

Poliureia: uma revolução na impermeabilização ou apenas mais um mito

A poliureia é um revestimento isolante único. A alta taxa de reação de seus componentes possibilita a obtenção de uma película protetora de excelente desempenho, independente das condições ambientais. Neste caso, não se deve esquecer o preparo competente da base, caso contrário, pode ocorrer o aparecimento de defeitos indesejados do revestimento. O fator limitante no uso do polímero pode ser considerado seu custo bastante elevado..

Se desejar, você pode mitigar um pouco essa desvantagem escolhendo uma composição híbrida, que tem um preço mais acessível. Deve-se ter cautela, entretanto, pois o custo da aplicação da poliureia também é bastante alto. Você precisa entender que equipamentos especiais caros requerem investimento, bem como o pagamento de pessoal altamente qualificado para atendê-los. Em geral, investimentos financeiros sérios no arranjo de isolamento de poliureia ao longo do tempo serão necessariamente compensados ​​por sua longa vida útil, bem como por características de desempenho únicas..

Avalie este artigo
( Ainda sem avaliações )
Paul Conselheiro

Olá! Meu nome é Paul Conselheiro, e sou o autor deste sítio Web de artigos sobre renovação e construção de casas. Desde muito jovem, sempre me interessei pela arquitetura e pelo design de interiores. A ideia de transformar espaços e criar ambientes acolhedores sempre me fascinou. Leia mais

As melhores recomendações de especialistas
Comments: 1
  1. Daniel Gomes

    A poliureia realmente é solução revolucionária na área da impermeabilização ou apenas mais uma crença falsa? Quais são as vantagens e desvantagens desse material? Existem estudos que comprovam sua eficácia? Gostaria de saber mais informações para poder tomar uma decisão informada sobre a utilização da poliureia como método de impermeabilização.

    Responder
Adicione comentários