Painéis MDF

Neste artigo: A History of MDF Tecnologia de manufatura; métodos de acabamento decorativo; especificações; prós e contras do MDF; area de aplicação; produtores nacionais de MDF.

Painéis MDF

Que material, igualmente popular entre construtores e fabricantes de móveis, pertence à palma? Sem dúvida, madeira – nos tempos antigos, esse material nos protegia do frio, dando abrigo e aquecendo a lareira, e todos os utensílios domésticos eram feitos de madeira. Séculos se passaram, a madeira permaneceu invariavelmente em demanda e popular – enormes áreas de florestas eram usadas para madeira serrada, enquanto uma parte significativa dos troncos era lixo, não comercial. A situação mudou há cerca de um século, quando a indústria madeireira começou a pensar – é possível, de alguma forma, usar aparas e aparas de madeira, em muitos casos remanescentes após serrar troncos de árvores. Foi assim que surgiram os painéis de fibra e de aglomerado, cuja experiência de criação permitiu obter painéis de MDF, cujas características eram praticamente iguais e, em alguns aspectos, até ultrapassavam as capacidades da madeira industrial..

A história da criação do MDF

A primeira tábua, constituída não de aparas desfiadas, mas de fibras de madeira, foi criada acidentalmente em 1924 pelo americano William Mason. Este inventor tentou encontrar um uso para os montes de aparas, aparas e serragem, que se erguiam como colinas ao redor de todas as fábricas de processamento de madeira, para obter delas uma placa, até mesmo muito parecida com madeira compensada. No entanto, inicialmente ele esperava fazer papel de fibras de madeira …

Mason construiu o dispositivo, que mais tarde recebeu o apelido de “arma de Mason”: um tubo de aço soldado de um lado e equipado com uma tampa removível que pode ser aberta à distância do outro. Resíduos da serraria foram despejados no tubo e um pouco de água foi despejada, então o inventor instalou um queimador de gás sob ele – sob seu aquecimento a pressão no tubo aumentou, a tampa foi removida e as fibras de madeira obtidas sob pressão foram jogadas do barril do “canhão” no bunker da armadilha. gun “partículas de madeira principalmente desintegradas em fibras.

Inventor William Mason
Inventor William Mason

Mas, para a decepção de Mason, as fibras de madeira eram muito ásperas para papel, ele decidiu tentar coletá-las e colocá-las em uma prensa a vapor, na esperança de obter uma placa para fins de construção. E aqui o inventor teve a sorte duas vezes – o mau funcionamento técnico da velha prensa a vapor e a sensação de fome revelaram-se muito apropriados! Após colocar as fibras obtidas pela manhã em uma prensa a vapor, Mason não percebeu que sua válvula estava vazando, deixando o vapor diretamente no tapete de fibras de madeira colocado entre as placas da prensa. Um erro não foi suficiente – à tarde, o inventor correu para almoçar, esquecendo de desligar a impressora.

Assim, as fibras da madeira ficaram sob pressão e, ao mesmo tempo, sob a influência do vapor quente por várias horas. Voltando à oficina, William Mason desligou febrilmente a prensa a vapor e decidiu que todo o trabalho da manhã estava perdido – mas depois de levantar o controle deslizante, ele viu uma placa de fibra homogênea e surpreendentemente rígida por baixo. Ele chamou o painel de fibra que criou de “Masonite” – em termos de suas características, era significativamente inferior ao painel de fibra moderno, mas a base para o painel de fibra foi lançada.

Fiberboard
Fibra “masonite”

O painel de fibra de média densidade, mais conhecido por nós a partir da combinação de letras MDF, derivado do nome em inglês para este material – painel de fibra de densidade média – foi lançado em produção em massa por volta de 1966 nos EUA. O desenvolvimento desta placa foi realizado simultaneamente por vários fabricantes, sendo impossível nomear com precisão o inventor que criou a primeira placa de MDF.

Na URSS não eram produzidas placas de MDF, a primeira linha para a produção desse material surgiu apenas em 1997 na região de Vologda, na aldeia Sheksna. Hoje, a China é o maior produtor mundial de placas de MDF e seus produtos..

Produção de MDF – tecnologia

Em meados do século passado, as placas de fibra eram produzidas pelo “método úmido” – esse método é em muitos aspectos semelhante à tecnologia de produção de papelão. Atualmente, as placas de MDF são produzidas pelo “método seco”. O processo tecnológico do “método seco” compreende várias etapas: preparação das matérias-primas; obtenção de fibras de madeira; a formação de um tapete de fibras de madeira, sua prensagem e serração do MDF acabado; moagem das placas resultantes.

Matérias-primas – preparação. Na produção de MDF, a matéria-prima é a madeira em tora de qualquer tipo de madeira. Os troncos das árvores são colocados em máquinas de tambor, removendo completamente a casca deles, então eles são carregados em picadores desintegradores, transformando a madeira redonda em lascas. O corte mecanizado de troncos de árvores também permite amolecer e enfraquecer as ligações formadas pela lignina, um polímero natural que conecta as fibras da madeira umas às outras. Os chips tecnológicos resultantes são dispostos em uma esteira transportadora, acima da qual é instalado um poderoso eletroímã, que remove quaisquer inclusões de metal dos cavacos. Além disso – classificação em três frações em peneiras vibratórias com malhas de diâmetros diferentes, do grosso ao mais fino.

Produção de MDF

Cavacos excessivamente grossos são enviados para recorte em um desintegrador, muito pequeno – para um depósito de resíduos para subsequente incineração em uma sala de caldeira. Lascas de tamanho ideal entram em ciclones verticais, onde as impurezas minerais são removidas e os resíduos são removidos. No final do ciclo de lavagem, os cavacos entram na tremonha para tratamento a vapor – a tarefa desta operação é aquecer uniformemente os cavacos a 100 ° C, com um teor de umidade de mais de 80% em toda a sua massa.

Recebendo fibras de madeira. As aparas de madeira, umedecidas e aquecidas até a temperatura exigida, entram em uma máquina especial – um desfibrador ou, como também é chamado, um refinador. Os cavacos carregados no desfibrador, arrastados pelo alimentador da rosca, passam entre as lâminas cônicas e do disco, como resultado dos quais são separados em fibras.

Recebendo fibras de madeira

Se necessário, a operação de chips de processamento no desfibrador é repetida duas a três vezes – neste caso, os desfibradores são instalados em cascata. Durante o processamento de chips em um desfibrador, parafina, resinas, endurecedores e ligantes são introduzidos em sua massa.

Referência:O procedimento de obtenção das fibras de madeira é completamente diferente da tecnologia de moagem. Na produção de farinha de madeira, os troncos das árvores são desgastados em partículas de uma determinada fração e formato não homogêneo, mas para a produção de painéis de fibra, é necessário separar as fibras de madeira de estrutura e tamanho naturais, e o comprimento das fibras depende da espécie dessa madeira.

As fibras de madeira acabadas, aquecidas a vapor, são alimentadas em um secador tubular – no qual cada lote de fibras é tratado com ar quente (temperatura 170-240 ° C) por 5 segundos. A massa seca da fibra é enviada para um ciclone, de onde o excesso de ar é retirado e transportado para uma tremonha de armazenamento, de lá para a formação.

Moldagem e prensagem de carpetes. Um tapete de fibras de madeira preparadas é confeccionado em uma esteira – a conformação é realizada com rolos, no processo desta operação, o tapete de fibra de madeira é pesado e prensado inicial, durante o qual as câmaras de ar que permaneceram após o processamento no ciclone são eliminadas do mesmo. O tapete formado segue para a prensa principal, que completa a formação das placas. A folha de MDF acabada é cortada em placas de um determinado tamanho, em seguida, são resfriadas por fluxos de ar.

Placas de MDF

Moagem de placas de MDF. Na saída da prensa principal, as chapas costumam apresentar espessuras diferentes, superfícies insuficientemente lisas e pequenos defeitos, por isso estão sujeitas a retificação. As placas totalmente acabadas são marcadas e armazenadas ou enviadas para acabamento decorativo de superfície.

Laminação e outras formas de acabamento de MDF

Os mais populares são três tipos de acabamentos decorativos: laminação, pintura e revestimento..

A colagem das superfícies externas de um painel de MDF com um filme de policloreto de vinila é chamada de laminação. A cor do filme aplicado aos painéis pode ser brilhante ou fosco, de cor monocromática e padronizada em pedra natural ou madeira. O filme de pvc é colado sob pressão, a camada adesiva é feita de resina de formaldeído. As superfícies dos painéis laminados de MDF são resistentes ao desgaste mecânico, não acumulam carga estática, não desbotam e não se deterioram sob a influência da luz solar.

Laminação e outras formas de acabamento de MDF

Para obter o MDF folheado, uma lâmina de madeira, via de regra, de suas valiosas espécies, é colada na superfície do painel. Os painéis de MDF obtidos por estratificação não diferem externamente da madeira real, embora possuam melhores características – não secam nem deformam, são mais duráveis ​​e resistentes à umidade.

A pintura do MDF é realizada com esmaltes e tintas de boa fluidez e elasticidade. Como resultado da pintura, o painel de MDF adquire não apenas uma aparência esteticamente agradável, mas também uma proteção confiável contra várias influências físicas e mecânicas. Antes de aplicar uma camada de materiais de pintura, as superfícies dos painéis de MDF são massajadas e preparadas com primer.

Características de MDF

Não existe Gosstandard da Rússia para placa de fibra de média densidade. Os fabricantes de MDF desenvolvem suas próprias especificações ou produzem placas de acordo com o padrão europeu ANSI A208.2.

Características de MDF

São produzidas placas de MDF de primeiro e segundo grau, com espessura de 6 a 24 mm, a colagem das fibras de madeira é realizada com resinas de uréia-formaldeído e lignina de madeira. Muitos fabricantes declaram apenas lignina como aglutinante: eles dizem, nenhum componente prejudicial ao meio ambiente está presente – esta afirmação não é verdadeira.

Tamanhos padrão de painéis de MDF: 1650 por 1650 mm, 2800 por 1650 mm, 2750 por 1650 mm, 2250 por 1650 mm e 2.440 por 1650 mm. Também produzimos painéis de tamanhos “adicionais” – 3660 por 1650 mm, 3050 por 1650 mm, 2100 por 1650 mm e 1850 por 1650 mm.

As superfícies dos painéis de MDF de grau I não têm absolutamente nenhum defeito – são perfeitamente uniformes, sem lascas, arranhões ou manchas.

As placas de grau II podem ter arranhões de não mais que 0,3 mm de profundidade e não mais de 20 mm de comprimento, pequenas lascas nas bordas, pequenos defeitos no esmerilhamento.

Classe III MDF é adequado apenas para necessidades de construção, porque tem vários chips e defeitos de superfície.

A densidade das placas de MDF produzidas varia de 600 a 1200 kg / m3. A classe de emissão (liberação de formaldeído livre de 100 g de massa) para qualquer tipo de MDF é E1, ou seja, não excede 10 mg.

Qualquer painel de MDF tem uma alta resistência à umidade e quanto mais espesso for o painel, maior será sua resistência à umidade – o inchaço máximo para placas de 6 a 8 mm de espessura não excederá 17% do volume de MDF original.

No processo de produção, as placas de MDF podem receber propriedades de qualidade superior em termos de resistência à água, resistência ao fogo e bioestabilidade do que as placas seriais.

Prós e contras do MDF

Propriedades positivas:

  • Resistência à umidade. A elevada densidade e uniformidade da estrutura das placas, proporcionada pelas fibras de madeira, em conjunto com o revestimento decorativo externo, aumentam significativamente a resistência à humidade, o que permite, por exemplo, a limpeza periódica a húmido. No entanto, os painéis de MDF não são recomendados para instalação em ambientes com umidade do ar constantemente elevada, exceto pelas modificações à prova d’água;
  • força. Os painéis de MDF apresentam uma resistência quase igual à da madeira e muito superior ao aglomerado, pelo que são utilizados na criação de estruturas para fins funcionais e decorativos;
  • preço baixo. O custo de um painel laminado de MDF com espessura de 16 mm é de cerca de 300 rublos. por m2, o que é mais barato do que a madeira natural;
  • longa vida útil. As superfícies dos painéis mantêm a sua forma em temperaturas extremas, impregnações especiais protegem-nos de fungos, insetos e mofo. Um revestimento durável não requer pintura ou envernizamento periódico e, sujeito às instruções de uso, durará várias décadas;
  • acabamento decorativo. Os métodos existentes de acabamento de painéis de MDF, a possibilidade de combinar vários métodos (pintura e folheado), criam grandes oportunidades na construção de interiores;
  • instalação simples. Os painéis de MDF são fáceis de instalar – nenhum treinamento ou ferramentas especiais são necessários. Em caso de dano a um fragmento de MDF com acabamento em painéis, é fácil substituí-lo por um novo, pois os tamanhos de fábrica são padrão;
  • manuseio fácil. A alta densidade de placas de MDF permite o fresamento, com a criação de diversos relevos.

Propriedades negativas:

  • mais peso. Ao contrário da madeira de largura semelhante, as placas de MDF são mais pesadas;
  • espanando. Durante o processamento e moagem das placas, muita poeira é gerada – o uso de respirador é obrigatório;
  • a necessidade de fazer furos. Será quase impossível cravar um prego ou parafuso em um parafuso no MDF; é necessária a perfuração preliminar de um orifício para fixação;
  • resistência de carga insuficiente. Se para prateleiras verticais as placas de MDF são bastante adequadas, então para prateleiras verticais não são particularmente – estantes de livros longas, por exemplo, é melhor não organizar a partir de tais placas;
  • o conteúdo de resinas de formaldeído. Apesar do respeito pelo meio ambiente alegado por alguns fabricantes, isso não é inteiramente verdade. Sim, a classe de emissão do MDF é baixa e quase igual à da madeira natural, mas a emissão de formaldeído ainda está presente.

Aplicação MDF

Os painéis feitos deste material são amplamente utilizados na decoração de interiores – no acabamento de tetos e na construção de dutos de ar, na produção de portas internas. Uma modificação mais densa do MDF, chamada HDF, é usada como base para pisos laminados, para criar placas perfuradas decorativas usadas na construção de divisórias de escritórios e para esconder baterias de aquecimento. Os peitoris das janelas são criados a partir de painéis de MDF.

Aplicação MDF

Na construção, as vigas T feitas de MDF são populares, usadas como um núcleo de vigas entre pisos na construção monolítica. MDF à prova d’água para torneamento de telhado – os elementos de tal torneamento são pintados com tinta a óleo para uma vida útil mais longa.

Este material é especialmente popular entre os fabricantes de móveis. O método existente de dobrar elementos de MDF torna possível usá-los na criação de cadeiras e poltronas. MDF laminado e folheado é usado para produzir móveis de gabinete para salas de estar e cozinhas.

Além disso, são produzidos MDF e HDF: pernas de instrumentos musicais; grades, degraus e balaústres de escadas dentro de edifícios; caixas de alto-falante; decoração de interiores de transportes públicos, caminhões, etc..

Fabricantes de MDF na Rússia

Ao contrário da crença popular de que não existem produtores nacionais de placas de MDF, este não é o caso. Este material é produzido por ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar e, um dos primeiros produtores nacionais de placas de MDF, OOO Sheksninsky KDP.

Ao escolher MDF de produção nacional, preste atenção à classe de emissão de formaldeído declarada pelo fabricante na embalagem e nos documentos que a acompanham – muitas vezes é igual a E2, ou seja, superior ao dos produtos ocidentais. No entanto, a classe de emissão deve ser verificada independentemente do país de origem dos produtos de MDF …

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