Misturas de construção a seco – fazendo a escolha certa

Quem entre nós nunca enfrentou na minha vida uma reforma em um apartamento, casa ou no campo? Existem tais proprietários? E isso não existe – reparos, mesmo cosméticos, têm que ser feitos, caso contrário, seus amados apartamentos irão deteriorar-se ao ponto da impossibilidade. As reparações são feitas dentro das suas possibilidades: alguém contrata uma equipa de finalizadores e alguém faz tudo sozinho, com base nas suas capacidades. No entanto, em todos os casos – reparação independente ou profissional – o proprietário do espaço habitacional é confrontado com a necessidade de escolher os materiais de construção, que por vezes têm a ideia mais geral..

Escolha da mistura de construção

E estudando a estimativa dos materiais de construção necessários, feita pelo encarregado das finalistas ou por um conhecido mais experiente (parente), o dono da casa atenta para as misturas secas ali presentes, reagindo assim: – E o que é isso? Por que você precisa pagar a mais por uma mistura de cimento embalada se você pode fazer você mesmo? Sim, é um roubo em plena luz do dia! Não vou pagar preços exorbitantes por cimento arenoso embalado!

A mistura de areia, cimento e água deve ser cuidadosamente calibrada

Vou notar imediatamente que mesmo uma mistura de cimento e areia, preparada e embalada na fábrica, tem melhores propriedades de construção do que uma mistura dessa areia e cimento preparada pelos construtores diretamente no local de trabalho. Acontece que os construtores fazem a mistura de acordo com o princípio “como Deus o põe na alma”, tendo em mente a receita principal – 1 parte de cimento, 7 partes de areia e uma quantidade suficiente de água. Você precisa de mais plasticidade, por exemplo, ao aplicar o gesso – o builder-finisher aumentará a quantidade de cimento na mistura. E todos os ingredientes – a olho, usando a ferramenta de trabalho mais simples – uma pá, um balde e uma calha.

Compreendendo perfeitamente que a “vida” do edifício vai depender da qualidade da argamassa de cimento, alguns clientes das obras decidem por si próprios. Os seus representantes encomendam a habitual mistura de areia e cimento aos fabricantes de misturas de construção a seco com as condições – cumprimento estrito das marcas de cimento e areia, proporções verificadas na mistura, testes laboratoriais para cada lote. Este método é mais caro, mas dá uma garantia significativa da qualidade da argamassa, ou seja, da alvenaria.

A composição da argamassa seca à base de cimento

Cada fabricante desenvolve a receita exata de forma independente, mantendo-a em segredo. Cada mistura seca, além de areia e cimento, contém substâncias modificadoras de produção química, que melhoram uma série de propriedades da mistura – retêm água na solução, aumentam a plasticidade, retardam ou aceleram o endurecimento, evitam o encolhimento, etc..

A participação total de modificadores químicos em misturas secas não excede 2-3%, apesar disso, sua presença em misturas afeta significativamente o custo de cada embalagem – um quilograma de um modificador feito no Ocidente é caro para um fabricante de misturas e não pode ser dispensado quando se trata de alta qualidade mistura.

A composição das misturas secas de cimento

A composição das misturas secas de cimento inclui areia de uma determinada marca e fração. Antes de ser adicionada à mistura, a areia passa por um preparo durante o qual os grãos de areia grossa e as partículas de sujeira são separados. Por exemplo, na composição do gesso de cimento de acabamento, as frações de tamanho de partícula máximas não podem ser superiores a 3 mm, caso contrário, a aplicação com uma camada fina não funcionará.

Cada mistura de cimento utiliza uma marca própria de cimento – o cimento da marca M100 é utilizado para misturas de alvenaria, para adesivos para ladrilhos – M200 e M300, para misturas de gesso – M200, para rejunte – M500 (branco).

O rigor com que fabricantes sérios preparam ingredientes para misturas de construção a seco permitirá que os reparos sejam realizados em um curto espaço de tempo e com um alto resultado – o adesivo para azulejos segurará os azulejos de forma confiável por muitos anos, o gesso não descascará, etc..

Aplicação de argamassa seca à base de cimento

É importante seguir as instruções – se a solução de mistura não for projetada para aplicação com uma espessura de mais de 5 mm, então quando aplicada em uma camada mais espessa ela irá secar por mais tempo, ou pode não secar de todo.

Aplicação de misturas de construção secas

Isso se deve à ação de um modificador químico – o éter de celulose, capaz de reter grandes quantidades de água. Este componente é necessário se a camada aplicada da mistura de cimento-areia for fina, de modo que sua secagem e endurecimento rápidos sejam retardados – para nivelamento.

Na maioria das vezes, a insatisfação dos consumidores de misturas secas está associada a violações da tecnologia de seu uso..

Cada tipo de mistura inclui vários aditivos que determinam suas propriedades, por isso deve-se sempre seguir as instruções de uso da mistura seca da embalagem. Isso é especialmente verdadeiro para a quantidade de água necessária para preparar a solução. Muitos compradores que realizam reparos preferem aumentar a presença de água na solução – supostamente é possível aumentar a quantidade da solução, o que significa que ela pode cobrir uma área maior. Vou decepcionar a todos que praticam tais ações – nada sairá disso, além disso, o excesso de água vai piorar a qualidade da mistura. Não tente superar o fabricante! A formulação da mistura, onde o cimento atua como aglutinante, passa por testes em várias etapas antes que a argamassa seca chegue às prateleiras das lojas.

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