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Métodos de processamento de plexiglas

O plexiglas é considerado uma das melhores opções para materiais de processamento plástico. É um material versátil e versátil para uso em aplicações industriais. Apresenta vantagens como justaposição, resistência a riscos e alta resistência à flexão. Existem vários métodos para processar o plexiglas, como corte, laminação, gravação, furos e usinagem. Cada método tem suas próprias características e pode oferecer mais recursos quando adequadamente integrados. O plexiglas tem uma ampla gama de usos e pode ser facilmente processado para atender às suas demandas.

Atualmente, a folha de vidro acrílico (orgânico) é um dos materiais poliméricos de folha mais amplamente usados. Plexiglas são folhas transparentes, opacas ou difusoras de luz com um grau diferente de transmissão de luz com uma superfície perfeitamente brilhante em ambos os lados, com uma espessura de 1,0 a 24 mm.

Corte de plexiglass

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Plexiglass pode ser cortado com a ferramenta mais simples, como uma serra manual para metal, e outras mais complexas, como um laser. Na maioria dos casos, uma serra circular para cortes retos e uma serra de fita ou fresa para o corte de formas curvas são usadas. Uma serra de fita é mais adequada para cortar peças em bruto antes da conformação, uma vez que com esse corte não há necessidade de obter um corte claro (uma serra de fita com uma velocidade de rotação de 700-800 m / min é usada para cortar o acrílico fundido). Para obter uma superfície limpa e lisa ao cortar formas complexas, é recomendável usar uma fresa de fresar. As serras circulares permitem fazer cortes retos e precisos com um corte claro (ao cortar acrílico fundido, uma serra circular com dentes reforçados com metal duro com uma velocidade de rotação de 800-1200 m / min é usada). Para pequenos trabalhos, serras com uma lâmina de metal leve podem ser usadas.

Para um corte mais eficiente, é preferível usar equipamentos de alta velocidade. Com uma alta velocidade de corte e uma taxa de avanço mínima, você pode obter uma aresta de alta qualidade (ao cortar plexiglass de extrusão com serras circulares de alta velocidade, a velocidade de rotação do disco recomendada é de 4000 rpm). Para o processamento, são necessários discos com diâmetro de 250 mm, feitos de aço rápido ou reforçados com metal duro. Para evitar a deformação, os dentes da serra não devem ser separados..

O corte a laser tem uma série de vantagens: precisão de corte excepcional, pouco desperdício, cortes de alta qualidade que exigem pouco desbaste. No entanto, este método contribui para o aparecimento de alta tensão interna do material, e a colagem adicional de tais superfícies não é recomendada.

O plexiglass fundido é fácil de usinar, mas devido à sua baixa condutividade térmica, aquece rapidamente na zona de corte. Portanto, o processamento deve ser realizado na menor profundidade da camada de corte, mas em altas velocidades de corte.

Perfuração de plexiglass

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A perfuração de plexiglass extrudado é realizada com uma furadeira fixa ou móvel, com brocas especiais para metais leves de aço rápido de maior produtividade, especialmente afiadas para a perfuração de plexiglass extrudado. Deve-se ter cuidado para garantir que as bordas do orifício perfurado sejam lisas para evitar rachaduras. Para perfurações profundas, é aconselhável elevar a broca freqüentemente para remover cavacos e limitar o calor do material..

Ao perfurar plexiglass moldado, qualquer broca helicoidal de metal é usada. Fator de correção para o diâmetro da broca +0,05 mm em relação ao diâmetro do furo. Para evitar tensões internas durante a perfuração, é necessário resfriar a ferramenta de corte e o material com lubrificantes de refrigeração ou ar comprimido.

Gravura em plexiglass

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Na maioria dos casos, a gravação é realizada com escarificadores instalados em pantógrafos e equipados com cortadores de pequeno diâmetro (2-6 mm) de vários perfis. Também podem ser utilizadas máquinas de corte a laser, que permitem a gravação ao limitar a ação profunda do feixe de laser..

Moagem de plexiglass

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Superfícies ásperas ou com defeitos, como riscos, são lixadas com lixa de corindo fino úmida. Após o polimento áspero, a superfície deve ser tratada com agentes especiais (pastas de polimento como VIAM, trípoli, açafrão, dispersas em cera). Todas as operações são realizadas manualmente ou em uma polidora.

Polimento de plexiglass

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Bordas cortadas e superfícies mate podem ser polidas mecanicamente com cortadores de diamante. Porém, se isso não for possível, por exemplo, o corte é curvo, recomenda-se o polimento à chama. Este método consiste em tratar os itens com uma chama limpa “dura” de alta temperatura, mas alguns cuidados devem ser tomados. Assim, por exemplo, a superfície a ser lixada deve estar absolutamente limpa e, além disso, este método contribui para a ocorrência de tensões significativas, que devem ser removidas por recozimento antes da colagem ou aplicação da tinta..

Moldagem de plexiglas

Este tipo de processamento permite dar ao material uma grande variedade de formas. É composto de três etapas:

  • Calor
  • Moldagem
  • Resfriamento
  • 1. Calor. Se a parte resultante não estiver de acordo com o formato desejado, ela pode ser reaquecida e corrigida. O acrílico fundido tem memória de forma e pode retornar facilmente à posição original quando reaquecido. Com plexiglass extrudado, isso só é possível se o material não tiver sido esticado. Antes do aquecimento, o filme protetor deve ser removido do plástico moldado e pode ser deixado no extrudado.

    Antes da conformação, é necessário pré-secar o plástico extrudado para evitar a formação de bolhas no produto acabado nas dobras. A necessidade de secagem decorre do fato de que uma pequena quantidade de umidade pode penetrar no material durante o armazenamento ou transporte. A secagem é realizada em uma câmara de secagem por convecção com circulação de ar quente (a uma temperatura de 75-80 ° C por 1-2 horas por mm de espessura – como regra, com um alto teor de umidade, 24 horas de secagem são suficientes), ou usando radiação infravermelha a uma temperatura de 75 a 80 ° C por 1-2 horas para cada mm de espessura.

    Para aquecer o plexiglass moldado antes da moldagem, use um equipamento que crie um campo de temperatura uniforme com uma diferença no plano e na espessura da folha não superior a ± 3 ° C. O vidro fundido é aquecido com 3-4 min / mm de espessura a uma temperatura de 165-190 ° C. Bloquear Plexiglas quando aquecido amolece rapidamente, mas sua resistência diminui ligeiramente em comparação com a extrusão. Os plásticos acrílicos fundidos e extrudados reagem de maneira diferente ao calor. No plástico acrílico fundido, é possível uma retração uniforme de no máximo 2%, igual em todas as direções (a espessura da chapa aumenta proporcionalmente). Para plástico acrílico extrudado – de 3 a 6% na direção de extrusão e 1-2% na direção transversal (para uma folha de 2 mx 3 m, a direção de extrusão é o lado de 3 m). O acrílico fundido tolera facilmente a falta de homogeneidade de aquecimento a 10-15 ° C (o acrílico fundido superaquecido, ao contrário da extrusão, não trinca ou quebra quando deformado), no caso de extrudado, a diferença na temperatura de aquecimento pode levar a tensões significativas no material.

    2. Moldagem. O comportamento desses materiais durante a conformação a quente também é diferente. Para deformar o acrílico fundido, uma pressão significativa deve ser aplicada, o acrílico extrudado é moldado facilmente e sem esforço (faixa de temperatura recomendada – 160-170 ° C; tempo de aquecimento – 3 minutos por 1 mm de espessura do material).

    Os moldes (matrizes e punções) são feitos de vários materiais: madeira, gesso, alumínio, aço. A moldagem a quente pode ser realizada de formas simples, por exemplo, colocando o plástico, após aquecimento, sobre uma forma convexa ou côncava, onde, pelo próprio peso, adquire a sua forma. A moldagem do plástico também pode ser realizada por retração livre em câmara hermética e sopro livre com ar comprimido, tanto com o auxílio de moldes quanto sem eles..

    Se for necessário dobrar uma chapa plana em linha reta, basta realizar o aquecimento local do plástico ao longo do eixo de dobra usando um ou mais elementos retilíneos de aquecimento, por exemplo, uma corda de nicromo.

    3. Resfriamento. Para evitar estresse interno, o resfriamento deve ser o mais longo e uniforme possível. Para melhor preservação da forma impressa e para evitar deformações, o produto deve ser deixado na matriz até que seja resfriado a uma temperatura de 60-70 ° C. Os produtos moldados devem ser condicionados termicamente para reduzir o estresse antes do contato com solventes, tintas ou filmes autoadesivos..

    Flexão a frio

    Plexiglass, fundido e extrudado, é fácil de dobrar a frio, mas um raio de curvatura mínimo deve ser observado para evitar tensionar as placas. O raio de curvatura mínimo deve ser 230 vezes a espessura do plástico.

    Soldagem

    No caso de plexiglas moldado por injeção, recomenda-se o uso (assim como para plexiglas extrudado) adesivos “relacionados”, que permitem obter a conexão mais durável e sua resistência às intempéries. Para obter costuras transparentes e incolores ao colar com uma sobreposição ou topo com uma sobreposição de um lado, é preferível usar cola CMM à base de polimetil metacrilato.

    Antes da colagem, as peças feitas de plexiglass moldado devem ser recozidas para aliviar o estresse interno. A temperatura de recozimento recomendada é de 65-80 ° C, dependendo da temperatura de amolecimento do vidro (90-120 ° C), após o qual o resfriamento natural é preferido.

    A soldagem também é usada para obter blanks para moldar produtos não padronizados, para fixar forros e para formar saliências. O plexiglass fundido é soldado em temperaturas mais altas (até 300 ° C). A peça acabada após a usinagem da costura é submetida a tratamento térmico para aliviar tensões internas.

    Métodos de soldagem:

  • Indução;
  • Radiação;
  • Soldagem ultrassônica;
  • Vibração;
  • Gás quente.

Colagem

As folhas de Plexiglass extrudado podem ser coladas nas mesmas e em outros materiais, obtendo-se uma costura de alta resistência e durabilidade. O tratamento térmico é desejável antes da colagem..

Materiais para extrusão de colagem de acrílico:

  • Tipo de filme de cola: solução de polimetilmetacrilato em um solvente volátil;
  • Tipo de cola polimerizável: xarope de PMMA com dimetilanilina (SMM), ao qual é adicionado um iniciador de polimerização (peróxido de benzoíla) no momento da colagem;
  • Outros tipos de cola: epóxi, poliéster, poliuretano e outras marcas AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
  • Solventes: dicloroetano, cloreto de metileno.
  • Após secagem e solidificação da cola em temperatura ambiente, recomenda-se recozer por 2 a 5 horas a uma temperatura de 60 ° C.
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Paul Conselheiro

Olá! Meu nome é Paul Conselheiro, e sou o autor deste sítio Web de artigos sobre renovação e construção de casas. Desde muito jovem, sempre me interessei pela arquitetura e pelo design de interiores. A ideia de transformar espaços e criar ambientes acolhedores sempre me fascinou. Leia mais

As melhores recomendações de especialistas
Comments: 1
  1. Teresa Costa

    Qual é o método de processamento mais comum para o plexiglas? Existem diferentes técnicas para cortar, polir ou moldar o material? Gostaria de saber mais sobre as opções disponíveis e qual seria a melhor escolha para um projeto específico em plexiglas. Obrigado!

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